一种反应釜的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种反应釜的下料装置，包括机体，机体设置有用于输送化工成品的输送管路和用于包装化工成品的包装机构，所述输送管路包括沿化工成品流动方向设置的第一管路和第二管路，第一管路的入口与一个反应釜的出料口连通，第一管路的出口设置有连通第二管路的连通接头，连通接头与另一个反应釜的出料口连通，第二管路的出口设置于机体上，包装机构包括连通第二管路的出口的流量计量器，流量计量器的底部设置有支撑料罐的支撑台。本实用新型专利技术的一种反应釜的下料装置，可以省去料桶，进而直接进行包装，节省人力成本，还避免化工成品溢流所导致的浪费和污染。

A Feeding Device for Reaction Vessel

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜的下料装置
本技术涉及反应釜的附属设备，尤其涉及一种反应釜的下料装置。
技术介绍
现有技术中，反应釜是化工生产必不可少的设备，主要包括一个可以密闭的罐体，罐体内可以设置有搅拌组件，罐体的顶部设置有带动搅拌组件的电机以及进料口，而在罐体的底部设置有出料口，出料口会设置有控制阀。使用反应釜时，先从顶部进料口添加化工原料，然后启动搅拌组件进行搅拌，化工原料在搅拌的过程中均匀分散并进行反应。当反应完毕后，将料桶移动至出料口的下方，开启控制阀，化工成品流入料桶内。当料桶装满后，关闭控制阀，更换新的料桶。而装满化工成品的料桶要转移至包装位置，再按照包装设定，将化工成品定量的装入料罐内，进而，完成包装。然而，来回的转移料桶耗费较多的人力成本，如果未能及时观察料桶是否装满，还容易出现溢流的情况，造成浪费和污染。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种反应釜的下料装置，可以省去料桶，进而直接进行包装，节省人力成本，还避免化工成品溢流所导致的浪费和污染。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种反应釜的下料装置，包括机体，机体设置有用于输送化工成品的输送管路和用于包装化工成品的包装机构，所述输送管路包括沿化工成品流动方向设置的第一管路和第二管路，第一管路的入口与一个反应釜的出料口连通，第一管路的出口设置有连通第二管路的连通接头，连通接头与另一个反应釜的出料口连通，第二管路的出口设置于机体上，包装机构包括连通第二管路的出口的流量计量器，流量计量器的底部设置有支撑料罐的支撑台。优选的，第一管路与连通接头之间设置有第一控制阀。优选的，连通接头包括相互连通的水平通道和竖直通道，水平通道的两端与第一管路和第二管路连通，竖直通道的顶部与反应釜的出料口连通，竖直通道的底部设置有第二控制阀。优选的，支撑台设置有若干用于支撑料罐的滚轴。优选的，若干所述滚轴的底部设置有回收槽。优选的，机体设置有用于安装第二管路和流量计量器的立柱，立柱内部中空，立柱设置有若干用于吸除废气的抽气孔，立柱与外部废气收集装置连通。优选的，机体设置有带动流量计量器升降的动力件。优选的，机体设置有控制器，控制器与流量计量器电连接，控制器与反应釜的出料口的控制阀电连接。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种反应釜的下料装置通过设置连通反应釜的输送管路和相应的包装机构，首先使得化工成品直接经由输送管路输送至包装机构处，可以直接进行包装，从而，省去了料桶和相应的操作，简化了下料过程，节省了人工，降低了成本；其次，化工成品直接经由输送管路输送至包装机构处，化工成品很少向外界散发刺激气体，对环境的污水少；再者，通过设置第一管路和第二管路，第一管路和第二管路将两个反应釜的出料口连通，使得一个下料装置可以对应多个反应釜，无须为每个反应釜设置下料装置；另外，通过使包装机构包括连接输送管路的流量计量器，使得进入料罐的化工成品的体积得到控制，不需要检查料罐是否装满，节省了包装所需的时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术的一种反应釜的下料装置的结构示意图；图2为图1下料装置的局部结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本技术的保护范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。如图1所示，一种反应釜的下料装置，包括机体1，机体1设置有用于输送化工成品的输送管路和用于包装化工成品的包装机构。