一种废活性炭的清洗再生工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废活性炭的清洗再生工艺。本发明专利技术所述清洗再生工艺的具体步骤为：将活性炭加入预清洗液中，搅拌后，静置，得到分层溶液，将下层溶液压滤，然后用空气吹扫，再压榨；将压榨后的活性炭再次清洗1h后，使用压缩空气吹扫，再次压榨后得到预处理活性炭，然后将预处理活性炭放入回转窑，阶梯升温后，保温，再降温，得到再生活性炭。本发明专利技术通过对废活性炭进行预处理，可以更好的清洗活性炭孔径，增大活性炭比表面积的同时，可以降低回转窑的再生温度，达到节能的效果，同时，预处理中所用硫酸铵清洗液可重复利用。酸铵清洗液可重复利用。酸铵清洗液可重复利用。

【技术实现步骤摘要】
一种废活性炭的清洗再生工艺


[0001]本专利技术涉及粉末活性炭再生
，尤其涉及一种废活性炭的清洗再生工艺。

技术介绍

[0002]活性炭是一种具有发达孔径、巨大比表面积和稳定化学性质的炭化材质，活性炭在很多领域被广泛应用。如：制药工业中的脱色，污水净化、油酯油品脱色及工业除臭等。工业废活性炭通常作为危废处理，经过使用后的工业废活性炭交给有处理资质的危废处理单位进行处理。活性炭吸附的过程一般是物理过程，因此再生工艺最常见的是热再生法。
[0003]其中吸附了有机类的废活性炭利用热再生工艺很难达到再利用的效果，且能耗消耗高，因此处理工艺一般为焚烧，造成了资源的浪费及对环境的再次污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种废活性炭的清洗再生工艺。本专利技术通过对废活性炭进行与处理，可以更好的清洗活性炭孔径，增大活性炭比表面积的同时，可以降低回转窑的再生温度，达到节能的效果，同时，预处理中所用硫酸铵清洗液可重复利用。
[0005]本专利技术的技术方案如下：
[0006]一种废活性炭的清洗再生工艺，包括如下步骤：
[0007]S1：制备预清洗液；
[0008]S2：将活性炭加入预清洗液中，搅拌后，静置，得到分层溶液，其中上层为有机相，下层为含活性炭的溶液；
[0009]S3：将步骤S2中下层溶液压滤，然后用空气吹扫，再压榨；
[0010]S4：将S3压榨后的活性炭再次清洗1h后，使用压缩空气吹扫20min，再次压榨后得到预处理活性炭。
[0011]S5：将预处理活性炭放入回转窑，阶梯升温，保温30min后降温，得到再生活性炭。
[0012]进一步地，S1中，所述预清洗液的具体制备方法为：搅拌的同时将预清洗原料Ⅰ分多次加入水中，搅拌30～60min，得到饱和溶液即为预清洗液。
[0013]进一步地，所述预清洗原料Ⅰ为硫酸铵。
[0014]进一步地，所述预清洗原料Ⅰ与水的质量体积比为700～760g：1L。
[0015]进一步地，所述预清洗液的具体制备方法为：搅拌的同时将预清洗原料Ⅰ分多次加入水中，搅拌30～60min，待结晶完全溶解时，停止搅拌，得到原料Ⅰ的饱和溶液，同样制备原料Ⅱ的饱和溶液，然后将原料Ⅰ和原料Ⅱ混合即为预清洗液。
[0016]进一步地，所述原料Ⅰ为硫酸铵，原料Ⅱ为碳酸氢铵；所述预清洗原料Ⅰ与水的质量体积比为700～760g：1L；所述原料Ⅱ与水的质量体积比为165～180g：1L；所述预清洗液中原料Ⅰ的饱和溶液与原料Ⅱ的饱和溶液的体积比为8：1.2～2。
[0017]进一步地，S2中，所述活性炭与预清洗液的体积比为1：2～2.5；所述搅拌的速度为60～65r/min时间为30～60min；所述静置的时间为30～40min。
[0018]进一步地，3中，所述压滤的压力为5～8kg/cm3，维持时间为50～70min；所述吹扫的时间为10～15min；所述再压榨的压力1～1.5Mpa，维持时间为20～25min。
[0019]进一步地，S4中，所述清洗为水洗，时间为60～90min；所述吹扫的时间为10～20min；进一步地，所述再次压榨压力为1～1.5Mpa，维持时间为20～25min。
[0020]进一步地，S5中，所述阶梯升温是指先以10～12℃/min升温至180～200℃，保温5～10min，然后以15～18℃/min升温至540～570℃。
[0021]本专利技术有益的技术效果在于：
[0022]本专利技术提出了对活性炭在高温处理之前进行预处理，通过硫酸铵等清洗液，实现了活性炭孔径的清洁，增大了活性炭的比表面积；同时，由于活性炭中吸附的有机物在硫酸铵饱和溶液中溶解度较低，将吸附有有机的活性炭与硫酸铵饱和溶液混合搅拌的过程中，原本因活性炭内微孔结构的分子引力吸附的有机物，不断经过溶解
