一种金刚石研磨液生产用研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石研磨液生产用研磨机，包括底座，所述底座的顶部四角均通过螺栓连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶部通过螺栓连接有同一个箱体，箱体的顶部设有箱盖，所述箱体的一端通过密封轴承连接有连接管，且箱体的另一端通过密封轴承连接有连接杆，所述连接杆和连接管之间通过螺栓连接有研磨滚筒。本实用新型专利技术中，研磨齿杆的外侧设有与研磨球球面相适配的弧面槽，在研磨球翻动对人造钻石研磨的过程中，研磨球球面与研磨齿杆的弧面槽相互撞击滚动，增加研磨面积，提高研磨效率，循环气流将研磨完成的颗粒进行收集的同时带走研磨滚筒内部研磨产生的温度，保护内部物料和设备，延长装置的使用寿命。

A kind of grinding machine for diamond grinding fluid production

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石研磨液生产用研磨机
本技术涉及金刚石研磨液生产
，尤其涉及一种金刚石研磨液生产用研磨机。
技术介绍
金刚石研磨液就是以金刚石为磨料，通过添加分散剂等方式分散到液体介质中，从而形成具有磨削作用的液体，金刚石磨具是磨削硬质特种材料的特效工具。特别是将金刚石配制成研磨液使用，既可以提高磨削速率，又可以将磨削过程中产生的大量热量迅速排走，从而避免工件表面被烧伤。金刚石研磨液是由金刚石微粉混合液体介质制成，金刚石微粉是人造金刚石经过特殊工艺处理加工而形成，人造金刚石在生产后其外径大小不一，因此，在生产金刚石研磨液原材料时需要经过研磨处理，但是，现有的研磨装置在对其进行加工后，需要将端盖打开才能进行取料，导致取料困难，损耗大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金刚石研磨液生产用研磨机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金刚石研磨液生产用研磨机，包括底座，所述底座的顶部四角均通过螺栓连接有支撑杆，且四个支撑杆的顶部通过螺栓连接有同一个箱体，箱体的顶部设有箱盖，所述箱体的一端通过密封轴承连接有连接管，且箱体的另一端通过密封轴承连接有连接杆，所述连接杆和连接管之间通过螺栓连接有研磨滚筒，且研磨滚筒的内部底端堆放有研磨球，所述研磨滚筒的两侧均设有等距离分布的透气孔，且研磨滚筒的内部通过螺栓连接有等距离分布的研磨齿杆，所述箱体的底部设有风筒，所述风筒的中部设有固定环，所述固定环的底端通过螺钉连接有支撑网架，且支撑网架的内部焊接有捕集网兜。优选的，所述箱体的另一端通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过联轴器与连接杆传动连接。优选的，所述研磨滚筒的顶部设有添加槽，且添加槽的内部通过螺栓连接有密封盖板。优选的，所述风筒包括上短管和下壳体，且上短管和下壳体之间通过搭扣锁稳固连接。优选的，所述风筒的一侧中部通过管道连接有鼓风机，且鼓风机的出风口通过法兰连接有风管，风管的圆周外壁焊接有散热片。优选的，所述风管的另一端通过法兰连接有旋转管接头，且旋转管接头的内环通过法兰与连接管连通。优选的，所述风筒的内部顶端通过螺栓连接有抽风机，且抽风机的出风口朝向捕集网兜。本技术的有益效果为：1、本技术提出的金刚石研磨液生产用研磨机，将人造金刚石放置在研磨滚筒的内部，启动驱动电机带动研磨滚筒进行旋转，在研磨滚筒的内部安装有等距离分布的研磨齿杆，研磨齿杆的外侧设有与研磨球球面相适配的弧面槽，在研磨球翻动对人造钻石研磨的过程中，研磨球球面与研磨齿杆的弧面槽相互撞击滚动，增加研磨面积，提高研磨效率。2、本技术提出的金刚石研磨液生产用研磨机，在研磨的过程中启动鼓风机和抽风机，利用鼓风机和抽风机将装置内部的空气进行循环，研磨滚筒的两侧均设有等距离分布的透气孔，透气孔的孔径与需求的金刚石颗粒外径适配，循环的气流经过研磨滚筒、透气孔时，可以将研磨完成的金刚石颗粒带走，减少研磨滚筒的工作负荷，提高剩余物料的研磨效率，缩短研磨时间。3、本技术提出的金刚石研磨液生产用研磨机，将研磨滚筒内部金刚石微粒夹带到捕集网兜中进行过滤，使用人员在研磨结束后，只需取下捕集网兜倾倒即可将金刚石颗粒收集完成，下料简单方便，研磨过程中的损耗小，循环气流可以将研磨完成的颗粒进行收集的同时带走研磨滚筒内部研磨产生的温度，保护内部物料和设备，延长装置的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种金刚石研磨液生产用研磨机的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种金刚石研磨液生产用研磨机的侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种金刚石研磨液生产用研磨机的正视结构示意图。