一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，罐体内设置有搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴的轴线沿上下方向设置，搅拌桨与搅拌轴固定连接，搅拌轴的顶端连接有驱动电机，驱动电机设置于罐体外侧，罐体的底壁设置有第一凸起和环绕第一凸起的第一环槽，出料口设置于第一凸起的顶部，搅拌桨的末端朝第一环槽内延伸设置。本实用新型专利技术的一种反应釜，使化工原料充分搅拌反应，避免出料口处产生不良品。

A Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜
本技术涉及化工设备，尤其涉及一种反应釜。
技术介绍
现有技术中，反应釜是化工生产必不可少的设备，主要包括一个可以密闭的罐体，罐体内可以设置有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的搅拌桨，罐体的顶部设置有带动搅拌组件的电机以及进料口，而在罐体的底部呈漏斗状，在最低点设置有出料口，出料口会设置有控制阀。使用反应釜时，先从顶部进料口添加化工原料，然后启动搅拌组件进行搅拌，化工原料在搅拌的过程中均匀分散并进行反应。然而，添加化工原料时，化工原料会落在反应釜的最低点，也即会堆积在出料口周围，难以被搅拌组件搅拌，从而导致部分原料未经充分搅拌反应就排出，产生不良品。
技术实现思路
本技术旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种反应釜，使化工原料充分搅拌反应，避免出料口处产生不良品。本技术是通过以下的技术方案实现的：一种反应釜，包括罐体，罐体的顶部设置有进料口，罐体的底部设置有出料口，罐体内设置有搅拌轴和搅拌桨，搅拌轴的轴线沿上下方向设置，搅拌桨与搅拌轴固定连接，搅拌轴的顶端连接有驱动电机，驱动电机设置于罐体外侧，罐体的底壁设置有第一凸起和环绕第一凸起的第一环槽，出料口设置于第一凸起的顶部，搅拌桨的末端朝第一环槽内延伸设置。优选的，出料口设置于搅拌轴背向进料口一侧。进一步的，搅拌桨转动连接有副桨，副桨的末端能够与出料口边缘抵接。进一步的，副桨的末端设置有遮蔽出料口的平板部。进一步的，平板部的底部设置有楞齿，楞齿的延伸方向沿搅拌桨的转动方向设置。优选的，出料口向下延伸的设置有出料管，出料管容置有上下延伸的柱塞，柱塞的顶端能够与出料口的顶部等高设置。优选的，第一环槽的槽底设置有保养口，保养口连通有排水管。优选的，第一环槽靠近第一凸起的侧壁设置有加热器，第一加热器设置于罐体外侧。优选的，罐体的侧壁设置有冷却水路，冷却水路设置于罐体的下半部。有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种反应釜通过设置第一凸起和环绕第一凸起的第一环槽，并将出料口设置在第一凸起上，使得出料口并不位于罐体的最低点，从而尽量避免未经搅拌的化工原料直接进入出料口并从出料口流出；而且，还通过使搅拌桨朝第一环槽内延伸，从而使得出料口附近的原料在搅拌过程中朝第一环槽内流动，进而被搅拌桨搅拌，因而可以使原属于出料口附近的原料搅拌均匀和反应充分；再者，原料沿出料口朝第一环槽的流动，使得原料不停滞，还可以避免原料粘结堵塞出料口。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术的一种反应釜的结构示意图；图2为图1反应釜的副桨的结构示意图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，均属于本技术的保护范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本技术中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。如图1所示，一种反应釜，包括罐体1，罐体1的顶部设置有进料口2，罐体1的底部设置有出料口3，罐体1内设置有搅拌轴4和搅拌桨5，搅拌轴4的轴线沿上下方向设置，搅拌桨5与搅拌轴4固定连接，搅拌轴4的顶端连接有驱动电机，驱动电机设置于罐体1外侧。为解决堆积在出料口3的原料不经搅拌和反应就排出而导致产生不良品流出的问题，罐体1的底壁设置有第一凸起6和环绕第一凸起6的第一环槽7，出料口3设置于第一凸起6的顶部，搅拌桨5的末端朝第一环槽7内延伸设置。