一种硅油脱低反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅油脱低反应装置，包括反应装置本体，所述反应装置本体的左右两侧外壁均安装有加热构件，所述加热构件的底部安装有加热片，所述加热构件的顶部搭接有水泵。本实用新型专利技术中，通过制动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的驱动杆向上运作，同时推动推动盘使其在中空筒内进行向上位移，并挤压气体，使得气体向着中空管内运动，并再次挤压工形推动块向上位移，再次对中空管内的气体进行挤压，同时可以对气囊进行充气，并达到了挤压混炼胶的效果，其次电机可以制动搅拌叶片进行运作，对混炼胶进行搅拌，使得每一方的混炼胶都可以达到混匀的效果。

A kind of reaction device for low silicon oil removal

【技术实现步骤摘要】
一种硅油脱低反应装置
本技术属于信号处理
，具体为一种硅油脱低反应装置。
技术介绍
混炼胶在进行混匀的时候，会出现杂质，所以需要脱低操作，才可以对混炼胶的处理，避免出现杂质，其次传统的混炼胶在混匀的时候，通过模具进行挤压混匀，这类操作，会造成物料挤压过于严实，一些混炼胶中的羟基硅油中的低分子环体及杂质具有易燃易爆的特性，所以不适用于模具挤压混匀。文献主要是对混炼胶及其制品中的会逐步持续迁出，从而对硅橡胶的耐老化性能、力学性质、耐高温性能造成严重影响和破坏，通过高温真空脱低，可以从根本上消除了这些杂志的影响，并且文献中通过气相捏对混炼胶进行捏拿，有效对混炼胶的混匀。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种硅油脱低反应装置。本技术采用的技术方案如下：一种硅油脱低反应装置，包括反应装置本体，所述反应装置本体的左右两侧外壁均安装有加热构件，所述加热构件的底部安装有加热片，所述加热构件的顶部搭接有水泵，所述水泵的顶部安装有外置步进电机，所述外置步进电机的正面上电连接有第一导线，所述加热构件的输入端安装有密封贯穿管，所述加热构件的输出端安装有通水管，所述通水管的输入端口安装有L形连接件，所述L形连接件安装在加热构件的输出端口；所述反应装置本体的左右两侧外壁均安装有电量储蓄设备，所述电量储蓄设备的正面上电连接有电机，所述电量储蓄设备位于外置步进电机的上方，所述电机的底部电连接有第二导线。其中，所述反应装置本体的顶部安装有进料管，且进料管的数量为两组。>其中，所述反应装置本体的底部安装有蓄水箱，所述反应装置本体的左右两侧内壁均安装有连通管，所述通水管的顶部贯穿反应装置本体的外壁，并位于连通管的内腔中。其中，所述反应装置本体的内腔中安装有硅油收集三角筒，所述硅油收集三角筒的底部安装在反应装置本体的底部内壁上，所述电机的输出轴外壁上安装有搅拌叶片。其中，所述反应装置本体的内腔中设置有气相捏机构，所述气相捏机构包括中空筒、密封弧形块、气囊、中空管、工形推动块、推动盘和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装在蓄水箱的顶部正面上，所述电动伸缩杆的驱动轴与推动盘焊接，所述推动盘位于中空筒的内腔中，所述中空筒的内腔中安装有密封弧形块，所述中空筒的外壁右侧安装有中空管，所述中空管的内腔中滑动连接有工形推动块，所述中空管的顶部固定连接有气囊，所述气囊气囊端安装在硅油收集三角筒的内壁。其中，所述密封弧形块对中空筒分割后的筒宽度与推动盘的宽度相等，且电动伸缩杆的驱动最大延伸长度不超过密封弧形块的顶部。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在反应装置本体的左右两侧所连接的加热构件，而连接在加热构件底部的加热片可以对蓄水箱进行加温，并通过通水管进行排放到连通管的内腔中，由于连通管与蓄水箱是连通状，可以对液体进行循环使用，并持续达到高温效果，关于加热构件的制动，通过电量储蓄设备进行疏导电力，供应设备的运作，设备包括，外置步进电机与水泵和加热构件。2、本技术中，通过制动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆的驱动杆向上运作，同时推动推动盘使其在中空筒内进行向上位移，并挤压气体，使得气体向着中空管内运动，并再次挤压工形推动块向上位移，再次对中空管内的气体进行挤压，同时可以对气囊进行充气，并达到了挤压混炼胶的效果，其次电机可以制动搅拌叶片进行运作，对混炼胶进行搅拌，使得每一方的混炼胶都可以达到混匀的效果。附图说明图1为本技术反应装置本体右视图；图2为本技术中反应装置本体内部结构图；图3为本技术中气相捏机构结构图。