水上光伏系统专用灌封胶技术方案

本发明专利技术涉及灌封胶技术领域，且公开了一种水上光伏系统专用灌封胶，包括A组分和B组分，所述A组分由以下重量份数原料组成：环氧树脂70—80份、热塑性树脂10—20份、水性聚氨酯胶粘剂12—16份、固化剂14—18份、增韧剂12—16份、填料10—12份、清泡剂6—10份和阻燃剂6—10份。所述B组分由以下重量份数原料组成：复合型抗变黄剂8—12份和催化剂6—10份。该水上光伏系统专用灌封胶，通过环氧树脂的作用，可以使灌封胶绝缘性能高、结构强度大和密封性能好，同时具有耐湿性、耐热冲击性、耐热性和低腐蚀性的特点，通过填料的作用，可以使灌封胶具有较强的抗腐蚀能力，通过热塑性树脂的作用，可以使灌封胶具有颜色浅、抗黄变及热稳定性好的特性。

Special potting adhesive for water photovoltaic system

【技术实现步骤摘要】
水上光伏系统专用灌封胶
本专利技术涉及灌封胶
，具体为一种水上光伏系统专用灌封胶。
技术介绍
目前，光伏是太阳能光伏发电系统的简称，是一种利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种发电系统，由于光伏占用面积广，人们在生活生产中为了能够节约空间，于是可以将光伏系统设置在水面上，在生产水上光伏系统时需要用到灌封胶对其进行处理，现有的水上光伏系统专用灌封胶的稳定性比较不好、绝缘性低、易老化且易变色，实用性较低，不利于推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种水上光伏系统专用灌封胶，具备稳定性好、绝缘性高、抗老化且不易变色等优点，解决了水上光伏系统专用灌封胶的稳定性比较不好、绝缘性低、易老化且易变色，实用性较低，不利于推广使用的问题。（二）技术方案为实现上述稳定性好、绝缘性高、抗老化且不易变色的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水上光伏系统专用灌封胶，包括A组分和B组分，所述A组分和B组分的重量分数比为（50—60）：（1—3）；其中，所述A组分由以下重量份数原料组成：环氧树脂70—80份、热塑性树脂10—20份、水性聚氨酯胶粘剂12—16份、固化剂14—18份、增韧剂12—16份、填料10—12份、清泡剂6—10份和阻燃剂6—10份。所述B组分由以下重量份数原料组成：复合型抗变黄剂8—12份和催化剂6—10份。优选的，所述固化剂为芳香胺混合物胺类固化剂，芳香胺混合物是由芳香胺固化改性后得到的产物。优选的，所述填料为硅微粉，硅微粉平均粒径在0.1～0.3微米，硅微粉比表面积为：20～28m²/g。优选的，硅微粉中细度小于1微米的占80%以上。优选的，所述增韧剂为端羧基液体丁腈橡胶。优选的，所述复合型抗变黄剂由抗氧剂与紫外线吸收剂组合而成，抗氧剂为抗氧剂V76-P抗氧剂，抗氧剂V76-P与紫外线的比例可以设置为2：1。优选的，在制备灌封胶时包括如下步骤：取环氧树脂70—80份和热塑性树脂10—20份加入反应釜中，混合搅拌10分钟，之后加入水性聚氨酯胶粘剂12—16份、固化剂14—18份、增韧剂12—16份、填料10—12份、清泡剂6—10份、阻燃剂6—10份、复合型抗变黄剂8—12份和催化剂6—10份，继续搅拌使混合物混合均匀，当混合物中不再有固体小颗粒同时不再有气泡溢出时停止搅拌，得到灌封胶。（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种水上光伏系统专用灌封胶，具备以下有益效果：1、该水上光伏系统专用灌封胶，通过环氧树脂的作用，可以使灌封胶绝缘性能高、结构强度大和密封性能好，同时具有耐湿性、耐热冲击性、耐热性和低腐蚀性的特点，通过填料的作用，可以使灌封胶具有较强的抗腐蚀能力，通过热塑性树脂的作用，可以使灌封胶具有颜色浅、抗黄变及热稳定性好的特性。2、该水上光伏系统专用灌封胶，通过固化剂的作用，可以使灌封胶的耐热性更好，提高灌封胶的固化性能，通过增韧剂的作用，可以增加灌封胶的柔韧性，降低灌封胶的脆性，提高承载强度，同时又不会影响灌封胶的其他主要性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种水上光伏系统专用灌封胶，包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量分数比为50：1；其中，A组分由以下重量份数原料组成：环氧树脂70份、热塑性树脂10份、水性聚氨酯胶粘剂12份、固化剂14份、增韧剂12份、填料10份、清泡剂6份和阻燃剂6份。B组分由以下重量份数原料组成：复合型抗变黄剂8份和催化剂6份。