风动锚杆锚素钻机保护装置制造方法及图纸

一种风动锚杆锚素钻机保护装置，在壳体内设有滤气腔和储油腔，在壳体上部设有气、油雾输出装置，气、油雾输出装置分别与滤气腔和储油腔连接，润滑油和压缩空气通过气、油雾输出装置形成压缩空气和油雾混合物进入钻机润滑、工作。储油腔内设有的二位三通浮球控制阀和滤气腔连通，并分别和气控截止阀和报警发音器连接。本实用新型专利技术使压缩空气分水、除杂，润滑油形成雾状和空气混合对钻机润滑，同时使钻机在无油情况下报警并切断气源，大大降低了钻机的事故率，延长了钻机的使用寿命，加快了施工进度，有效地降低了生产成本。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用技术涉及一种钻机保护装置，尤指一种风动锚杆锚素钻机保护装置。
技术介绍
目前，锚杆锚素支护技术是提高掘进速度、改善顶板管理效果、降低工人劳动强度、减少支护材料消耗安全可靠的支护体系，但目前使用的锚杆锚素钻机只配置一个容量仅有3升左右的润滑油装置，因其容量小，润滑时间短，往往不到换班时间就用完了，而且，润滑装置内有油无油仅靠操作工人的工作经验判断，经常出现钻机缺油工作现象。加之风源内含有大量的水和氧化铁等杂质，也易造成管路锈蚀。不仅使钻机使用寿命大大缩短，造成严重浪费，加大生产成本，而且，影响支护速度、降低生产效能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种分水、过滤、油雾均匀、储油量大、工作无事故的风动锚杆锚素钻机保护装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案所述的风动锚杆锚素钻机保护装置包括进气阀、壳体、滑靴、气、油雾输出装置、输出口。所述气、油雾输出装置包括气控截止阀、油雾器、输气管道。气、油雾输出装置设在壳体的上部，壳体与滑靴固定配合。所述壳体内设有滤气腔和储油腔，并通过隔板隔开。滤气腔内设有滤网，滤网悬吊布置于深入滤气腔内的输气管道端口，滤气腔的上部通过滤网和管道与气、油雾输出装置连接，下部与进气阀连接。储油腔内设有二位三通浮球控制阀，并通过管道与滤气腔连通，所述油雾器设在储油腔的上部，并与壳体呈螺纹固定配合，油雾器的吸油管深入储油腔底部，气控截止阀设在滤气腔与油雾器之间，并与二位三通浮球控制阀连接。在所述滤气腔和隔板的中间设有组合件，并分别与储油腔和滤气腔密封配合。所述二位三通控制浮球阀安装在组合件上。作为本技术的一个改进，所述钻机保护装置中还设有报警发音器，该报警发音器设在组合件中间的空腔中，并通过管道和二位三通浮球控制连接。在所述滤气腔和储油腔的底部各设一排污口，并设有丝堵，其目的是定期清理杂质和水份。在所述储油腔上部加油口的口帽上至少设有两个减压孔，其目的是减少储油腔中的残压，使开启顺畅。在所述油雾器上面设有油量调节纽。可根据钻机工作情况，通过油量调节纽调整供油量大小。本技术通过设置在滤气腔内的滤网滤出气源中的水份和杂质后，经气、油雾输出装置产生润滑油油雾和气的混合物，经输出口进入风动钻机，对风动钻机进行润滑、并带动其工作。储油腔内的二位三通浮球控制阀安装在组合件上，与滤气腔连接通，并分别和气控截止阀、报警发音器连接，从而实现有油连续工作，无油报警并停止工作，达到有效保护钻机的目的。所述组合件为圆桶型，分别和储油腔和滤气腔密封配合，其目的是便于安装、维修二位三通浮球控制阀、滤网等。有油供气工作，无油停气报警；润滑油雾状和空气混合润滑；油量大小根据钻机工作情况调整；从而避免钻机磨损和腐蚀，延长钻机使用寿命，减少维修，提高了效率，降低了能耗，较好地解决了风动钻机的保护问题。以下结合附图和实施方式对本技术作进一步详细描述。附图说明图1是本技术结构主视剖面示意图。图2是风动锚杆锚素钻机保护装置的右视图图3是风动锚杆锚素钻机保护装置的俯视图图4是加油口密封时的结构剖面示意图图5是加油口开启时的结构剖面示意图图中标记1-进气阀、2-滤网、3-二位三通控制阀、4-浮球、5-气控截止阀、6-油雾器、7-输出口、8-壳体、9-滑靴、10、11-排污口中、12-报警发音器、13-加油口、14-油量调节纽、15-滤气腔、16-储油腔、17-隔板、18-组合件、19-输气管道、20-吸油管、21-加油口、22-密封圈、23-加油口帽、24-减压孔、25-气、油雾输出装置。具体实施方式如图1、图2所示，本技术包括进气阀1、壳体(8)、滑靴9、气、油雾输出装置25、输出口7，所述的气、油雾输出装置25包括气控截止阀5、油雾器6、输气管道19，气、油雾输出装置25设在壳体8的上部；壳体8与滑靴9固定配合；所述壳体8内设有滤气腔15和储油腔16，并通过隔板17隔开。