一种金属加工用冲压模具制造技术

本实用新型专利技术提出一种金属加工用冲压模具，包括：上模具和下模具，上模具上设有圆形冲压头和方形冲压槽，下模具上设有圆形冲压孔和方形冲压头，上模具和下模具相对设置在架体上，圆形冲压孔贯穿下模具，上模具通过缓冲组件连接模具安装板，模具安装板四个端点上设有缓冲组件，模具安装板中部设有通孔，通孔被电机的伸出端穿过且固定连接圆形冲压头，机架上还设有旋转转盘，旋转转盘将工件旋转至上模具和下模具之间；本实用新型专利技术采用旋转转盘上安装的固定模具进而替代人工固定的单一模具，通过旋转转盘的旋转，同时进行冲压和工件的安装拆卸的工作，为冲压模具的工件安装减少了时间，大大调高了冲压的工作效率。调高了冲压的工作效率。调高了冲压的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种金属加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法；目前的冲压设备在冲压完成后，需要对板材进行更换和固定，用时较长，为了加快冲压模具的工作效率，本技术提出一种金属加工用冲压模具。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种金属加工用冲压模具，以更加确切地解决上述所述的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术提出一种金属加工用冲压模具，包括：上模具和下模具，所述上模具上设有圆形冲压头和方形冲压槽，所述下模具上设有圆形冲压孔和方形冲压头，所述上模具和所述下模具相对设置在架体上，所述圆形冲压孔贯穿所述下模具，所述上模具通过缓冲组件连接模具安装板，所述模具安装板四个端点上设有缓冲组件，所述模具安装板中部设有通孔，所述通孔被电机的伸出端穿过且固定连接所述圆形冲压头，所述架体上还设有旋转转盘，所述旋转转盘将工件旋转至上模具和下模具之间。
[0006]进一步的，所述的金属加工用冲压模具，所述液压缸通过液压缸安装座设于架体上，所述液压缸的伸出端与模具安装板间固定有推板。
[0007]进一步的，所述的金属加工用冲压模具，所述架体上还设有支撑板，所述支撑板固定连接支撑柱，所述支撑柱固定连接在下模具。
[0008]进一步的，所述的金属加工用冲压模具，所述架体上还设有工作槽，所述工作槽两侧分别设有上模具和下模具。
[0009]进一步的，所述的金属加工用冲压模具，所述缓冲组件包括：伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆设于所述模具安装板的四端，所述伸缩杆上设有弹簧，所述弹簧固定连接所述模具安装板和所述上模具。
[0010]进一步的，所述的金属加工用冲压模具，所述旋转转盘上设有若干固定模具，所述固定模具通过连接杆固定在所述旋转转盘上。
[0011]进一步的，所述的金属加工用冲压模具，所述固定模具设有顶头，所述顶头相对设置与所述固定模具的四周的中部。
[0012]进一步的，所述的金属加工用冲压模具，所述旋转转盘在所述固定模具的相对一侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机通过电机固定座固定在所述架体上。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术采用旋转转盘上安装的固定模具进而替代人工固定的单一模具，通过
旋转转盘的旋转，同时进行冲压和工件的安装拆卸的工作，为冲压模具的工件安装减少了时间，大大调高了冲压的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的金属加工用冲压模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术的金属加工用冲压模具的局部示意图；
[0017]图中，架体1、工作槽101、上模具2、圆形冲压头201、方形冲压槽202、模具安装板203、液压缸205、液压缸安装座206、推板207、伸缩杆208、弹簧 209、下模具3、支撑板303、支撑柱304、旋转转盘4、固定模具401、顶头402。
具体实施方式
[0018]为了更加清楚完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请参考图1
‑
图2，本技术提出一种金属加工用冲压模具；
