一种强化铝合金制品热处理炉加热效果的热风循环装置，属于铝合金制品热处理设备技术领域。其特征是在回转式热处理炉上安装有轴流风机、导风筒，烧嘴、隔风板等，导风筒的筒壁下部单独开有一个开口向下的无底边矩形加热区出风口，同时在工件支撑框架上每列之间垂直安装一块由耐热材料制成的隔风板，以此改善循环风系统，增加加热区风速，从而提高了对工件的加热速度，降低能耗和设备成本，提高产量，效果显著。
A hot air circulation device for strengthening the heating effect of heat treatment furnace for aluminum alloy products
【技术实现步骤摘要】
一种强化铝合金制品热处理炉加热效果的热风循环装置
本项专利技术创造属于铝合金制品热处理炉设备
，特别涉及一种强化铝合金制品热处理炉加热效果的热风循环装置。
技术介绍
近年来在铝合金制品热处理
，为了提高设备智能化、无人化技术，实现智能制造，降低能耗，一种回转式铝合金热处理炉(以下简称热处理炉)设备得到了越来越广泛的应用。该种设备的特点是结构紧凑，无料筐，自动化程度高，占地面积小，适合于小批量、多品种柔性制造的需求，因此在铝合金制品热处理工艺中得到越来越广泛的使用，其市场在不断扩大，快速发展。前述热处理炉的结构相对简单，工作时气体被烧嘴加热后被送到热处理炉的底部，然后自热处理炉的底部空间向上进入到工件的加热保温区，对该区域内工件支撑框架上的工件进行加热和保温热处理，随着热风携带的热量被处于加热保温区的工件的不断吸收，热风温度不断下降，热风上升到炉体顶部后被吸走，送至烧嘴附近再次受热，再次送到炉体底部空间进入到下一循环。由此可见此种设备结构使得炉内循环风分布过于均匀，流动的速度较慢，一方面影响了热量向工件的传递，另一方面流速慢带入的热量有限，不容易实现对被处理的工件实现快速加热的需求，影响热处理的效率。为此需要对设备的循环导风系统进行改进，使得被处理的铝合金零部件，升温速度快，炉子更加紧凑，能耗也可以进一步降低。以此达到快速提高加热区升温速度和保温处理效果的效果。这对于是小型热处理炉显得尤为重要。
技术实现思路
本项专利技术创造的目的是要为热处理炉提供一种强化铝合金制品热处理炉加热效果的热风循环装置，使用该种装置所能够有效提高加热区的风速，从而提高回转炉加热区被加热工件的升温速度进而提高热处理炉的工作效率。本装置主要由轴流风机(1)、导风筒(2)、炉体外壳(3)、烧嘴(4)、工件支撑框架(5)和隔风板(8)组成，其具体结构如附图1-4所示。由附图2可知，本装置仍然以回转式铝合金制品热处理炉为主体设备，主要由轴流风机(1)、导风筒(2)、炉体外壳(3)、烧嘴(4)、工件支撑框架(5)和隔风板(8)组成，其中轴流风机(1)置于热处理炉内的上部，烧嘴(4)置于轴流风机(1)的侧上部，导风筒(2)位于轴流风机的下部，并垂直吊挂固定在炉体外壳(3)的上盖上，导风筒(2)的下沿距离热处理炉的炉底保持一定的距离，轴流风机(1)和导风筒(2)的中心线同热处理炉的中心线处在同一垂直中心线上；多个工件支撑框架(5)沿炉体外壳(3)圆周方向均匀分布，每个工件支撑框架(5)的底端垂直固定在能够旋转的热处理炉炉底上，在每个工件支撑框架(5)上均垂直安装一块由耐热材料制成的隔风板(8)，隔风板(8)的高低和工件支撑框架(5)相平齐。特别的：前述的导风筒(2)的筒壁下部单独开有一个开口向下的加热区出风口(6)，加热区出风口(6)为无底边矩形开口，其矩形开口顶边距导风筒(2)底边平面的距离h＝300～700mm，距离热处理炉炉底平面的距离H＝600～1100mm，开口的大小为导风筒(2)周长的四分之一到六分之一，即附图4所示的β角所对部分，β＝60°～90°，加热区出风口(6)所对应的区域为工件的加热区，加热区出风口(6)以外的导风筒(2)底边正对的是热处理炉的保温区，保温区的导风筒(2)底边距离炉底平面300-400mm，形成了保温区出风口(7)；保温区出风口(7)所对应的区域为工件的保温区；如此一来，尺寸高低不同的两个出风口使得热处理炉内的循环风发生了较大变化，加热区出风口(6)开口位置较高，热风流速快，保温区出风口(7)开口位置较低，出风速度慢。隔风板安装完毕以后，热风进入到加热区或保温区之后，会沿着隔风板所形成的垂直通道快速上升，以此达到炉内循环风的加热速度，降低能耗。工作时，空气在烧嘴(4)所喷火焰的加热下温度急速升高形成热风，然后在轴流风机(1)的作用下，热风顺着导风筒(2)内壁空腔自上向下流动，到达导风筒(2)的下部，通过加热区出风口(6)和保温区出风口(7)流出导风筒(2)内壁空腔，进入到由导风筒(2)外壁和炉体外壳(3)内壁围成的加热区或保温区内，由下向上加热工件支撑框架(5)上的工件，放出热量并上升到炉体顶部，被置于轴流风机(1)侧上部的烧嘴(4)再次加热，进入到下一循环，每个工件支撑框架上均安装有隔风板(8)，依此隔风板(8)将每个工件支撑框架隔成相对独立的热风流通单元通道，以此保证热风沿着每一相对独立的热风流通单元通道快速上升，消除紊流，热风真正得到了优化利用。