具体的，环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好，并且环氧树脂具有耐湿性、耐热冲击性、耐热性和低腐蚀性的特点，同时环氧树脂具有优良的粘接性能，热塑性树脂具有颜色浅、抗黄变及热稳定性好的特性，水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特性，聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能，具体的，固化剂为芳香胺混合物胺类固化剂，芳香胺混合物是由芳香胺固化改性后得到的产物，芳香胺固化温度较高，耐热性好，胺类固化剂是广泛用作环氧树脂固化剂的有机多胺类化物,有单一多胺、混合多胺、改性多胺和共熔混合多胺四类,单一多胺主要是脂肪胺、脂环胺、芳香胺和聚酰胺四种,其中芳香胺固化温度较高，耐热性好，芳香胺混合物是由芳香胺固化改性之后得到的产物。具体的，填料为硅微粉，硅微粉平均粒径在0.1～0.3微米，硅微粉比表面积为：20～28m²/g，硅微粉具有良好的绝缘性，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能，同时硅微粉具有优异的抗腐蚀性，硅微粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。具体的，硅微粉中细度小于1微米的占80%以上。具体的，增韧剂为端羧基液体丁腈橡胶，可以增加灌封胶的柔韧性，降低灌封胶的脆性，提高承载强度，而又不影响灌封胶的其他主要性能。具体的，复合型抗变黄剂由抗氧剂与紫外线吸收剂组合而成，抗氧剂为抗氧剂V76-P抗氧剂，抗氧剂V76-P与紫外线的比例可以设置为2：1，抗氧剂V76-P是主副抗氧剂复配的高效抗黄变剂，主要应用于环氧体系中，抗氧剂V76-P能使灌封胶保持其透明度并能抑制颜色的变化，造成环氧体系氧化黄变的重要元凶还有紫外线，来源主要是太阳光，紫外线与抗氧剂共用有很好的协同效应，能明显的提高环氧体系的耐黄变性能，有效地防止灌封胶氧化黄变，保持灌封胶的水色透明，提高产品的档次。具体的，在制备灌封胶时包括如下步骤：取环氧树脂70份和热塑性树脂10份加入反应釜中，混合搅拌10分钟，之后加入水性聚氨酯胶粘剂12份、固化剂14份、增韧剂12份、填料10份、清泡剂6份、阻燃剂6份、复合型抗变黄剂8份和催化剂6份，继续搅拌使混合物混合均匀，当混合物中不再有固体小颗粒同时不再有气泡溢出时停止搅拌，得到灌封胶。经过上述操作步骤得到的灌封胶具有一定的性能，工作人员需要对灌封胶的粘度和硬度进行试验，对灌封胶在使用时的气泡现象和透明情况进行观察并且记录。实施例2一种水上光伏系统专用灌封胶，包括A组分和B组分，A组分和B组分的重量分数比为55：2；其中，A组分由以下重量份数原料组成：环氧树脂75份、热塑性树脂15份、水性聚氨酯胶粘剂14份、固化剂16份、增韧剂14份、填料11份、清泡剂8份和阻燃剂8份。B组分由以下重量份数原料组成：复合型抗变黄剂10份和催化剂8份。具体的，环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好，并且环氧树脂具有耐湿性、耐热冲击本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水上光伏系统专用灌封胶，包括A组分和B组分，其特征在于：所述A组分和B组分的重量分数比为（50—60）：（1—3）；其中，/n所述A组分由以下重量份数原料组成：环氧树脂70—80份、热塑性树脂10—20份、水性聚氨酯胶粘剂12—16份、固化剂14—18份、增韧剂12—16份、填料10—12份、清泡剂6—10份和阻燃剂6—10份；/n所述B组分由以下重量份数原料组成：复合型抗变黄剂8—12份和催化剂6—10份。/n

【技术特征摘要】
1.一种水上光伏系统专用灌封胶，包括A组分和B组分，其特征在于：所述A组分和B组分的重量分数比为（50—60）：（1—3）；其中，
所述A组分由以下重量份数原料组成：环氧树脂70—80份、热塑性树脂10—20份、水性聚氨酯胶粘剂12—16份、固化剂14—18份、增韧剂12—16份、填料10—12份、清泡剂6—10份和阻燃剂6—10份；
所述B组分由以下重量份数原料组成：复合型抗变黄剂8—12份和催化剂6—10份。


2.根据权利要求1所述的水上光伏系统专用灌封胶，其特征在于：所述固化剂为芳香胺混合物胺类固化剂。


3.根据权利要求1所述的水上光伏系统专用灌封胶，其特征在于：所述填料为硅微粉，硅微粉平均粒径在0.1～0.3微米，硅微粉比表面积为：20～28m²/g。


4.根据权利要求1所述的水上光伏系统专用灌封胶，其特征在于：硅微粉中细...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨利民，王叶辉，
申请(专利权)人：江苏耐克斯特高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32