[0020]在本实施方式中本技术提出一种金属加工用冲压模具，包括：上模具2 和下模具3，上模具2上设有圆形冲压头201和方形冲压槽202，下模具3上设有圆形冲压孔和方形冲压头，上模具2和下模具3相对设置在架体上，圆形冲压孔贯穿下模具3，上模具2通过缓冲组件连接模具安装板203，模具安装板203 四个端点上设有缓冲组件，模具安装板203中部设有通孔，通孔被电机的伸出端穿过且固定连接圆形冲压头201，架体1上还设有旋转转盘4，旋转转盘4用于将工件旋转至上模具2和下模具3之间，液压缸205通过液压缸安装座206设于架体1上，液压缸205的伸出端与模具安装板203间固定有推板207，通过液压缸205的伸缩将圆形冲压头201对工件进行冲压，架体1上还设有支撑板303，支撑板303焊接在架体1上，防止下模具3在冲压过程中出现晃动等；支撑板 303固定连接支撑柱304，支撑柱304固定连接在下模具3，架体1上还设有工作槽101，工作槽101两侧分别设有上模具2和下模具3，旋转转盘4通过旋转将工件旋转至上模具2和下模具3之间；缓冲组件包括：伸缩杆208和弹簧209，伸缩杆208设于模具安装板203的四端，伸缩杆208上设有弹簧209，弹簧209 固定连接模具安装板203和上模具2，旋转转盘4上设有若干固定模具401，固定模具401用于将工件固定在固定模具401内，实现工件同一位置进行冲压的目的，固定模具401通过连接杆固定在旋转转盘4上；固定模具401设有顶头402，顶头402用于将工件固定在固定模具401内，顶头402相对设置与固定模具401 的四周的中部；旋转转盘4在固定模具401的相对一侧固定连接有旋转电机，旋转电机通过电机固定座固定在架体1上。
[0021]在具体实施时，在需要对工件进行冲压时，先在固定模具401中分别放入工件并采用顶头402进行固定，在一实施例中，顶头402由螺母和螺钉组成，通过螺钉上的螺帽顶住工件，并采用螺母将螺钉锁在固定模具401的外侧，实现工件的紧锁，在进行工作时，旋转转盘4将带有工件的固定模具401旋转至上模具2、下模具3之间，在冲压时，固定模具401和工件的位置均不会发生变化；在另一个实施例中，采用可以调节长度的伸缩杆208顶住工件并进行固定可以实现工件在固定模具401内的精确定位；当放置有工件的固定模具401旋转至上模具2 和下模具3之间的固定位置时，同样的可以设置旋转电机旋转的角度，若旋转转盘4上设有5个固定模具401，则旋转电机在旋转72度时停下等待冲压；随即液压缸205伸出，第
一步将圆形冲压头201顶住工件，液压缸205伸出端上的推板207在液压缸205伸出一点距离时会贴合模具安装板203，使得模具安装板203 也向前运动，上模具2与下模具3紧贴，上模具2上的伸缩杆208穿过上模具2 并与下模具3上的孔重合，实现上模具2和下模具3间的对心，同时弹簧209 被压缩，实现缓冲作用，液压缸205进一步伸出，圆形冲压头201的力作用在工件上进行冲压，在一定时间后，穿过工件并将冲压的废料通过下模具3上的圆形冲压孔排出，在液压缸205伸出一定长度后完成冲压，并进行缩回，旋转电机旋转带动旋转转盘4将下一个固定模具401上的待冲压工件进行冲压，在冲压的过程中，工人可以对与正在工作的固定模具401相对的固定模具401上的已冲压好的工件进行拆卸，或安装上未冲压的工件，同时实现冲压和工件的安装和拆卸，提高了整体冲压的工作效率。
[0022]当然，本技术还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用冲压模具，其特征在于，包括：上模具和下模具，所述上模具上设有圆形冲压头和方形冲压槽，所述下模具上设有圆形冲压孔和方形冲压头，所述上模具和所述下模具相对设置在架体上，所述圆形冲压孔贯穿所述下模具，所述上模具通过缓冲组件连接模具安装板，所述模具安装板四个端点上设有缓冲组件，所述模具安装板中部设有通孔，所述通孔被电机的伸出端穿过且固定连接所述圆形冲压头，所述架体上还设有旋转转盘，所述旋转转盘将工件旋转至上模具和下模具之间。2.根据权利要求1所述的金属加工用冲压模具，其特征在于，还包括液压缸，所述液压缸通过液压缸安装座设于架体上，所述液压缸的伸出端与模具安装板间固定有推板。3.根据权利要求1所述的金属加工用冲压模具，其特征在于，所述架体上还设有支撑板，所述支撑板固定连接支撑柱，所述支撑柱固定连接在下模具。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽敏，
申请(专利权)人：深圳市固铭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：