一种打浆用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，尤其为一种打浆用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端面中央位置处固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有呈上下对称设置的搅拌桨，所述釜体的顶端面左侧连通有人孔结构，所述釜体的底端面连通有放料管，所述放料管的底端嵌设有螺母，所述螺母的内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有转动阀，所述螺纹杆的顶端固定连接有挡板，且挡板与放料管滑动连接，所述挡板的外侧设有橡胶圈，本实用新型专利技术中，通过设置过螺母、螺纹杆、转动阀和挡板，可直接将反应釜底部封闭，不会有物料掉入放料管道避免了管道堵塞，待反应结束，将阀门往上旋即可进行放料操作。

A reaction kettle for beating

【技术实现步骤摘要】
一种打浆用反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种打浆用反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备，因此，对一种打浆用反应釜的需求日益增长。目前市场上打浆用反应釜没有对原料进行过滤筛选的效果，若固体物料中有较大的块状颗粒，在投加时会直接沉入反应釜底部，且常规的反应釜底部结构存在一截管道，固体物料投入之后若未能及时溶解很容易积压在底部，轻则物料反应不完全，重则直接将管路堵死，因此，针对上述问题提出一种打浆用反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种打浆用反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打浆用反应釜，包括釜体，所述釜体的顶端面中央位置处固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有呈上下对称设置的搅拌桨，所述釜体的顶端面左侧连通有人孔结构，所述人孔结构上嵌设有观察视镜，所述釜体的顶端右侧通过螺栓嵌设固定安装有温度检测仪，所述温度检测仪的前侧设有下料管，所述下料管贯穿于釜体，且下料管与釜体固定连接，所述釜体的顶端左侧到前侧依次设有压力检测仪、加药管、泄压阀和观察窗，所述釜体的底端面连通有放料管。优选的，所述搅拌桨呈U型设置，且每个搅拌桨的内侧固定连接有2个连接杆，所述搅拌桨通过连接杆与搅拌轴固定连接，所述搅拌桨的弧度与釜体内部弧度相当，且搅拌桨到釜体之间的距离为5cm。优选的，所述釜体的内部是由搪瓷材质的碳钢内衬构成的，所述釜体外侧底部设有夹套。优选的，所述下料管的底端固定连接有过滤篮，且过滤篮是由过滤网构成的，所述下料管的顶端可拆卸式固定连接有盖板。优选的，所述放料管的底端嵌设有螺母，所述螺母的内侧螺旋连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有转动阀，所述螺纹杆的顶端固定连接有挡板，且挡板与放料管滑动连接，所述挡板的外侧设有橡胶圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的下料管和过滤篮，使得所投加的固体物料经过筛选，防止有大的块状物料直接进入反应釜体内部，在搅拌过程中与反应体内部相碰撞造成釜体损伤，同时小颗粒的物料也更易溶解；2、本技术中，通过设置过螺母、螺纹杆、转动阀和挡板，可直接将反应釜底部封闭，不会有物料掉入放料管道避免了管道堵塞，待反应结束，将阀门往上旋即可进行放料操作。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的俯视图；图3为本技术图1的A处结构示意图；图4为本技术图1的B处结构示意图。图中：1-釜体、2-电机、3-搅拌轴、4-搅拌桨、5-连接杆、6-人孔结构、7-观察视镜、8-夹套、9-温度检测仪、10-下料管、11-过滤篮、12-盖板、13-压力检测仪、14-加药管、15-泄压阀、16-观察窗、17-放料管、18-螺母、19-螺纹杆、20-转动阀、21-挡板、22-橡胶圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种打浆用反应釜，包括釜体1，所述釜体1的顶端面中央位置处固定连接有电机2，所述电机2的主轴末端固定连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3的外侧设有呈上下对称设置的搅拌桨4，这种设置可以对物料进行搅拌，所述釜体1的顶端面左侧连通有人孔结构6，所述人孔结构6上嵌设有观察视镜7，这种设置便于该装置日后的维护，所述釜体1的顶端右侧通过螺栓嵌设固定安装有温度检测仪9，所述温度检测仪9的前侧设有下料管10，所述下料管10贯穿于釜体1，且下料管10与釜体1固定连接，所述釜体1的顶端左侧到前侧依次设有压力检测仪13、加药管14、泄压阀15和观察窗16，所述釜体1的底端面连通有放料管17，这种设置保证了该装置的正常运行。