一种阀式给油器制造技术

阀式给油器包括给油器体、阀芯和活塞。给油器体含阀腔和活塞腔，阀腔设一进油口和二出口；活塞腔活塞一侧为进油腔，与阀腔一出口连通，另一侧为出油腔，与另一出口连通，出油腔设出油口。阀芯有连通二出口的环形槽或通油孔。驱动阀芯轴向滑动，进油口与一出口通过环形槽连通，与另一出口截止，进油口的油脂由环形槽进入进油腔；驱动停止阀芯复位，进油口与二出口截止，二出口通过阀芯环形槽或通油孔连通，进油腔油脂由环形槽或通油孔连通二出口进入出油腔。该给油器结构简单，工作可靠，维护容易，适用范围广，设置给油量调节装置和检测装置后，能对每个润滑点油脂供送量进行随机调整，对每点的润滑周期随机设定，可满足集中润滑系统各点的不同润滑需要。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种给油器，尤其是一种用于供给润滑油脂的阀式给油器。
技术介绍
润滑系统中润滑油脂的正常输送和供给十分重要，特别是大型设备的 关键部位更需要润滑油脂的正常供送。为保证润滑油脂准确正常的供送，现 多采用集中润滑。目前，集中润滑常用的有单线、双线、油气等润滑方式， 其主要元器件为单线式给油器、双线式给油器、递进式给油器等。但在实际 应用中，无论是单线式、双线式或递进式给油器，都不能进行随机控制，在 设计时要求准确计算出系统每点的油脂用量，实际使用中不易调整，且系统每点的润滑周期必须相同；单线式给油器存在适用范围小的缺陷，仅适用于 黏度等级低、流动性好的流体，对于黏度等级高或流动性差的流体、半流体 介质，则无法进行正常供送；而双线式给油器和递进式给油器的结构比较复 杂，加工精度要求高，使用中故障率高；双线式给油器必须两根主管路并行 交替供油，管路复杂；递进式给油器应用中一旦发生故障，无法准确判断故 障点位置，检修困难。
技术实现思路
本技术为了解决现行集中润滑系统中油脂供给存在的问题和缺陷， 通过试验研究，提供了一种新型的阀式给油器，其结构简单，工作可靠，维 护容易，适用范围广，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀式给油器，其特征是，它包括给油器体、阀芯和活塞，给油器体含阀腔和活塞腔，阀腔设一个进油口和两个出口；活塞腔活塞一侧为进油腔，与阀腔一出口连通，活塞另一侧为出油腔，与阀腔另一出口连通，出油腔设出油口；阀芯沿轴向在阀腔内往复滑动，设置有单一的环形槽，或者设置有环形槽与可连通二出口的通油孔，该通油孔是由轴向孔与其连通外侧壁的径向孔构成；阀芯活塞上设复位元件。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，耿德成，李新磅，冯伟，井绪刚，胡安全，段玉甫，屈伸宇，
申请(专利权)人：王东升，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]