综上，本装置以回转式铝合金制品热处理炉为主体设备，其特征在于该装置主要由轴流风机(1)、导风筒(2)、炉体外壳(3)、烧嘴(4)、工件支撑框架(5)和隔风板(8)组成，其中轴流风机(1)置于热处理炉内的上部，烧嘴(4)置于轴流风机(1)的侧上部，导风筒(2)位于轴流风机的下部，并垂直吊挂固定在炉体外壳(3)的上盖上，导风筒(2)的下沿距离热处理炉的炉底保持一定的距离,轴流风机(1)和导风筒(2)的中心线同热处理炉的中心线处在同一垂直中心线上；多个工件支撑框架(5)沿炉体外壳(3)圆周方向均匀分布，每个工件支撑框架(5)的底端垂直固定在能够旋转的热处理炉炉底上，在每个工件支撑框架(5)上均垂直安装一块由耐热材料制成的隔风板(8)，隔风板(8)的高低和工件支撑框架(5)相平齐。特别的：前述导风筒(2)的筒壁下部单独开有一个开口向下的加热区出风口(6)，加热区出风口(6)为无底边矩形开口，其矩形开口顶边距导风筒(2)底边平面的距离h＝300～700mm，距离热处理炉炉底平面的距离H＝600～1100mm，开口的大小为导风筒(2)周长的四分之一到六分之一，加热区出风口(6)以外的导风筒(2)底边距离炉底平面300-400mm。本项装置的优点在于：(1)结构相对比较简单，易于实施，仅在导风筒上设置不同的开口即可实现功能分区；(2)效果突出。明显提高了加热区的风速，使得采用较低的循环风量即可达到需要的加热效果。附图说明图1为热处理炉循环风系统风速场及各出风口示意图；图2为本装置的结构示意图；图3为导风筒结构和加热区出风口高度示意图；图4为加热区出风口沿圆周方向所处位置示意图。附图中，1为轴流风机、2为导风筒、3为炉体外壳、4为烧嘴、5为工件支撑框架，6为加热区出风口，7为保温区出风口，8为隔风板。具体实施方式下面结合附图所给出的实施例进一步说明本装置的具体实施方式。实施例1。如图2、图3所示，本装置以回转式铝合金制品热处理炉为主体设备，其特征在于该装置主要由轴流风机(1)、导风筒(2)、炉体外壳(3)、烧嘴(4)、工件支撑框架(5)和隔风板(8)组成，其中轴流风机(1)置于热处理炉内的上部，烧嘴(4)置于轴流风机(1)的侧上部，导风筒(2)位于轴流风机的下部，并垂直吊挂固定在炉体外壳(3)的上盖上，轴流风机(1)和导风筒(2)的中心线同热处理炉的中心线处在同一垂直中心线上；多个工件支撑框架(5)沿炉体外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种强化铝合金制品热处理炉加热效果的热风循环装置,该装置以回转式铝合金制品热处理炉为主体设备，其特征在于该装置主要由轴流风机(1)、导风筒(2)、炉体外壳(3)、烧嘴(4)、工件支撑框架(5)和隔风板(8)组成，其中轴流风机(1)置于热处理炉内的上部，烧嘴(4)置于轴流风机(1)的侧上部，导风筒(2)位于轴流风机的下部，并垂直吊挂固定在炉体外壳(3)的上盖上，轴流风机(1)和导风筒(2)的中心线同热处理炉的中心线处在同一垂直中心线上，导风筒(2)的下沿距离热处理炉的炉底保持一定的距离，多个工件支撑框架(5)沿炉体外壳(3)圆周方向均匀分布，每个工件支撑框架(5)的底端垂直固定在能够旋转的热处理炉炉底上，在每个工件支撑框架(5)上均垂直安装一块由耐热材料制成的隔风板(8)，隔风板(8)的高低和工件支撑框架(5)相平齐。/n
【技术特征摘要】
1.一种强化铝合金制品热处理炉加热效果的热风循环装置,该装置以回转式铝合金制品热处理炉为主体设备，其特征在于该装置主要由轴流风机(1)、导风筒(2)、炉体外壳(3)、烧嘴(4)、工件支撑框架(5)和隔风板(8)组成，其中轴流风机(1)置于热处理炉内的上部，烧嘴(4)置于轴流风机(1)的侧上部，导风筒(2)位于轴流风机的下部，并垂直吊挂固定在炉体外壳(3)的上盖上，轴流风机(1)和导风筒(2)的中心线同热处理炉的中心线处在同一垂直中心线上，导风筒(2)的下沿距离热处理炉的炉底保持一定的距离，多个工件支撑框架(5)沿炉体外壳(3)圆周方向均匀分布，每个工件支撑框架(5)的底端垂直固定在能够...
【专利技术属性】
技术研发人员：金立国，
申请(专利权)人：沈阳东大三建工业炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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