具体的，所述输送管路包括沿化工成品流动方向设置的第一管路2和第二管路3，第一管路2的入口与一个反应釜的出料口连通，第一管路2的出口设置有连通第二管路3的连通接头4，连通接头4与另一个反应釜的出料口连通，第二管路3的出口设置于机体1上，当然，也不仅限于只有第一管路2和第二管路3，根据反应釜的数量确定，但至少包括一个第一管路2和第二管路3。对于包装机构，包装机构包括连通第二管路3的出口的流量计量器5，流量计量器5的底部设置有支撑料罐的支撑台6。本实施例通过设置连通反应釜的输送管路和相应的包装机构，首先使得化工成品直接经由输送管路输送至包装机构处，可以直接进行包装，从而，省去了料桶和相应的操作，简化了下料过程，节省了人工，降低了成本；其次，化工成品直接经由输送管路输送至包装机构处，化工成品很少向外界散发刺激气体，对环境的污水少；再者，通过设置第一管路2和第二管路3，第一管路2和第二管路3将两个反应釜的出料口连通，使得一个下料装置可以对应多个反应釜，无须为每个反应釜设置下料装置；另外，通过使包装机构包括连接输送管路的流量计量器5，使得进入料罐的化工成品的体积得到控制，不需要检查料罐是否装满，节省了包装所需的时间。为了实现各个反应釜的顺序下料，可以使第一管路2与连通接头4之间设置有第一控制阀21。第一管路2与连通接头4之间设置有第一控制阀21，还可以减少员工的走动，使得员工在一个反应釜下控制两个反应釜的下料。为了方便下料和清理反应釜，可以使连通接头4包括相互连通的水平通道42和竖直通道41，水平通道42的两端与第一管路2和第二管路3连通，竖直通道41的顶部与反应釜的出料口连通，竖直通道41的底部设置有第二控制阀43。也即，水平通道42用于下料输送，竖直通道41用于清理清洁，防止反应釜的出料口堵塞。由于料罐装满化工成品后质量较重，为方便移动料罐，可以使支撑台6设置有若干用于支撑料罐的滚轴8，进而，可以推动料罐移动。由于化工成品为液体，不可避免的会滴到支撑台6上，为回收减少污染，可以使若干所述滚轴8的底部设置有回收槽9。在往料罐内注入化工成品的过程中，不可避免的有少量气体挥发出来，为了避免挥发的气体污染环境，如图2所示，可以使机体1设置有用于安装第二管路3和流量计量器5的立柱10，立柱10内部中空，立柱10设置有若干用于吸除废气的抽气孔11，立柱10与外部废气收集装置连通。中空的立柱10使下料装置结构紧凑，无需单独设置抽气罩等结构。为了避免化工成品中混入气泡，可以使机体1设置有带动流量计量器5升降的动力件7，也即得流量计量器5可以随液面升降，减少飞溅，减少空气混入。为了实现自动下料，可以使机体1设置有控制器，控制器与流量计量器5电连接，控制器与反应釜的出料口的控制阀电连接，也即，直接在下料装置处直接控制反应釜的下料，无需再前往反应釜处调节控制阀。以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜的下料装置，包括机体(1)，其特征在于，机体(1)设置有用于输送化工成品的输送管路和用于包装化工成品的包装机构，所述输送管路包括沿化工成品流动方向设置的第一管路(2)和第二管路(3)，第一管路(2)的入口与一个反应釜的出料口连通，第一管路(2)的出口设置有连通第二管路(3)的连通接头(4)，连通接头(4)与另一个反应釜的出料口连通，第二管路(3)的出口设置于机体(1)上，包装机构包括连通第二管路(3)的出口的流量计量器(5)，流量计量器(5)的底部设置有支撑料罐的支撑台(6)。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜的下料装置，包括机体(1)，其特征在于，机体(1)设置有用于输送化工成品的输送管路和用于包装化工成品的包装机构，所述输送管路包括沿化工成品流动方向设置的第一管路(2)和第二管路(3)，第一管路(2)的入口与一个反应釜的出料口连通，第一管路(2)的出口设置有连通第二管路(3)的连通接头(4)，连通接头(4)与另一个反应釜的出料口连通，第二管路(3)的出口设置于机体(1)上，包装机构包括连通第二管路(3)的出口的流量计量器(5)，流量计量器(5)的底部设置有支撑料罐的支撑台(6)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜的下料装置，其特征在于，所述第一管路(2)与连通接头(4)之间设置有第一控制阀(21)。3.根据权利要求1所述的一种反应釜的下料装置，其特征在于，所述连通接头(4)包括相互连通的水平通道(42)和竖直通道(41)，水平通道(42)的两端与第一管路(2)和第二管路(3)连通，竖直通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凌云，
申请(专利权)人：广东东旭化学工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44