图中标记：1、反应装置本体；2、电量储蓄设备；3、电机；4、通水管；5、L形连接件；6、水泵；7、加热片；8、加热构件；9、密封贯穿管；10、外置步进电机；11、第一导线；12、第二导线；13、气相捏机构；14、连通管；15、搅拌叶片；16、硅油收集三角筒；17、蓄水箱；18、进料管；19、中空筒；20、密封弧形块；21、气囊；22、中空管；23、工形推动块；24、推动盘；25、电动伸缩杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种硅油脱低反应装置，包括反应装置本体1，反应装置本体1的左右两侧外壁均安装有加热构件8，加热构件8的底部安装有加热片7，加热构件8的顶部搭接有水泵6，水泵6的顶部安装有外置步进电机10，外置步进电机10的正面上电连接有第一导线11，加热构件8的输入端安装有密封贯穿管9，加热构件8的输出端安装有通水管4，通水管4的输入端口安装有L形连接件5，L形连接件5安装在加热构件8的输出端口；反应装置本体1的左右两侧外壁均安装有电量储蓄设备2，电量储蓄设备2的正面上电连接有电机3，电量储蓄设备2位于外置步进电机10的上方，电机3的底部电连接有第二导线12。进一步的，反应装置本体1的顶部安装有进料管18，且进料管18的数量为两组。进一步的，反应装置本体1的底部安装有蓄水箱17，反应装置本体1的左右两侧内壁均安装有连通管14，通水管4的顶部贯穿反应装置本体1的外壁，并位于连通管14的内腔中。进一步的，反应装置本体1的内腔中安装有硅油收集三角筒16，硅油收集三角筒16的底部安装在反应装置本体1的底部内壁上，电机3的输出轴外壁上安装有搅拌叶片15。进一步的，反应装置本体1的内腔中设置有气相捏机构13，气相捏机构13包括中空筒19、密封弧形块20、气囊21、中空管22、工形推动块23、推动盘24和电动伸缩杆25，电动伸缩杆25的底部安装在蓄水箱17的顶部正面上，电动伸缩杆25的驱动轴与推动盘24焊接，推动盘24位于中空筒19的内腔中，中空筒19的内腔中安装有密封弧形块20，中空筒19的外壁右侧安装有中空管22，中空管22的内腔中滑动连接有工形推动块23，中空管22的顶部固定连接有气囊21，气囊21气囊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅油脱低反应装置，包括反应装置本体（1），其特征在于：所述反应装置本体（1）的左右两侧外壁均安装有加热构件（8），所述加热构件（8）的底部安装有加热片（7），所述加热构件（8）的顶部搭接有水泵（6），所述水泵（6）的顶部安装有外置步进电机（10），所述外置步进电机（10）的正面上电连接有第一导线（11），所述加热构件（8）的输入端安装有密封贯穿管（9），所述加热构件（8）的输出端安装有通水管（4），所述通水管（4）的输入端口安装有L形连接件（5），所述L形连接件（5）安装在加热构件（8）的输出端口；/n所述反应装置本体（1）的左右两侧外壁均安装有电量储蓄设备（2），所述电量储蓄设备（2）的正面上电连接有电机（3），所述电量储蓄设备（2）位于外置步进电机（10）的上方，所述电机（3）的底部电连接有第二导线（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅油脱低反应装置，包括反应装置本体（1），其特征在于：所述反应装置本体（1）的左右两侧外壁均安装有加热构件（8），所述加热构件（8）的底部安装有加热片（7），所述加热构件（8）的顶部搭接有水泵（6），所述水泵（6）的顶部安装有外置步进电机（10），所述外置步进电机（10）的正面上电连接有第一导线（11），所述加热构件（8）的输入端安装有密封贯穿管（9），所述加热构件（8）的输出端安装有通水管（4），所述通水管（4）的输入端口安装有L形连接件（5），所述L形连接件（5）安装在加热构件（8）的输出端口；
所述反应装置本体（1）的左右两侧外壁均安装有电量储蓄设备（2），所述电量储蓄设备（2）的正面上电连接有电机（3），所述电量储蓄设备（2）位于外置步进电机（10）的上方，所述电机（3）的底部电连接有第二导线（12）。


2.如权利要求1所述的一种硅油脱低反应装置，其特征在于：所述反应装置本体（1）的顶部安装有进料管（18），且进料管（18）的数量为两组。


3.如权利要求1所述的一种硅油脱低反应装置，其特征在于：所述反应装置本体（1）的底部安装有蓄水箱（17），所述反应装置本体（1）的左右两侧内壁均安装有连通管（14），所述通水管（4）的顶部贯穿反应装置本体（1）的外壁，并位于连通管（14）的内腔中。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂荣，
申请(专利权)人：江西小牛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36