一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构，包括机架、出料部件、进料部件、上料部件和转盘，所述机架上位于进料部件的下端通过螺栓固定安装有驱动电机和第一液压杆，所述进料部件的下端设置有升降座，所述进料部件的上端位于与升降座相配合处设置有转动座，所述转动座的上方安装有悬臂梁，所述悬臂梁的末端安装有夹紧装置，所述驱动电机与转动座相固定，所述第一液压杆与升降座相固定，所述升降座上安装有缓冲器，所述升降座与转动座之间安装有卡紧器。本实用新型专利技术所述的一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构，设置有缓冲器、卡紧器和固定盘，可以避免悬臂梁在转动时超出停留的工位，减小悬臂梁的停留时的冲击，实现双工位进料，提高生产效率。

A feeding mechanism for casting and welding of lead-acid battery

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构
本技术涉及电池片供料装置领域，特别涉及一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构。
技术介绍
电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池，它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面，这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料，为了降低生产成本，现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒，材料性能指标有所放宽。但是现有的电池片供料系统采用单个工位生产，比较缓慢，生产效率不高，送料过程中与上一道工序和下一道工序对接精度较差，容易产生错位，还有停止转动的时候惯性较大，且固定盘装在电池片较难等情况。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构，包括机架、出料部件、进料部件、上料部件和转盘，所述机架上位于进料部件的下端通过螺栓固定安装有驱动电机和第一液压杆，所述进料部件的下端设置有升降座，所述进料部件的上端位于与升降座相配合处设置有转动座，所述转动座的上方安装有悬臂梁，所述悬臂梁的末端安装有夹紧装置，所述驱动电机与转动座相固定，所述第一液压杆与升降座相固定，所述升降座上安装有缓冲器，所述升降座与转动座之间安装有卡紧器，所述转盘上位于进料部件的两侧安装有固定盘。优选的，所述夹紧装置包括挡板、固定架、导向杆和第二液压杆，所述固定架焊接在悬臂梁的末端，所述固定架的两侧设置有导向杆和第二液压杆，所述导向杆和第二液压杆与挡板相固定，且导向杆沿着固定架移动。优选的，所述固定盘包括底板、外固定板、内固定板和导向斜板，所述底板的边缘处设置有外固定板，所述底板的上方设置有设置有内固定板，所述外固定板和内固定板均通过螺栓与转盘相固定，所述外固定板和内固定板上均有导向斜板。优选的，所述卡紧器包括触发开关、接近开关、第三液压杆和固定孔，所述触发开关位于悬臂梁的末端，所述第三液压杆位于由于转动座上，所述接近开关和固定孔均位于升降座的边缘处，且接近开关位于固定孔的上方。优选的，所述缓冲器包括橡胶垫、挡杆、伸缩弹簧、固定块和限位块，所述固定块与升降座相固定，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽内部设置有伸缩弹簧，所述固定块上位于伸缩弹簧上设置有挡杆，所述挡杆的一端设置有限位块，所述挡杆的另一端设置有橡胶垫。优选的，所述升降座的下端设置有顶出杆，所述悬臂梁的中间设置有接触按钮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，设置有固定盘，固定盘方便对电池片进行装夹，且更换方便，设置有缓冲器，可以减小悬臂梁停止时的惯性，减小悬臂梁的缓冲，提高使用寿命，卡紧块可以提高悬臂梁转动时的精度，使得电池片更加准确地进入固定盘中。附图说明图1是本技术一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构的供料系统总装图；图2是本技术一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构的A处放大图；图3是本技术一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构的进料机构主视图；图4是本技术一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构的进料机构俯视图；图5是本技术一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构的B处放大图；图6是本技术一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构的C处放大图；图7是本技术一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构的D处放大图。