一种用于电子元件的风冷式散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电子元件的风冷式散热装置，包括：基板；两个挡板，其对称设置在基板上；风扇，其设置在两个挡板之间；其中，两个挡板之间的距离沿风扇的送风方向逐渐减小；两个支撑板，其对称设置在基板上，并且靠近两个挡板之间距离较小的一端设置；其中，两个支撑板之间的距离沿风扇的送风方向逐渐增大；翅片板，其固定设置在支撑板上；多个第一翅片，其平行阵列在翅片板的一侧；多个第二翅片，其平行阵列在翅片板的另一侧，其中，第一翅片与第二翅片对称设置，并且第一翅片与其对应的第二翅片之间的距离沿风扇的送风方向逐渐增大。本实用新型专利技术提供的用于电子元件的风冷式散热装置能够保证快速散热，并且减少风扇的能耗。

An air-cooled heat sink for electronic components

【技术实现步骤摘要】
一种用于电子元件的风冷式散热装置
本技术属于电子元件散热
，特别涉及一种用于电子元件的风冷式散热装置。
技术介绍
电子元器件作为各种设备的核心部分，其运行流畅度对设备整体工作的稳定性有较大影响，其中电子元件的散热情况至关重要。电子元件的发热分布通常中心部分较高，现有散热装置的散热针对性较差，整体效果不良；此外，较大的风机功率和复杂的散热结构都会导致噪声过大，如何同时满足高散热效率和低噪声成为散热技术的瓶颈。
技术实现思路
本技术提供了一种用于电子元件的风冷式散热装置，其在风扇两侧的设置两个挡板形成渐缩型风道，在电子元件上方通过两个支撑板形成渐扩型风道，使渐扩型风道与渐缩风道对接形成双曲线型风道，并且在渐扩型风道的上侧对称设置有两组与风扇送风方向具有夹角的翅片；本技术的目的是通过双曲线型风道增强电子元件表面的对流换热，同时减缓空气流动的压力突变，降低噪声，并且通过翅片导流快速散热。本技术提供的技术方案为：一种用于电子元件的风冷式散热装置，包括：基板；两个挡板，其对称设置在所述基板上；风扇，其固定设置在所述两个挡板之间；其中，所述两个挡板之间的距离沿所述风扇的送风方向逐渐减小；两个支撑板，其对称设置在所述基板上，并且靠近所述两个挡板之间距离较小的一端设置；其中，所述两个支撑板之间的距离沿所述风扇的送风方向逐渐增大；翅片板，其固定设置在所述支撑板上；多个第一翅片，其平行阵列在所述翅片板的一侧；多个第二翅片，其平行阵列在所述翅片板的另一侧，其中，所述第一翅片与所述第二翅片对称设置，并且所述第一翅片与其对应的第二翅片之间的距离沿所述风扇的送风方向逐渐增大。优选的是，所述基板可拆卸的连接在安装有电子元件的电路板上方，使所述翅片板的位置与所述电子元件的位置相对应。优选的是，所述第一翅片与所述第二翅片关于所述翅片板的中线对称，并且翅片与所述翅片板的中线之间的夹角为10°～12°。优选的是，所述翅片的高度为8～10mm，以及所述翅片的厚度为0.6～0.7mm。优选的是，相邻两个翅片之间的距离为1.5～1.6mm。优选的是，所述基板、所述翅片板及所述翅片的材质均为铜。优选的是，所述两个挡板之间的夹角为20°～30°，以及所述两个支撑板之间的夹角为15°～25°。本技术的有益效果是：本技术提供了的用于电子元件的风冷式散热装置，在风扇两侧的设置两个挡板形成渐缩型风道，在电子元件上方通过两个支撑板形成渐扩型风道，使渐扩型风道与渐缩风道对接形成双曲线型风道，并且在渐扩型风道的上侧对称设置有两组与风扇送风方向具有夹角的翅片；本技术能够通过双曲线型风道增强电子元件表面的对流换热，同时减缓空气流动的压力突变，降低噪声，并且通过翅片导流快速散热；在保证快速散热的前提下，能够有效减少风扇的能耗。附图说明图1为本技术所述的用于电子元件的风冷式散热装置总体结构示意图。图2为本技术所述的用于电子元件的风冷式散热装置的俯视图。图3为本技术所述的用于电子元件的风冷式散热装置的侧视图。图4为本技术所述的散热器的结构示意图。图5为本技术所述的支撑板的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，本技术提供了一种用于电子元件的风冷式散热装置，包括基板110，两个挡板121、122，风扇130及散热器140。基板110可拆卸的连接在安装有电子元件220的电路板210上方，基板110为长方形。两个挡板121、122以基板110长度方向的中线为对称轴，对称固定设置在基板110的两侧。在本实施例中，为增强挡板121、122的强度，在挡板121和挡板122的外侧分别设置有加强围板121a和122a。挡板121为例，加强围板121a与挡板121固定连接在一起，围合形成中空的直角三角形，在加强挡板强度的同时，减小散热装置的重量。风扇130，其固定安装基板110上，并位于两个挡板121、122之间。