所述搅拌桨4呈U型设置，且每个搅拌桨4的内侧固定连接有2个连接杆5，所述搅拌桨4通过连接杆5与搅拌轴3固定连接，所述搅拌桨4的弧度与釜体1内部弧度相当，且搅拌桨4到釜体1之间的距离为5cm，这种设置可以对物料较好的搅拌，所述釜体1的内部是由搪瓷材质的碳钢内衬构成的，所述釜体1外侧底部设有夹套8，这种设置可以对该装置起到较好的防护效果，延长该装置的使用寿命，所述下料管10的底端固定连接有过滤篮11，且过滤篮11是由过滤网构成的，所述下料管10的顶端可拆卸式固定连接有盖板12，通过在加料口加装过滤篮，使得所投加的固体物料经过筛选，防止有大的块状物料直接进入反应釜体内部，在搅拌过程中与反应体内部相碰撞造成釜体损伤，同时小颗粒的物料也更易溶解，所述放料管17的底端嵌设有螺母18，所述螺母18的内侧螺旋连接有螺纹杆19，所述螺纹杆19的底端固定连接有转动阀20，所述螺纹杆19的顶端固定连接有挡板21，且挡板21与放料管17滑动连接，所述挡板21的外侧设有橡胶圈22，普通的反应釜放料阀门一般为一个加装在放料管道上的球阀，这就导致了在投加固体物料时若物料不易溶解，很有可能会有物料直接沉积在放料管道内，若物料易结晶则有可能使此管道完全堵死，改进后的放料阀门改为旋转升降式阀门，可直接将反应釜底部封闭，不会有物料掉入放料管道避免了管道堵塞，待反应结束，将阀门往上旋即可进行放料操作。工作流程：该装置使用前接通电源，然后通过下料管10放入物料，然后较大的物料会被过滤篮11截留，小颗粒的物料会进入釜体1内，然后电机2转动，带动搅拌桨4转动，物料进行反应，然后过滤篮11内的大块物料会随着搅拌逐渐溶解，然后从过滤篮11中脱离，下面设置的螺母18、螺纹杆19、转动阀20、挡板21，可以通过转动转动阀20，通过螺纹杆19和螺母18使挡板21旋转至于釜体1的底端面内侧齐平，保证物料无法沉淀在放料管17内，因此，既可以保证物料的充分反应，又可以防止放料管17堵死，最后上旋挡板21，然后废料顺着放料管17排出即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打浆用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端面中央位置处固定连接有电机(2)，所述电机(2)的主轴末端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外侧设有呈上下对称设置的搅拌桨(4)，所述釜体(1)的顶端面左侧连通有人孔结构(6)，所述人孔结构(6)上嵌设有观察视镜(7)，所述釜体(1)的顶端右侧通过螺栓嵌设固定安装有温度检测仪(9)，所述温度检测仪(9)的前侧设有下料管(10)，所述下料管(10)贯穿于釜体(1)，且下料管(10)与釜体(1)固定连接，所述釜体(1)的顶端左侧到前侧依次设有压力检测仪(13)、加药管(14)、泄压阀(15)和观察窗(16)，所述釜体(1)的底端面连通有放料管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种打浆用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的顶端面中央位置处固定连接有电机(2)，所述电机(2)的主轴末端固定连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外侧设有呈上下对称设置的搅拌桨(4)，所述釜体(1)的顶端面左侧连通有人孔结构(6)，所述人孔结构(6)上嵌设有观察视镜(7)，所述釜体(1)的顶端右侧通过螺栓嵌设固定安装有温度检测仪(9)，所述温度检测仪(9)的前侧设有下料管(10)，所述下料管(10)贯穿于釜体(1)，且下料管(10)与釜体(1)固定连接，所述釜体(1)的顶端左侧到前侧依次设有压力检测仪(13)、加药管(14)、泄压阀(15)和观察窗(16)，所述釜体(1)的底端面连通有放料管(17)。


2.根据权利要求1所述的一种打浆用反应釜，其特征在于：所述搅拌桨(4)呈U型设置，且每个搅拌桨(4)的内侧固定连接有2个连接杆(5)，所述搅拌桨(4)通过连接杆(5)与搅拌轴(3)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞恺，程瑞琴，
申请(专利权)人：无锡中天固废处置有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32