一种具有散热功能的工频耐压试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有散热功能的工频耐压试验装置，包括箱体，所述箱体上开设有油腔，油腔内设置有变压器油，所述油腔的底部内壁上固定安装有导热板，所述箱体上开设有散热腔，散热腔内设置有冷水，所述箱体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至散热腔内，所述电机的输出轴上焊接有转杆，转杆的底部焊接有刷子，刷子与冷水相接触，所述转杆上焊接有两个第一链轮，所述转杆上焊接有大齿轮，所述箱体的两侧均开设有冷却槽，两个冷却槽的一侧内壁上转动均安装有风杆。该一种具有散热功能的工频耐压试验装置，达到了本实用新型专利技术实用性好，有效的对变压器油进行快速散热，结构简单，操作方便。

A power frequency voltage withstand test device with heat dissipation function

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的工频耐压试验装置
本技术涉及工频耐压试验装置
，具体为一种具有散热功能的工频耐压试验装置。
技术介绍
申请号为201721394216.6的专利中公开了一种具有散热功能的工频耐压试验装置，包括箱体，所述箱体的底端外壁通过螺栓固定有滚轮，且箱体的底端外壁开设有散热口，散热口内壁通过螺栓固定有散热风扇，所述箱体的一侧内壁通过螺栓固定有温度传感器，且箱体一侧外壁位于温度传感器下方通过螺栓固定有控制器，所述箱体的一侧外壁开设有进气口，且箱体的一侧内壁位于进气口的位置通过螺钉固定有过滤网，所述箱体的顶端内壁焊接有内箱。本技术通过增加散热块，从而能够将内箱的热量快速导出，通过温度传感器和散热风扇，从而可以自动散热，确保内箱内的电子元件正常工作，通过增加提手和万向轮，从而方便整个实验装置便于便于移动。该专利中对变压器油进行导热散热，但是只是进行单纯的将热量导入空气中，再通过风扇进行散热，其散热效果差，无法快速的对变压器油进行散热。
技术实现思路
本技术的目的，解决了现有技术中存在对变压器油散热速度慢的的问题。该一种具有散热功能的工频耐压试验装置，包括箱体，所述箱体上开设有油腔，油腔内设置有变压器油，所述油腔的底部内壁上固定安装有导热板，所述箱体上开设有散热腔，散热腔内设置有冷水，所述箱体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至散热腔内，所述电机的输出轴上焊接有转杆，转杆的底部焊接有刷子，刷子与冷水相接触，所述转杆上焊接有两个第一链轮，所述转杆上焊接有大齿轮，所述箱体的两侧均开设有冷却槽，两个冷却槽的一侧内壁上转动均安装有风杆，两个风杆上均焊接有第二链轮，第二链轮和第一链轮上啮合有同一个链条，所述散热腔的顶部内壁上均开设有两个锥形口，两个锥形口的顶端均开设有蒸汽孔，两个蒸汽孔分别与两个冷却槽相连通。优选的，所述散热腔的顶部内壁上开设有两个链条口，两个链条分别转动安装于两个链条口内，链条通过链条口延伸，从而和第一链轮和第二链轮相啮合。优选的，所述散热腔的顶部内壁上固定安装有两个定块，两个定块相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆，连接杆的底部焊接有挡水板，挡水板通过与连接杆焊接，实现与连接杆同步转动。优选的，一个定块的一侧开设有延伸孔，连接杆延伸出延伸孔的一端焊接有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合，小齿轮通过与大齿轮啮合实现与大齿轮同步转动。优选的，两个冷却槽的顶部内壁上均开设冷凝弧槽，两个冷凝弧槽内均设置有弧形散热板。优选的，两个风杆上固定安装有多个风叶，风叶通过与风杆焊接实现同步转动。本技术提供了一种具有散热功能的工频耐压试验装置，该一种具有散热功能的工频耐压试验装置，通过电机、转杆、刷子、大齿轮、小齿轮、连接杆、挡水板、第一链轮、链条、第二链轮、风杆和风叶相互配合，电机的输出轴带动转杆转动，转杆带动第一链轮和大齿轮转动，同时转杆带动刷子转动，同时大齿轮带动小齿轮转动，小齿轮带动连接杆转动，连接杆带动挡水板转动，同时第一链轮带动链条转动，链条带动第二链轮转动，第二链轮带动风杆转动，风杆带动风叶转动；本技术实用性好，有效的对变压器油进行快速散热，结构简单，操作方便。附图说明图1为本技术的整体的结构示意图；图2为本技术的A部分的结构示意图；图3为本技术的连接杆与挡水板连接的立体结构示意图。图中：1箱体、2油腔、3变压器油、4导热板、5散热腔、6冷水、7电机、8转杆、9第一链轮、10刷子、11大齿轮、12冷却槽、13风杆、14第二链轮、15链条、16链条口、17锥形口、18蒸汽孔、19定块、20连接杆、21小齿轮、22挡水板、23冷凝弧槽、24风叶。