其中，所述两个挡板121、122之间的距离沿130风扇的送风方向逐渐减小，即两个挡板121和122之间形成渐缩型风道120。散热器140包括：两个支撑板141、142，翅片板143及两组翅片。其中，散热器140的位置与电路板210上的电子元件220的位置相对应。如图4-5所示，两个支撑板141和142靠近两个挡板121和122之间距离较小的一端设置。支撑板141和支撑板142以基板110的中线为对称轴，对称设置在基板110的左右两侧；即两个支撑板141、142的对称轴与两个挡板121、122的对称轴相同。并且支撑板141和支撑板142之间的距离沿风扇130的送风方向逐渐增大，在两个支撑板之间形成渐扩型风道140a。翅片板143固定设置在两个支撑板141和142上，翅片板143与基板110平行。两组翅片以翅片板145的中线为对称轴，对称安装在翅片板143的左右两侧。其中，一组翅片包括多个平行阵列的翅片144，另一组翅片包括多个平行阵列的翅片145。每个翅片144与分别其对应的翅片145对称，并且翅片145与其对应的翅片145之间的距离沿风扇130的送风方向逐渐增大。两组翅片之间形成中心风道140b，流经散热器上部的气流部分从中心风道140b中通过，部分进入翅片的间隙之间形成多级分流；气流进入翅片形成的多级风道(中心风道和翅片间隙)中，形成紊流，增强气流扰动，从而强化了电子元件高温区域的换热。同时翅片144和翅片145对上部空气起到导流作用，两组翅片对称设置，并且相对应的翅片沿送风方向距离逐渐增大；使在汇集在电子元件上方的气流流经翅片导流至多个方向，避免了散热装置后部因高温空气聚集造成的局部温度过高，使散热速度加快。作为优选，所述翅片144和翅片145的高度设置为8～10mm，所述翅片144和翅片145的厚度设置为0.6～0.7mm；相邻同一组翅片中两个翅片之间的距离为1.5～1.6mm；每个翅片与翅片板143的中线之间的夹角设置为10°～12°。作为进一步的优选，基板110、支撑板141、支撑板142、翅片板143、翅片144和翅片145的材质均选用铜，以增加导热性能。作为进一步的优选，两个挡板121和122之间的夹角为20°～30°，两个支撑板141和142之间的夹角为15°～25°。本技术通过设置渐缩型风道，风扇吹出气流通过渐缩型风道流向散热器，渐缩型风道通过减小气流流通面积来提高风速，能够降低风扇功率。气流经渐缩型风道流入散热器下部的渐扩型风道，使整体流线呈双曲线型，能够减缓空气流动的压力突变，降低噪声。翅片对流经散热器的热空气起到导流作用，被汇集的热空气流经翅片后被翅片导流至多个方向，避免了散热装置后部因高温空气聚集造成的局部温度过高；由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电子元件的风冷式散热装置，其特征在于，包括：/n基板；/n两个挡板，其对称设置在所述基板上；/n风扇，其固定设置在所述两个挡板之间；/n其中，所述两个挡板之间的距离沿所述风扇的送风方向逐渐减小；/n两个支撑板，其对称设置在所述基板上，并且靠近所述两个挡板之间距离较小的一端设置；/n其中，所述两个支撑板之间的距离沿所述风扇的送风方向逐渐增大；/n翅片板，其固定设置在所述支撑板上；/n多个第一翅片，其平行阵列在所述翅片板的一侧；/n多个第二翅片，其平行阵列在所述翅片板的另一侧，/n其中，所述第一翅片与所述第二翅片对称设置，并且所述第一翅片与其对应的第二翅片之间的距离沿所述风扇的送风方向逐渐增大。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电子元件的风冷式散热装置，其特征在于，包括：
基板；
两个挡板，其对称设置在所述基板上；
风扇，其固定设置在所述两个挡板之间；
其中，所述两个挡板之间的距离沿所述风扇的送风方向逐渐减小；
两个支撑板，其对称设置在所述基板上，并且靠近所述两个挡板之间距离较小的一端设置；
其中，所述两个支撑板之间的距离沿所述风扇的送风方向逐渐增大；
翅片板，其固定设置在所述支撑板上；
多个第一翅片，其平行阵列在所述翅片板的一侧；
多个第二翅片，其平行阵列在所述翅片板的另一侧，
其中，所述第一翅片与所述第二翅片对称设置，并且所述第一翅片与其对应的第二翅片之间的距离沿所述风扇的送风方向逐渐增大。


2.根据权利要求1所述的用于电子元件的风冷式散热装置，其特征在于，所述基板可拆卸的连接在安装有电子元件的电路板上方，使所述翅片板的位置与所述电子元...

【专利技术属性】
技术研发人员：金英爱，张源博，吕文博，马伏新，李阳，蒋志鹏，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22