一种高性能滑轨冲压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高性能滑轨冲压机，包括机体，该机体通过工作台及设于工作台上端面的机架一体成型，所述机架一侧设有容置槽，该容置槽两侧对称设有轨道块，两个轨道块之间滑动设有冲压块，该轨道块外侧安装有固定封板，在固定封板中部设有固定中心板，且通过固定中心板安装有曲轴。冲压块采用中间镂空设计可以内嵌安装冲击曲轴，长条方块一体铸造设计，方型力学构造加长加宽冲压块内嵌安装于机体内部，在不用做大机体的情况下，可以适应更宽度的冲压的模具，提高产品精度，例如冲压五金滑轨产品。金滑轨产品。金滑轨产品。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能滑轨冲压机


[0001]本技术属于铸造设备
，尤其涉及一种高性能滑轨冲压机。

技术介绍

[0002]一般现有冲压机为了冲压长条型产品时，通常多为采用大型大吨位的压力机床，这些机床存在体积庞大、笨重、灵活程度不足的缺陷。而采用通用适中吨位冲压机冲压时，会出现冲压压力不均匀，精度得不到保证。一般通用压力机曲轴安装在冲压块上面，结构和体积大，能保证精度的又不能保证效率，能保证效率的又不能保证精度，所以本新设计冲压机，弥补这种设计的一些不足。
[0003]因此，专利技术一种高性能滑轨冲压机显得非常必要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种高性能滑轨冲压机，来解决
技术介绍
中不足。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种高性能滑轨冲压机，包括机体，该机体通过工作台及设于工作台上端面的机架一体成型，所述机架一侧设有容置槽，该容置槽两侧对称设有轨道块，两个轨道块之间滑动设有冲压块，该轨道块外侧安装有固定封板，在固定封板中部设有固定中心孔，且通过固定中心孔安装有曲轴，在固定封板外侧封装有端盖，封住曲轴，该曲轴一端通过轴承连接有第一驱动轮，该第一驱动轮通过传送带连接有第二驱动轮，该第二驱动轮连接在电机的输出轴端，该电机安装在机架上；所述曲轴外围套设有套体，该套体下部设有连接杆，该连接杆下端设有摆动连接在冲压块上。
[0006]优选地，所述机架上端面安装有储气罐，该储气罐通过导气管连接有气缸，该气缸外端连接有冲床气动干式离合器。
[0007]优选地，所述工作台上端面设有固定孔。
[0008]优选地，所述连接杆下端设有球体，该球体摆动连接在冲压块上开设的球形槽内。
[0009]优选地，所述轨道块与机架通过螺栓连接。
[0010]优选地，所述固定封板与机架通过螺栓连接。
[0011]本技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0012](1)、冲床气动干式离合器的设置，采用市面冲床气动干式离合器安装在冲压机上，冲床气动干式离合器的工作原理是，安装于冲床第一驱动轮与曲轴之间，和冲床刹车配合动作，在运行过程中离合器的刹车是同步的，即离合器合动作，刹车放开，离合器分动作，刹车抱死，第一驱动轮空转，刹车抱死曲轴抱死停止运作，起到冲压块可以灵活任意停顿，保护人身安全也保护冲压产品与模具，使冲压过程提高效率；
[0013](2)、机体和冲压块的设置，将冲压模具安装在工作台上端面，通过电机工作带动第二驱动轮转动，进而，通过传送带驱动第一驱动轮转动，第一驱动轮带动曲轴旋转，进而，通过曲轴驱动套体上下移动，并通过套体利用其下部的连接杆带动冲压块沿轨道块上下移动，从而，实现了冲压功能。机床机体为铸造一体成型结构，使得机床在冲压生产过程中受
力均匀稳定。冲压块采用中间镂空设计可以内嵌安装冲击曲轴，长条方块一体铸造设计，方型力学构造加长加宽冲压块内嵌安装于机体内部，在不用做大机体的情况下，可以适应更宽度的冲压的模具，提高产品精度，例如冲压五金滑轨产品；
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的冲床气动干式离合器的结构示意图；
