一种研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机，包括机体，机体设置有初级研磨机构、次级研磨机构和容置研磨介质的研磨桶，研磨桶水平设置，初级研磨机构和次级研磨机构设置于研磨桶内，初级研磨机构设置于次级研磨机构的上方，研磨桶内设置有一多孔板，多孔板设置有多个容置化工原料通过的筛孔，多孔板用于将初级研磨机构和次级研磨机构分隔开，多孔板的底部设置有一副孔板，副孔板与研磨桶滑动连接，副孔板设置有若干插销，插销能够移动至筛孔内，次级研磨机构包括偏心转动的次级研磨轴，次级研磨轴设置有若干次级研磨棒。本实用新型专利技术的一种研磨机，可以防止多孔板堵塞，确保化工原料顺畅的通过多孔板，确保研磨机运行稳定。

A kind of grinder

【技术实现步骤摘要】
一种研磨机
本技术涉及化工生产设备，尤其涉及一种研磨机。
技术介绍
现有技术中，研磨机是化工生产所必须的生产设备，研磨机的主要原理是让液体化工原料通过特定直径大小的研磨介质，使得液体化工原料中所含的颗粒大小减少至设定规格，进而满足后续工艺需要。为了提高研磨效率，通常还会设置搅拌棒，促进研磨介质的活动，进而充分的研磨。由于化工原料内颗粒较大，通常需要进行多级研磨才能完成整个研磨工艺。为了提高生成效率，现有的研磨机多设置有两级研磨机构，包括初级研磨机构和次级研磨机构，初级研磨机构和次级研磨机构之间使用多孔板隔开，进而，只有当化工原料的颗粒直径小于或等于多孔板的孔径时，化工原料才能由初级研磨机构进入次级研磨机构。然而，直径大于多孔板孔径的化工原料和破碎的研磨介质会被挤入多孔板内，导致多孔板堵塞，影响研磨机的正常运行。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种研磨机，可以防止多孔板堵塞，确保化工原料顺畅的通过多孔板，确保研磨机运行稳定。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种研磨机，包括机体，机体设置有初级研磨机构、次级研磨机构和容置研磨介质的研磨桶，研磨桶水平设置，初级研磨机构和次级研磨机构设置于研磨桶内，初级研磨机构设置于次级研磨机构的上方，研磨桶内设置有一多孔板，多孔板设置有多个容置化工原料通过的筛孔，多孔板用于将初级研磨机构和次级研磨机构分隔开，多孔板的底部设置有一副孔板，副孔板与研磨桶滑动连接，副孔板设置有若干插销，插销能够移动至筛孔内，次级研磨机构包括偏心转动的次级研磨轴，次级研磨轴设置有若干次级研磨棒。优选的，副孔板设置有多个通孔，通孔用于容置化工原料通过，通孔的直径大于筛孔的直径。进一步的，副孔板倾斜设置，通孔设置于副孔板的底端。优选的，多孔板为水平设置的平板，副孔板为弧形板，副孔板的中部向上凸起。优选的，研磨桶设置有定位多孔板和副孔板的定位销，定位销贯穿副孔板后与多孔板固定连接。优选的，初级研磨机构包括偏心转动的初级研磨轴，初级研磨轴的端部与次级研磨轴的端部通过齿轮连接。优选的，研磨桶底部设置有支撑架，支撑架底部设置有抵接机体的滚轮，机体设置有用于滚轮滚动的导杆。优选的，支撑架与滚轮之间设置有缓冲弹簧。优选的，研磨桶的一端设置有驱动初级研磨机构和次级研磨机构的驱动电机，研磨桶的底部设置有回收料斗。优选的，研磨桶外侧套装有外壳，外壳与研磨桶之间设置有冷却水道。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种研磨机通过设置副孔板，使副孔板具有能够延伸至多孔板的筛孔内的插销，进而，使得当筛孔堵塞时，插销插入筛孔内，将大颗粒的化工原料或破碎的研磨介质剔除，保证研磨机的正常运行，还通过设置偏心转动的次级研磨轴，使得次级研磨轴可以通过向上挤压研磨介质，实现向上推动副孔板的目的，避免为副孔板设置单独的动力机构，简化了设计，不增加研磨机的体积。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术的一种研磨机的结构示意图；图2为图1研磨机的另一方向视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本技术的保护范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。如图1所示，一种研磨机，包括机体1，机体1设置有初级研磨机构、次级研磨机构和容置研磨介质的研磨桶2，研磨桶2水平设置，初级研磨机构和次级研磨机构设置于研磨桶2内，初级研磨机构设置于次级研磨机构的上方，研磨桶2内设置有一多孔板5，多孔板5设置有多个容置化工原料通过的筛孔6，多孔板5用于将初级研磨机构和次级研磨机构分隔开，研磨桶2的一端设置有驱动初级研磨机构和次级研磨机构的驱动电机。