一种用于制砖机的压砖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于包括动力机构、上模具、下模具、支撑柱；所述动力机构包括振动电机、液压机构、回升机构及控制系统；所述液压机构在支撑柱上方，所述上模具、下模具套设在所述支撑柱上，所述上模具包括上支撑体与若干个压柱，所述下模具包括模框与下支撑体，所述模框放置在所述下支撑体上，所述压柱固定在所述上支撑体的下表面，所述压柱与所述模框相吻合，所述振动电机设置在上支撑体的正上方且与上支撑体紧密相连。本申请通过通过振动电机及液压机构合作的方式，先通过振动电机将原料在模框中填的更充实，再经过补料，再通过液压机构来进行压实，从而保证了成品砖的质量。

A brick pressing device for brick making machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于制砖机的压砖装置
本技术涉及制砖机
，尤其涉及一种用于制砖机的压砖装置。
技术介绍
在基础设施建设中经常要将混凝土和砂石制成砖块，制砖过程中不仅需要将原料灌入带有模具的模箱中，还要施加一定的压力把料浆压紧压实。这些工作需采用大量人工操作，不仅费时费力，效率低下，且由于用力不均匀，产品的质量也难以保证。目前国内生产的制砖机有：挤出制砖机、八孔制砖机、液压制砖机和震动砌砖制砖机四大类别。液压制砖机和震动砌块制砖机这二类制砖机在使用时，分别存在以下不足：液压制砖机在液压制砖时，砖的直接受力部位上半部压力大，下半部受力小，导致砖的密度不均匀；而振动砌块制砖机是砖振动的部位压力大，上半部震动受力小也导致砖的密度不均匀。因此，生产出的同一块砖，生产后要轻拿轻放，才能搬动，否则容易破损，影响砖的成品率。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的如何提高成品砖的质量的问题，本技术提供了一种用于制砖机的压砖装置。一种用于制砖机的压砖装置，包括动力机构、上模具、下模具、支撑柱；所述动力机构包括振动电机、液压机构、回升机构及控制系统；所述液压机构在支撑柱上方，所述上模具、下模具套设在所述支撑柱上，所述上模具包括上支撑体与若干个压柱，所述下模具包括模框与下支撑体，所述模框放置在所述下支撑体上，所述压柱固定在所述上支撑体的下表面，所述压柱与所述模框相吻合，所述振动电机设置在上支撑体的正上方且与上支撑体紧密相连。在本技术的一个优选实施例中，所述振动电机为高频变频振动电机，控制系统调节高频变频振动电机的频率，进而调节振动的强度。在本技术的一个优选实施例中，所述振动电机的数量不少于八个。在本技术的一个优选实施例中，所述液压机构设有三个液压泵，控制系统控制液压泵工作。在本技术的一个优选实施例中，所述液压机构的液压油中添加有抗氧化剂。在本技术的一个优选实施例中，所述回升机构包括上层杆和下层杆，所述上层杆的内径等于下层杆的外径，所述下层杆伸入上层杆内部，所述下层杆与上层杆之间连接有弹簧机构。在本技术的一个优选实施例中，所述回升机构的上层杆和下层杆为低碳合金钢，所述低碳合金钢经过热处理淬火，其硬度达到HRC51度。在本技术的一个优选实施例中，所述控制系统包括位置传感器、压力传感器，检测液压泵位置、模框位置、压柱压力、回升机构压力。在本技术的一个优选实施例中，所述压柱为垂直于上支撑体的圆形柱，所述压柱选用不锈钢材质，所述压柱用螺栓连接有压板，所述螺栓从压柱连接向模框方向，不穿透压板，所述压板与模框的接触面为平直面。在本技术的一个优选实施例中，所述模框为中空砖模框或实心砖模框，材质为高锰低碳渗透钢，所述模框可根据需要进行定制和更换。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本申请通过振动电机及液压机构合作的方式，先通过振动电机将原料在模框中填的更充实，再经过补料，再通过液压机构来进行压实，从而保证了成品砖的质量；(2)本申请使用回升装置，可使液压机快速回升，节省动力机构的能量；(3)本申请设置了可单独拆卸的模具，根据模具的情况对压柱进行调整，无需更换整个上模具，另外模框可随时提取出来，更换其他模框，无需将下模具整个拆除更换，只要将模框取出来更换新的模框即可，该设计节约了更换模具的时间，同时更换方式更为方便，无需专门的技术人员，使用方便，快捷。附图说明图1是本技术一种用于制砖机的压砖装置的一优选实施例的结构示意图；图2是本技术一种用于制砖机的压砖装置的一优选实施例中上模具侧面结构示意图；图3是本技术一种用于制砖机的压砖装置的一优选实施例中下模具俯视面结构示意图；图4是本技术一种制砖机的压砖装置的一优选实施例中下支撑体9俯视面结构示意图；图中：1-支撑柱；2-振动电机；3-液压机构；4-回升机构；41-上层杆；43-活动横梁；42-下层杆；5-控制系统；6-上支撑体；61-上通孔；7-压柱；71-压板；72-固定结构；73-紧固结构；8-模框；81-框体；82-侧壁；83-卡位部；9-下支撑体；91-下通筒；92-窗口；93-卡位槽。