[0017]图3是本技术的曲轴的结构示意图；
[0018]图4是本技术的球体的结构示意图。
[0019]附图标识：
[0020]1‑
机体，11
‑
工作台，12
‑
机架，2
‑
轨道块，3
‑
冲压块，4
‑
固定封板，5
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端盖，6
‑
曲轴，7
‑
轴承，8
‑
第一驱动轮，9
‑
第二驱动轮，10
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电机，13
‑
套体，14
‑
连接杆，15
‑
储气罐，17
‑
冲床气动干式离合器，23
‑
固定孔，24
‑
球体，25
‑
球形槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1所示，结合图2
‑
4，本技术实施例公开了一种高性能滑轨冲压机，包括机体1，该机体1通过工作台11及设于工作台11上端面的机架12一体成型，所述机架12一侧设有容置槽，该容置槽两侧对称设有轨道块2，两个轨道块2之间滑动设有冲压块3，该轨道块2外侧安装有固定封板4，在固定封板4中部设有固定中心孔，且通过固定中心孔安装有曲轴6，在固定封板4外侧封装有端盖5，封住曲轴6，该曲轴6一端通过轴承7连接有第一驱动轮8，该第一驱动轮8通过传送带连接有第二驱动轮9，该第二驱动轮9连接在电机10的输出轴端，该电机10安装在机架12上；所述曲轴6外围套设有套体13，该套体13下部设有连接杆14，该连接杆14下端设有摆动连接在冲压块3上。将冲压模具安装在工作台11上端面，通过电机10工作带动第二驱动轮9转动，进而，通过传送带驱动第一驱动轮8转动，第一驱动轮8带动曲轴6旋转，进而，通过曲轴6驱动套体13上下移动，并通过套体13利用其下部的连接杆14带动冲压块3沿轨道块2上下移动，从而，实现了冲压功能。机床机体为铸造一体成型结构，使得机床在冲压生产过程中受力均匀稳定。冲压块3采用中间镂空设计可以内嵌安装冲击曲轴，长条方块一体铸造设计，方型力学构造加长加宽冲压块内嵌安装于机体内部，在不用做大机体的情况下，可以适应更宽度的冲压的模具，提高产品精度，例如冲压五金滑轨产品。
[0023]在本实施例中，所述机架12上端面安装有储气罐15，该储气罐15通过导气管连接有冲床气动干式离合器17。采用市面冲床气动干式离合器17安装在冲压机上，冲床气动干
式离合器的工作原理是，安装于冲床第一驱动轮8与曲轴6之间，和冲床刹车配合动作，在运行过程中离合器的刹车是同步的，即离合器合动作，刹车放开，离合器分动作，刹车抱死，第一驱动轮8空转，刹车抱死曲轴6停止运作，起到冲压块3可以灵活任意停顿，保护人身安全也保护冲压产品与模具，使冲压过程提高效率。
[0024]在本实施例中，所述工作台11上端面设有固定孔23。用于安装冲压模具下模。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能滑轨冲压机，包括机体（1），该机体（1）通过工作台（11）及设于工作台（11）上端面的机架（12）一体成型，其特征在于：所述机架（12）一侧设有容置槽，该容置槽两侧对称设有轨道块（2），两个轨道块（2）之间滑动设有冲压块（3），该轨道块（2）外侧安装有固定封板（4），在固定封板（4）中部设有固定中心孔，且通过固定中心孔安装有曲轴（6），在固定封板（4）外侧封装有端盖（5），封住曲轴（6），该曲轴（6）一端通过轴承（7）连接有第一驱动轮（8），该第一驱动轮（8）通过传送带连接有第二驱动轮（9），该第二驱动轮（9）连接在电机（10）的输出轴端，该电机（10）安装在机架（12）上；所述曲轴（6）外围套设有套体（13），该套体（13）下部设有连接杆（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，
申请(专利权)人：王东升，
类型：新型
国别省市：