驱动电机的数量可以是一个两个，但需要同时运行，才能进行研磨工作。研磨桶2还设置有进料口和出料口，进料口设置在研磨桶2的顶部，出料口设置在研磨桶2的底部，进料口与初级研磨机构所在空腔连通，出料口与次级研磨机构所在的空腔连通。在研磨机工作时，化工原料由进料口进入初级研磨机构所在的空腔，被球状、三角状、锥状的研磨介质研磨。同时，初级研磨机构的初级研磨轴3在电机的带动下转动，初级研磨轴3上会设置研磨棒，研磨棒带动研磨介质滚动，使得化工原料被均匀的研磨。当化工原料中颗粒的直径小于筛孔6的直径时，化工原料进入次级研磨机构所在的空腔，进行进一步的研磨。次级研磨机构所在空腔的研磨介质的直径更小，可以将化工原料中的颗粒研磨的更加细小。为了解决多孔板5的筛孔6容易被堵塞的问题，特设计一副孔板7，副孔板7设置在多孔板5的底部，副孔板7与研磨桶2滑动连接，副孔板7设置有若干插销8，插销8能够移动至筛孔6内，次级研磨机构包括偏心转动的次级研磨轴4，次级研磨轴4设置有若干次级研磨棒。本实施例通过设置副孔板7，使副孔板7具有能够延伸至多孔板5的筛孔6内的插销8，进而，使得当筛孔6堵塞时，插销8插入筛孔6内，将大颗粒的化工原料或破碎的研磨介质剔除，保证研磨机的正常运行，还通过设置偏心转动的次级研磨轴4，使得次级研磨轴4可以通过向上挤压研磨介质，实现向上推动副孔板7的目的，避免为副孔板7设置单独的动力机构，简化了设计，不增加研磨机的体积。为了减少阻碍同时避免副孔板7堵塞，可以使副孔板7设置有多个通孔9，通孔9用于容置化工原料通过，通孔9的直径大于筛孔6的直径。由于副孔板7的通孔9孔径大，会降低副孔板7的强度，也不利于插销8的布置，为优化设计，可以使副孔板7倾斜设置，通孔9设置于副孔板7的底端。通孔9设置于副孔板7的底端意味着通孔9不会位于插销8之间，不影响副孔板7的强度。同时，副孔板7倾斜设置，通孔9设置于副孔板7的底端，使得化工原料不直接流向出料口，可以延长化工原料在研磨桶2内的停留时间，确保充分研磨。为了减少插销8与筛孔6脱离的阻力，可以使多孔板5为水平设置的平板，副孔板7为弧形板，副孔板7的中部向上凸起。也即，避免插销8全部位于筛孔6内，减少分离或靠近的阻力。为了优化多孔板5与副孔板7的安装，可以使研磨桶2设置有定位多孔板5和副孔板7的定位销10，定位销10贯穿副孔板7后与多孔板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨机，包括机体(1)，机体(1)设置有初级研磨机构、次级研磨机构和容置研磨介质的研磨桶(2)，研磨桶(2)水平设置，初级研磨机构和次级研磨机构设置于研磨桶(2)内，初级研磨机构设置于次级研磨机构的上方，研磨桶(2)内设置有一多孔板(5)，多孔板(5)设置有多个容置化工原料通过的筛孔(6)，多孔板(5)用于将初级研磨机构和次级研磨机构分隔开，其特征在于，多孔板(5)的底部设置有一副孔板(7)，副孔板(7)与研磨桶(2)滑动连接，副孔板(7)设置有若干插销(8)，插销(8)能够移动至筛孔(6)内，次级研磨机构包括偏心转动的次级研磨轴(4)，次级研磨轴(4)设置有若干次级研磨棒。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨机，包括机体(1)，机体(1)设置有初级研磨机构、次级研磨机构和容置研磨介质的研磨桶(2)，研磨桶(2)水平设置，初级研磨机构和次级研磨机构设置于研磨桶(2)内，初级研磨机构设置于次级研磨机构的上方，研磨桶(2)内设置有一多孔板(5)，多孔板(5)设置有多个容置化工原料通过的筛孔(6)，多孔板(5)用于将初级研磨机构和次级研磨机构分隔开，其特征在于，多孔板(5)的底部设置有一副孔板(7)，副孔板(7)与研磨桶(2)滑动连接，副孔板(7)设置有若干插销(8)，插销(8)能够移动至筛孔(6)内，次级研磨机构包括偏心转动的次级研磨轴(4)，次级研磨轴(4)设置有若干次级研磨棒。


2.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于，所述副孔板(7)设置有多个通孔(9)，通孔(9)用于容置化工原料通过，通孔(9)的直径大于筛孔(6)的直径。


3.根据权利要求2所述的一种研磨机，其特征在于，所述副孔板(7)倾斜设置，通孔(9)设置于副孔板(7)的底端。


4.根据权利要求1所述的一种研磨机，其特征在于，所述多孔板(5)为水平设置的平板，副孔板(7)为弧形板，副孔板(7)的中部向上凸起。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凌云，
申请(专利权)人：广东东旭化学工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44