图中：1、机架；2、出料部件；3、进料部件；4、上料部件；5、转盘；6、驱动电机；7、第一液压杆；8、升降座；9、转动座；10、悬臂梁；11、顶出杆；12、接触按钮；13、夹紧装置；1301、挡板；1302、固定架；1303、导向杆；1304、第二液压杆；14、固定盘；1401、底板；1402、外固定板；1403、内固定板；1404、导向斜板；15、卡紧器；1501、触发开关；1502、接近开关；1503、第三液压杆；1504、固定孔；16、缓冲器；1601、橡胶垫；1602、挡杆；1603、伸缩弹簧；1604、固定块；1605、限位块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-7所示，一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构，包括机架1、出料部件2、进料部件3、上料部件4和转盘5，机架1上位于进料部件3的下端通过螺栓固定安装有驱动电机6和第一液压杆7，进料部件3的下端设置有升降座8，进料部件3的上端位于与升降座8相配合处设置有转动座9，转动座9的上方安装有悬臂梁10，悬臂梁10的末端安装有夹紧装置13，驱动电机6与转动座9相固定，第一液压杆7与升降座8相固定，升降座8上安装有缓冲器16，升降座8与转动座9之间安装有卡紧器15，转盘5上位于进料部件3的两侧安装有固定盘14；夹紧装置13包括挡板1301、固定架1302、导向杆1303和第二液压杆1304，固定架1302焊接在悬臂梁10的末端，固定架1302的两侧设置有导向杆1303和第二液压杆1304，导向杆1303和第二液压杆1304与挡板1301相固定，且导向杆1303沿着固定架1302移动；固定盘14包括底板1401、外固定板1402、内固定板1403和导向斜板1404，底板1401的边缘处设置有外固定板1402，底板1401的上方设置有设置有内固定板1403，外固定板1402和内固定板1403均通过螺栓与转盘5相固定，外固定板1402和内固定板1403上均有导向斜板1404；卡紧器15包括触发开关1501、接近开关1502、第三液压杆1503和固定孔1504，触发开关1501位于悬臂梁10的末端，第三液压杆1503位于由于转动座9上，接近开关1502和固定孔1504均位于升降座8的边缘处，且接近开关1502位于固定孔1504的上方；缓冲器16包括橡胶垫1601、挡杆1602、伸缩弹簧1603、固定块1604和限位块1605，固定块1604与升降座8相固定，固定块1604的内部开设有固定槽，固定槽内部设置有伸缩弹簧1603，固定块1604上位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构，其特征在于：包括机架(1)、出料部件(2)、进料部件(3)、上料部件(4)和转盘(5)，所述机架(1)上位于进料部件(3)的下端通过螺栓固定安装有驱动电机(6)和第一液压杆(7)，所述进料部件(3)的下端设置有升降座(8)，所述进料部件(3)的上端位于与升降座(8)相配合处设置有转动座(9)，所述转动座(9)的上方安装有悬臂梁(10)，所述悬臂梁(10)的末端安装有夹紧装置(13)，所述驱动电机(6)与转动座(9)相固定，所述第一液压杆(7)与升降座(8)相固定，所述升降座(8)上安装有缓冲器(16)，所述升降座(8)与转动座(9)之间安装有卡紧器(15)，所述转盘(5)上位于进料部件(3)的两侧安装有固定盘(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构，其特征在于：包括机架(1)、出料部件(2)、进料部件(3)、上料部件(4)和转盘(5)，所述机架(1)上位于进料部件(3)的下端通过螺栓固定安装有驱动电机(6)和第一液压杆(7)，所述进料部件(3)的下端设置有升降座(8)，所述进料部件(3)的上端位于与升降座(8)相配合处设置有转动座(9)，所述转动座(9)的上方安装有悬臂梁(10)，所述悬臂梁(10)的末端安装有夹紧装置(13)，所述驱动电机(6)与转动座(9)相固定，所述第一液压杆(7)与升降座(8)相固定，所述升降座(8)上安装有缓冲器(16)，所述升降座(8)与转动座(9)之间安装有卡紧器(15)，所述转盘(5)上位于进料部件(3)的两侧安装有固定盘(14)。


2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构，其特征在于：所述夹紧装置(13)包括挡板(1301)、固定架(1302)、导向杆(1303)和第二液压杆(1304)，所述固定架(1302)焊接在悬臂梁(10)的末端，所述固定架(1302)的两侧设置有导向杆(1303)和第二液压杆(1304)，所述导向杆(1303)和第二液压杆(1304)与挡板(1301)相固定，且导向杆(1303)沿着固定架(1302)移动。


3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊用进料机构，其特征在于：所述固定盘(14)包括底板(1401)、外固定板(1402)、内固定板(1403)和导向斜板(1404)，所述底板(1401)的边缘处设置有外固定板(140...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小雷，雷佳，蔡海龙，吴秋杨，高松，余万民，
申请(专利权)人：长兴溪谷智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33