滤气腔15内设有滤网2，滤网2悬吊布置于深入滤气腔内的输气管道19的端口。滤气腔15的上部通过管道与气、油雾输出装置(25)连接，下部与进气阀1连接。储油腔16内设有二位三通浮球控制阀3，并通过管道与滤气腔15连通。所述油雾器6设在储油腔16的上部，并与壳体8呈螺纹固定配合，油雾器6的吸油管20深入储油腔16的底部。气控截止阀5设在滤气腔15与油雾器6之间输气管道19上，并与二位三通浮球控制阀3连接。滤气腔中间的空间和隔板中间设有组合件18，组合件18分别与滤气腔15和储油腔16密封配合。二位三通浮球控制阀安装在组合件18上，并通过管道和滤气腔15连通。所述组合件18的空腔内设有报警发音器12，并通过管道和二位三通控制阀3连接。所述的储油腔16和滤气腔15的底部各设有一个排污口中10、11，并设有丝堵。如图3、图4、图5所示，在油雾器上设有油量调节纽14并与吸油管20调节配合。在储油腔的顶部设有加油口13，加油口13的口帽23上部设有至少两个减压孔24，加油口管上端外壁设有O型密封圈22。当口帽23旋紧时，O型密封圈22和口帽23的内壁密封接触。当口帽23松开时，O型密封圈22和口帽23的内壁脱离，储油腔内的残压通过减压孔24泄出。当进气阀1打开时，压缩空气经进气阀1进入滤气腔15，压缩空气在滤气腔15内分离掉水份，再经过滤网2滤掉杂质后进入油雾器6，由于油雾器6单向阀的作用，储油腔16中也保持有一定的压力，当压缩空气通过油雾器6时，将通过吸油管20进入油雾器6内的润滑油喷射成雾状，随压缩空气进入风动钻机进行工作、润滑，润滑油用量的大小通过油量调节纽14进行调节。当储油腔16内加满油时，浮球4处于上位，风动钻机正常工作。当储油腔16内的润滑油用尽时，浮球4落下，二位三通浮球控制阀3开通，报警发音器12发音报警，同时气控截止阀5关闭，切断风源，迫使钻机停止工作。从而大大降低了钻机的事故率，延长了钻机的使用寿命，加快了施工进度，有效地降低了生产成本。本技术虽然是针对风动锚杆锚素钻机所设计的保护装置，但由于风动钻机的工作原理是一样的，因此，它同样可应用于其它风动钻机的保护。一种风动锚杆锚素钻机保护装置，在壳体内设有滤气腔和储油腔，在壳体上部设有气、油雾输出装置，气、油雾输出装置分别与滤气腔和储油腔连接，润滑油和压缩空气通过气、油雾输出装置形成压缩空气和油雾混合物进入钻机润滑、工作。储油腔内设有的二位三通浮球控制阀和滤气腔连通，并分别和气控截止阀和报警发音器连接。本技术使压缩空气分水、除杂，润滑油形成雾状和空气混合对钻机润滑，同时使钻机在无油情况下报警并切断气源，大大降低了钻机的事故率，延长了钻机的使用寿命，加快了施工进度，有效地降低了生产成本。权利要求1.一种风动锚杆锚素钻机保护装置，其特征在于包括进气阀(1)、壳体(8)、滑靴(9)、气、油雾输出装置(25)、输出口(7)，所述气、油雾输出装置(25)包括气控截止阀(5)、油雾器(6)、输气管道(19)，气、油雾输出装置(25)设在壳体(8)的上部，壳体(8)与滑靴(9)固定配合，所述壳体(8)内设有滤气腔(15)和储油腔(16)，并通过隔板(17)隔开，滤气腔(15)内设有滤网(2)，滤气腔(15)的上部通过滤网(2)与气、油雾输出装置(2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风动锚杆锚素钻机保护装置，其特征在于：包括进气阀（１）、壳体（８）、滑靴（９）、气、油雾输出装置（２５）、输出口（７），所述气、油雾输出装置（２５）包括气控截止阀（５）、油雾器（６）、输气管道（１９），气、油雾输出装置（２５）设在壳体（８）的上部，壳体（８）与滑靴（９）固定配合，所述壳体（８）内设有滤气腔（１５）和储油腔（１６），并通过隔板（１７）隔开，滤气腔（１５）内设有滤网（２），滤气腔（１５）的上部通过滤网（２）与气、油雾输出装置（２５）连接，下部与进气阀（１）连接，储油腔（１６）内设有二位三通浮球控制阀（３），并通过管道与滤气腔（１５）连通，所述油雾器（６）设在储油腔（１６）的上部，并与壳体（８）呈螺纹固定配合，油雾器（６）的吸油管（２０）深入储油腔（１６）底部，气控截止阀（５）设在滤气腔（１５）与油雾器（６）之间，并与二位三通浮球控制阀（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万昌，武浩，刘全里，田勇，李平，
申请(专利权)人：万昌，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]