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析出的过程，从而从活性炭内部转移至饱和硫酸铵溶液的上层，特别是在停止搅拌并静置后，大部分吸附在孔径中的有机物会析出浮于溶液表层，将此清洗过的活性炭投入回转窑进行再生时，在温度达到280℃以上时，原本以饱和溶液形式存在于活性炭内的硫酸铵，开始发生分解，并在513℃完全分解为氨气、氮气、二氧化硫及水蒸气，此过程可以进一步清洗废活性炭内部空隙，使活性炭恢复吸附性能。本专利技术使用碳酸氢铵溶液是利用其溶解度不如硫酸铵，所以在清洗过程有中析出的有机物要比使用硫酸铵饱和溶液少，部分高沸点有机物仍残留在活性炭内，若再生温度过低，则无法将其去除，从而使活性炭恢复吸附性能。本专利技术对清洗液的选择并不是随意的，当使用饱和硫酸钠溶液进行清洗时，除了在清洗过程中，对活性炭所吸附有机的去除效果低于饱和硫酸铵溶液，在再生过程中，由于再生温度无法达到其分解温度，部分硫酸钠残留在活性炭内部，堵塞空隙，从而降低活性炭的吸附性能。
[0023]本专利技术所用清洗液和中间清洗水均可循环使用，实现活性炭再生的同时达到了节能的效果。
[0024]本专利技术通过对所用清洗液进行研究，发现相比其他清洗液，硫酸铵和/或碳酸氢铵等高溶解度，低熔点的预处理液处理才能实现本申请的效果，预处理液与有机物不溶，但又能通过盐析使有机物从活性炭上脱附下来，实现了活性炭孔径的清洁，通过清洗脱附增大了活性炭的比表面积；经过预处理的活性炭在进一步回转窑再生中，降低了再生温度，节约了能源和生产成本。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例1的工艺流程图。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行具体描述。
[0027]一种废活性炭的清洗再生工艺，所述再生工艺包括如下步骤：
[0028](1)向搅拌罐中打入1吨回用水(清水)，搅拌的同时分4次加入硫酸铵共730kg，充分搅拌40min使所有结晶溶解，制备得到饱和硫酸铵清洗液。
[0029](2)用进料管加入活性炭原料，开启搅拌清洗后静置，得到分层溶液，有机层析出。其中上层为吸附在活性炭表面的有机物质形成的有机相，下层为含活性炭的溶液；
[0030](3)将有机层分离，下层含活性炭的溶液打出压滤,、吹扫、压榨
[0031](4)再用清水打入压滤机清洗1h后压滤、吹扫、压榨。
[0032](5)将预处理的活性炭放入回转窑，梯度升温后保持30min降温放料。
[0033]下面通过具体的实施例来进一步解释本申请的方案，应当理解，以下实施例仅看成是对本申请方案的解释，不能认为是对本申请方案的限定，任何在本申请方案基础上的简单调整都在本申请的保护范围内。
[0034]实施例1
[0035]一种废活性炭的清洗再生工艺，如图1所示，所述再生工艺包括如下步骤：
[0036](1)向清洗罐中打入1吨回用水(清水)，搅拌的同时分4次加入硫酸铵共约720kg，充分搅拌30min使所有结晶溶解，制备得到饱和硫酸铵清洗液。
[0037](2)按活性炭与饱和硫酸铵清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废活性炭的清洗再生工艺，其特征在于，所述清洗再生工艺包括如下步骤：S1：制备预清洗液；S2：将活性炭加入预清洗液中，搅拌后，静置，得到分层溶液，其中上层为有机相，下层为含活性炭的溶液；S3：将步骤S2中下层溶液压滤，然后用空气吹扫，再压榨；S4：将S3压榨后的活性炭再次清洗1h后，使用压缩空气吹扫20min，再次压榨后得到预处理活性炭。S5：将预处理活性炭放入回转窑，阶梯升温，保温30min后降温，得到再生活性炭。2.根据权利要求1所述的清洗再生工艺，其特征在于，S1中，所述预清洗液的具体制备方法为：搅拌的同时将预清洗原料Ⅰ分多次加入水中，搅拌30～60min，得到饱和溶液即为预清洗液。3.根据权利要求2所述的清洗再生工艺，其特征在于，所述预清洗原料Ⅰ为硫酸铵。4.根据权利要求2所述的清洗再生工艺，其特征在于，所述预清洗原料Ⅰ与水的质量体积比为700～760g：1L。5.根据权利要求1所述的清洗再生工艺，其特征在于，所述预清洗液的具体制备方法为：搅拌的同时将预清洗原料Ⅰ分多次加入水中，搅拌30～60min，待结晶完全溶解时，停止搅拌，得到原料Ⅰ的饱和溶液，同样制备原料Ⅱ的饱和溶液，然后将原料Ⅰ和原料Ⅱ混合即为预清洗液。6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周淇，董辉，
申请(专利权)人：无锡中天固废处置有限公司，
类型：发明
国别省市：