图中：1底座、2风管、3支撑杆、4抽风机、5研磨滚筒、6旋转管接头、7箱体、8连接管、9透气孔、10密封盖板、11研磨球、12研磨齿杆、13箱盖、14连接杆、15驱动电机、16固定环、17捕集网兜、18支撑网架、19风筒、20鼓风机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种金刚石研磨液生产用研磨机，包括底座1，底座1的顶部四角均通过螺栓连接有竖直设置的支撑杆3，且四个支撑杆3的顶部通过螺栓连接有同一个箱体7，箱体7的顶部通过搭扣锁和铰链连接有箱盖13，箱体7的一端通过密封轴承连接有水平设置的连接管8，且箱体7的另一端通过密封轴承连接有水平设置的连接杆14，连接杆14和连接管8之间通过螺栓连接有研磨滚筒5，且研磨滚筒5的内部底端堆放有研磨球11，研磨滚筒5的两侧均设有等距离分布的透气孔9，且研磨滚筒5的内部通过螺栓连接有等距离分布的研磨齿杆12，研磨齿杆12的外侧设有与研磨球11球面相适配的弧面槽，箱体7的底部设有风槽，且风槽的内部通过螺栓连接有风筒19，风筒19的中部设有环槽，且环槽的内部设有固定环16，固定环16的底端通过螺钉连接有支撑网架18，且支撑网架18的内部焊接有不锈钢材质制成的捕集网兜17。本技术中，箱体7的另一端通过螺栓连接有驱动电机15，且驱动电机15的输出轴通过联轴器与连接杆14传动连接，研磨滚筒5的顶部设有添加槽，且添加槽的内部通过螺栓连接有密封盖板10，风筒19包括上短管和下壳体，且上短管和下壳体之间通过搭扣锁稳固连接，固定环16夹持于上短管和下壳体之间；风筒19的一侧中部通过管道连接有鼓风机20，且鼓风机20的出风口通过法兰连接有风管2，风管2的圆周外壁焊接有散热片，鼓风机20的底部通过螺栓与底座1稳固连接，风管2的另一端通过法兰连接有旋转管接头6，且旋转管接头6的内环通过法兰与连接管8连通，连接管8位于研磨滚筒5内部的一端通过螺栓连接有散风网罩，风筒19的内部顶端通过螺栓连接有抽风机4，且抽风机4的出风口朝向捕集网兜17，抽风机4、鼓风机20和驱动电机15均通过导线连接有开关，开关通过导线连接有电源线。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，将人造金刚石放置在研磨滚筒5的内部，启动驱动电机15带动研磨滚筒5进行旋转，在研磨滚筒5的内部安装有等距离分布的研磨齿杆12，研磨齿杆12的外侧设有与研磨球11球面相适配的弧面槽，在研磨球11翻动对人造钻石研磨的过程中，研磨球11球面与研磨齿杆12的弧面槽相互撞击滚动，增加研磨面积，提高研磨效率，在研磨的过程中启动鼓风机20和抽风机4，利用鼓风机20和抽风机4将装置内部的空气进行循环，研磨滚筒5的两侧均设有等距离分布的透气孔9，透气孔9的孔径与需求的金刚石颗粒外径适配，循环的气流经过研磨滚筒5、透气孔9时，可以将研磨完成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金刚石研磨液生产用研磨机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部四角均通过螺栓连接有支撑杆(3)，且四个支撑杆(3)的顶部通过螺栓连接有同一个箱体(7)，箱体(7)的顶部设有箱盖(13)，所述箱体(7)的一端通过密封轴承连接有连接管(8)，且箱体(7)的另一端通过密封轴承连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)和连接管(8)之间通过螺栓连接有研磨滚筒(5)，且研磨滚筒(5)的内部底端堆放有研磨球(11)，所述研磨滚筒(5)的两侧均设有等距离分布的透气孔(9)，且研磨滚筒(5)的内部通过螺栓连接有等距离分布的研磨齿杆(12)，所述箱体(7)的底部设有风筒(19)，所述风筒(19)的中部设有固定环(16)，所述固定环(16)的底端通过螺钉连接有支撑网架(18)，且支撑网架(18)的内部焊接有捕集网兜(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金刚石研磨液生产用研磨机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部四角均通过螺栓连接有支撑杆(3)，且四个支撑杆(3)的顶部通过螺栓连接有同一个箱体(7)，箱体(7)的顶部设有箱盖(13)，所述箱体(7)的一端通过密封轴承连接有连接管(8)，且箱体(7)的另一端通过密封轴承连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)和连接管(8)之间通过螺栓连接有研磨滚筒(5)，且研磨滚筒(5)的内部底端堆放有研磨球(11)，所述研磨滚筒(5)的两侧均设有等距离分布的透气孔(9)，且研磨滚筒(5)的内部通过螺栓连接有等距离分布的研磨齿杆(12)，所述箱体(7)的底部设有风筒(19)，所述风筒(19)的中部设有固定环(16)，所述固定环(16)的底端通过螺钉连接有支撑网架(18)，且支撑网架(18)的内部焊接有捕集网兜(17)。


2.根据权利要求1所述的一种金刚石研磨液生产用研磨机，其特征在于，所述箱体(7)的另一端通过螺栓连接有驱动电机(15)，且驱动电机(15)的输出轴通过联轴器与连接杆(14)传动连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：崔道今，
申请(专利权)人：天津双诚佳合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12