本实施例通过设置第一凸起6和环绕第一凸起6的第一环槽7，并将出料口3设置在第一凸起6上，使得出料口3并不位于罐体1的最低点，从而尽量避免未经搅拌的化工原料直接进入出料口3并从出料口3流出；而且，还通过使搅拌桨5朝第一环槽7内延伸，从而使得出料口3附近的原料在搅拌过程中朝第一环槽7内流动，进而被搅拌桨5搅拌，因而可以使原属于出料口3附近的原料搅拌均匀和反应充分；再者，原料沿出料口3朝第一环槽7的流动，使得原料不停滞，还可以避免原料粘结堵塞出料口3。为避免投料时原料落在出料口3处，可以使出料口3设置于搅拌轴4背向进料口2一侧，也即，投料时搅拌轴4对出料口3进行遮挡，避免大块的原料直接掉落在出料口3处。如图1、图2所示，为了能够使得出料口3的原料能够移动至搅拌桨5处，可以使搅拌桨5转动连接有副桨11，副桨11的末端能够与出料口3边缘抵接，也即，依靠副桨11自身的重力将出料口3附近的原料刮向搅拌桨5。为进一步增强副桨11的刮除效果，可以使副桨11的末端设置有遮蔽出料口3的平板部12。当然，平板部12也可以起到在进料时遮蔽出料口3的目的。为避免难以将成块的原料移出，可以使平板部12的底部设置有楞齿13，楞齿13的延伸方向沿搅拌桨5的转动方向设置。也即，楞齿13起到切碎的作用。为避免原料进入到出料口3内因而未经搅拌而直接排出或者直接粘结成块造成堵塞，可以使出料口3向下延伸的设置有出料管9，出料管9容置有上下延伸的柱塞8，柱塞8的顶端能够与出料口3的顶部等高设置，从而避免原料进入出料口3内。由于出料口3不是唯一最低点，产品切换时很难清理干净，为解决这一问题，可以使第一环槽7的槽底设置有保养口，保养口连通有排水管10。由于保养口和出料口3分开，因而不用担心保养口存在未搅拌均匀的原料的情况，而且，保养口与搅拌桨5的距离可以设计的较小，从而可以对贴近罐体1壁面的原料进行搅拌。由于第一凸起6处原料很难被搅拌到，第一凸起6处的原料反应速率低，为提高反应效率，可以使第一环槽7靠近第一凸起6的侧壁设置有加热器，第一加热器设置于罐体1外侧。由于罐体1为薄壁件，设置加热器并不增加罐体1的外部空间，可以充分利用第一环槽7所围成的空间。由于罐体1中部的原料剧烈反应，为严格控制温度，可以使罐体1的侧壁设置有冷却水路，冷却水路设置于罐体1的下半部。以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本技术精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反应釜，包括罐体(1)，罐体(1)的顶部设置有进料口(2)，罐体(1)的底部设置有出料口(3)，罐体(1)内设置有搅拌轴(4)和搅拌桨(5)，搅拌轴(4)的轴线沿上下方向设置，搅拌桨(5)与搅拌轴(4)固定连接，搅拌轴(4)的顶端连接有驱动电机，驱动电机设置于罐体(1)外侧，其特征在于，罐体(1)的底壁设置有第一凸起(6)和环绕第一凸起(6)的第一环槽(7)，出料口(3)设置于第一凸起(6)的顶部，搅拌桨(5)的末端朝第一环槽(7)内延伸设置。

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，包括罐体(1)，罐体(1)的顶部设置有进料口(2)，罐体(1)的底部设置有出料口(3)，罐体(1)内设置有搅拌轴(4)和搅拌桨(5)，搅拌轴(4)的轴线沿上下方向设置，搅拌桨(5)与搅拌轴(4)固定连接，搅拌轴(4)的顶端连接有驱动电机，驱动电机设置于罐体(1)外侧，其特征在于，罐体(1)的底壁设置有第一凸起(6)和环绕第一凸起(6)的第一环槽(7)，出料口(3)设置于第一凸起(6)的顶部，搅拌桨(5)的末端朝第一环槽(7)内延伸设置。2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于，所述出料口(3)设置于搅拌轴(4)背向进料口(2)一侧。3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于，所述搅拌桨(5)转动连接有副桨(11)，副桨(11)的末端能够与出料口(3)边缘抵接。4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于，所述副桨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凌云，
申请(专利权)人：广东东旭化学工业制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44