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参看图1，是本技术一种用于制砖机的压砖装置的一优选实施例，包括动力机构、上模具、下模具、支撑柱1；所述动力机构包括振动电机2、液压机构3、回升机构4及控制系统5；所述液压机构3在支撑柱1上方，所述上模具、下模具套设在所述支撑柱1上，所述上模具包括上支撑体6与50个压柱7，所述下模具包括模框8与下支撑体9，所述模框8放置在所述下支撑体9上，所述压柱7固定在所述上支撑体9的下表面，所述压柱7与所述模框8相吻合，所述振动电机2设置在上支撑体6的正上方且与上支撑体6紧密相连。在本实施例中，所述振动电机2为高频变频振动电机，控制系统5调节高频变频振动电机的频率，进而调节振动的强度。在本实施例中，所述振动电机2的有10个，电机数量越多，分布越均匀，对物料的压实效果更好。在本实施例中，所述液压机构3设有三个液压泵，控制系统控制液压泵工作。在本实施例中，所述液压机构3的液压油中添加有抗氧化剂。在本实施例中，所述回升机构4包括上层杆41和下层杆42，所述上层杆41的内径等于下层杆42的外径，所述下层杆42伸入上层杆41内部，所述下层杆42与上层杆41之间连接有弹簧机构，所述弹簧机构在液压机下压后，弹簧压缩，弹簧下压至最小状态时，弹簧会反弹，带动活动横梁43上升。在本实施例中，所述回升机构4的上层杆41和下层杆42为低碳合金钢，所述低碳合金钢经过热处理淬火，其硬度达到HRC51度。在本实施例中，所述控制系统5包括位置传感器、压力传感器，检测液压泵位置、模框位置、压柱压力、回升机构压力。在本实施例中，所述液压机构3设有三个液压泵，控制系统控制液压泵工作。所述控制系统包括LED显示面板、控制按钮、信息接收系统、处理系统，所述信息接收系统包括用于检测滑块位置、增压缸活塞位置、水平缸位置、框模的多个位置传感器的信息以及用于检测滑块压力、增压缸压力、水平缸压力、回升机构压力的多个压力传感器。所述处理系统对信息接收系统接收的信息加以整合，分析出最适合的压砖的速度以及传送速度。在本实施例中，所述压柱7为垂直于上支撑体6的圆形柱，所述压柱7选用不锈钢材质，所述压柱7用螺栓连接有压板71，所述螺栓从压柱7连接向模框8方向，不穿透压板71，所述压板71与模框8的接触面为平直面。在本实施例中，所述模框材质为高锰低碳渗透钢，所述模框可根据需要进行定制和更换。具体的，所述压柱7底部设置有压板71，顶部设置有固定机构72，中部设置有紧固机构73，所述紧固机构73与所述固定机构72本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于包括动力机构、上模具、下模具、支撑柱(1)；所述动力机构包括振动电机(2)、液压机构(3)、回升机构(4)及控制系统(5)；所述液压机构(3)在支撑柱(1)上方，所述上模具、下模具套设在所述支撑柱(1)上，所述上模具包括上支撑体(6)与若干个压柱(7)，所述下模具包括模框(8)与下支撑体(9)，所述模框(8)放置在所述下支撑体(9)上，所述压柱(7)固定在所述上支撑体(6)的下表面，所述压柱(7)与所述模框(8)相吻合，所述振动电机(2)设置在上支撑体(6)的正上方且与所述上支撑体(6)紧密相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于包括动力机构、上模具、下模具、支撑柱(1)；所述动力机构包括振动电机(2)、液压机构(3)、回升机构(4)及控制系统(5)；所述液压机构(3)在支撑柱(1)上方，所述上模具、下模具套设在所述支撑柱(1)上，所述上模具包括上支撑体(6)与若干个压柱(7)，所述下模具包括模框(8)与下支撑体(9)，所述模框(8)放置在所述下支撑体(9)上，所述压柱(7)固定在所述上支撑体(6)的下表面，所述压柱(7)与所述模框(8)相吻合，所述振动电机(2)设置在上支撑体(6)的正上方且与所述上支撑体(6)紧密相连。


2.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述振动电机(2)为高频变频振动电机，控制系统(5)调节高频变频振动电机的频率。


3.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述振动电机(2)的数量不少于八个。


4.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述液压机构(3)设有三个液压泵，控制系统(5)控制液压泵工作。


5.根据权利要求1所述的一种用于制砖机的压砖装置，其特征在于：所述液压机构(3)的液压油中添加有抗氧化剂。

【专利技术属性】
技术研发人员：姜海强，马祥虎，
申请(专利权)人：南通瑞强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32