具体实施方式请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有散热功能的工频耐压试验装置，包括箱体1，箱体1上开设有油腔2，油腔2内设置有变压器油3，油腔2的底部内壁上固定安装有导热板4，箱体1上开设有散热腔5，散热腔5内设置有冷水6，箱体1的一侧固定安装有电机7，电机7的输出轴延伸至散热腔5内，电机7的输出轴上焊接有转杆8，转杆8的底部焊接有刷子10，刷子10与冷水6相接触，转杆8上焊接有两个第一链轮9，转杆8上焊接有大齿轮11，箱体1的两侧均开设有冷却槽12，两个冷却槽12的一侧内壁上转动均安装有风杆13，两个风杆13上均焊接有第二链轮14，第二链轮14和第一链轮9上啮合有同一个链条15，散热腔5的顶部内壁上均开设有两个锥形口17，两个锥形口17的顶端均开设有蒸汽孔18，两个蒸汽孔18分别与两个冷却槽12相连通。本实施例中，散热腔5的顶部内壁上开设有两个链条口16，两个链条15分别转动安装于两个链条口16内，链条15通过链条口16延伸，从而和第一链轮9和第二链轮14相啮合，散热腔5的顶部内壁上固定安装有两个定块19，两个定块19相互靠近的一侧转动安装有同一个连接杆20，连接杆20的底部焊接有挡水板22，挡水板22通过与连接杆20焊接，实现与连接杆20同步转动，一个定块19的一侧开设有延伸孔，连接杆20延伸出延伸孔的一端焊接有小齿轮21，小齿轮21与大齿轮11相啮合，小齿轮21通过与大齿轮11啮合实现与大齿轮11同步转动，两个冷却槽12的顶部内壁上均开设冷凝弧槽23，两个冷凝弧槽23内均设置有弧形散热板，两个风杆13上固定安装有多个风叶24，风叶24通过与风杆13焊接实现同步转动。使用时，电机7上设置有开关，电机7由蓄电池供电，散热腔5内的冷水6需要定期加入，当工频耐压试验装置的变压器油3需要散热时，首先启动电机7，电机7的输出轴带动转杆8转动，转杆8带动第一链轮9和大齿轮11转动，同时转杆8带动刷子10转动，刷子10将冷水6刷在导热板4的底部，导热板4遇到冷水6，冷水6蒸发成水蒸气，同时大齿轮11带动小齿轮21转动，小齿轮21带动连接杆20转动，连接杆20带动挡水板22转动，挡水板22将刷子10上的大水珠拍打掉，使得刷子10刷在导热板6上的只能是一层水膜，水膜可吸热快速蒸发，同时第一链轮9带动链条15在链条口16内转动，链条15带动第二链轮14转动，第二链轮14带动风杆13转动，风杆13带动风叶24转动，此时蒸发的水蒸气通过锥形口17和蒸汽孔18进入冷却槽12内，水蒸气上升与冷凝弧槽23接触，此时弧形散热板对水蒸气进行快速散热，同时风叶24带动冷空气流动使得水蒸气快速凝结成水，水再经过蒸汽孔18流入散热腔5内。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有散热功能的工频耐压试验装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体上开设有油腔，油腔内设置有变压器油，所述油腔的底部内壁上固定安装有导热板，所述箱体上开设有散热腔，散热腔内设置有冷水，所述箱体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至散热腔内，所述电机的输出轴上焊接有转杆，转杆的底部焊接有刷子，刷子与冷水相接触，所述转杆上焊接有两个第一链轮，所述转杆上焊接有大齿轮，所述箱体的两侧均开设有冷却槽，两个冷却槽的一侧内壁上转动均安装有风杆，两个风杆上均焊接有第二链轮，第二链轮和第一链轮上啮合有同一个链条，所述散热腔的顶部内壁上均开设有两个锥形口，两个锥形口的顶端均开设有蒸汽孔，两个蒸汽孔分别与两个冷却槽相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的工频耐压试验装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体上开设有油腔，油腔内设置有变压器油，所述油腔的底部内壁上固定安装有导热板，所述箱体上开设有散热腔，散热腔内设置有冷水，所述箱体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴延伸至散热腔内，所述电机的输出轴上焊接有转杆，转杆的底部焊接有刷子，刷子与冷水相接触，所述转杆上焊接有两个第一链轮，所述转杆上焊接有大齿轮，所述箱体的两侧均开设有冷却槽，两个冷却槽的一侧内壁上转动均安装有风杆，两个风杆上均焊接有第二链轮，第二链轮和第一链轮上啮合有同一个链条，所述散热腔的顶部内壁上均开设有两个锥形口，两个锥形口的顶端均开设有蒸汽孔，两个蒸汽孔分别与两个冷却槽相连通。


2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的工频耐压试验装置，其特征在于：所述散热腔的顶部内壁上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志华，
申请(专利权)人：江苏陆志电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32