一种硅油生产用歧化反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅油生产用歧化反应釜，属于硅油生产设备技术领域，包括釜体，所述釜体的上方连通有进料管和排气管，所述釜体的上方安装有电机，所述进料管和排气管分别位于所述电机的左右两侧。本实用新型专利技术在使用时，电机的输出轴带动传动轴转动，传动轴在带动搅拌叶加速硅油生产的同时带动刮板转动，刮板不断刮动釜体的内壁，同时生产时产生的尾气通过排气管输送至废气处理罐中，从而直接对废气进行处理，相比较现有的反应釜，新型的硅油生产用歧化反应釜能够有效防止硅油附着在釜体的内壁，方便进行清理，避免硅油残留，同时直接对尾气进行处理，节约了时间，提高硅油生产效率。

A disproportionation reactor for silicone oil production

【技术实现步骤摘要】
一种硅油生产用歧化反应釜
本技术属于硅油生产设备
，具体为一种硅油生产用歧化反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料，反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置和支承等组成，硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品，一般分为甲基硅油和改性硅油两类，最常用的硅油一甲基硅油,也称为普通硅油,反应釜是生产硅油的主要容器。目前市场上的反应釜在使用时，在一次硅油生产后，反应釜内会残留一定量的硅油难以排出，同时现有的反应釜缺乏废气处理装置，需要使用其他设备对废气进行处理，从而减缓了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决目前市场上的反应釜在使用时，在一次硅油生产后，反应釜内会残留一定量的硅油难以排出，同时现有的反应釜缺乏废气处理装置，需要使用其他设备对废气进行处理，从而减缓了生产效率的问题，提供一种硅油生产用歧化反应釜。本技术采用的技术方案如下：一种硅油生产用歧化反应釜，包括釜体，所述釜体的上方连通有进料管和排气管，所述釜体的上方安装有电机，所述进料管和排气管分别位于所述电机的左右两侧，所述釜体的下方固定连接有支架，所述釜体的下方连通有阀门，所述阀门的下方连通有排料管道，所述电机的输出端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下端固定连接有搅拌叶，釜体的右侧固定连接有废气处理罐，所述排气管的下端位于所述废气处理罐的内部，所述废气处理罐的上端连通有出气管，所述废气处理罐的右侧连通有进液管和出液管，所述出液管位于所述进液管的下方，所述排气管的下端开设有出气孔，所述电机与外部电源电性连接。其中，所述进料管的上方转动连接有盖板，所述盖板和所述进料管的上端开口相适配。其中，所述搅拌轴的左右两侧固定连接有刮板，所述刮板的外侧紧贴于所述釜体的内壁。其中，所述排气管的下端设置为L形，所述排气管的下端位于所述废气处理罐的底部。其中，所述出气孔的数量为五个，且每个所述出气孔之间等距分布。其中，所述出气管和出液管的内部安装有单向出阀，所述进液管的内部安装有单向进阀。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术在使用时，当在硅油生产过程中，电机的输出轴带动搅拌轴转动，搅拌轴在带动搅拌叶加速硅油生产的同时带动刮板转动，刮板不断刮动釜体的内壁，从而防止硅油附着在釜体的内壁上，同时生产时产生的尾气通过排气管输送至废气处理罐中，此时废气处理罐中的碱性溶液对废气中酸性气体进行中和，从而直接对废气进行处理，相比较现有的反应釜，新型的硅油生产用歧化反应釜能够有效防止硅油附着在釜体的内壁，方便进行清理，避免硅油残留，同时直接对尾气进行处理，节约了时间，提高硅油生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术的剖视结构示意简图；图3为本技术中废气处理罐的结构示意简图。图中标记：1、釜体；2、支架；3、阀门；4、排料管道；5、进液管；6、废气处理罐；7、出液管；8、出气管；9、排气管；10、电机；11、进料管；12、搅拌叶；13、搅拌轴；14、刮板；15、出气孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种硅油生产用歧化反应釜，包括釜体1，釜体1的上方连通有进料管11和排气管9，釜体1的上方安装有电机10，进料管11和排气管9分别位于电机10的左右两侧，釜体1的下方固定连接有支架2，釜体1的下方连通有阀门3，阀门3的下方连通有排料管道4，电机10的输出端传动连接有搅拌轴13，搅拌轴13的下端固定连接有搅拌叶12，釜体1的右侧固定连接有废气处理罐6，排气管9的下端位于废气处理罐6的内部，废气处理罐6的上端连通有出气管8，废气处理罐6的右侧连通有进液管5和出液管7，出液管7位于进液管5的下方，排气管9的下端开设有出气孔15，电机10与外部电源电性连接，本技术在使用时，当在硅油生产过程中，电机10的输出轴带动搅拌轴13转动，搅拌轴13在带动搅拌叶12加速硅油生产的同时带动刮板14转动，刮板14不断刮动釜体1的内壁，从而防止硅油附着在釜体1的内壁上，同时生产时产生的尾气通过排气管9输送至废气处理罐6中，此时废气处理罐6中的碱性溶液对废气中酸性气体进行中和，从而直接对废气进行处理，相比较现有的反应釜，新型的硅油生产用歧化反应釜能够有效防止硅油附着在釜体1的内壁，方便进行清理，避免硅油残留，同时直接对尾气进行处理，节约了时间，提高硅油生产效率。进一步的，进料管11的上方转动连接有盖板，盖板和进料管11的上端开口相适配，如图1所示，当在进行硅油的生产时，将原料从进料管11投入釜体中，盖上盖板，然后电机10的输出端带动搅拌轴13转动，搅拌轴13带动搅拌叶12对原料进行搅拌，加速原料的反应，提高硅油的生产效率。进一步的，搅拌轴13的左右两侧固定连接有刮板14，刮板14的外侧紧贴于釜体1的内壁，如图2所示，电机10的输出轴带动搅拌轴13转动，搅拌轴13在带动搅拌叶12加速硅油生产的同时带动刮板14转动，刮板14不断刮动釜体1的内壁，从而防止硅油附着在釜体1的内壁上。进一步的，排气管9的下端设置为L形，排气管9的下端位于废气处理罐6的底部，如图3所示，生产时产生的尾气通过排气管9输送至废气处理罐6中，此时废气处理罐6中的碱性溶液对废气中酸性气体进行中和，从而直接对废气进行处理。进一步的，出气孔15的数量为五个，且每个出气孔15之间等距分布，生产时产生的尾气通过排气管9输送至废气处理罐6中，从进液管5注入碱性溶液，碱性溶液对废气进行中和，使用过后的碱性溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅油生产用歧化反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上方连通有进料管(11)和排气管(9)，所述釜体(1)的上方安装有电机(10)，所述进料管(11)和排气管(9)分别位于所述电机(10)的左右两侧，所述釜体(1)的下方固定连接有支架(2)，所述釜体(1)的下方连通有阀门(3)，所述阀门(3)的下方连通有排料管道(4)，所述电机(10)的输出端传动连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的下端固定连接有搅拌叶(12)，釜体(1)的右侧固定连接有废气处理罐(6)，所述排气管(9)的下端位于所述废气处理罐(6)的内部，所述废气处理罐(6)的上端连通有出气管(8)，所述废气处理罐(6)的右侧连通有进液管(5)和出液管(7)，所述出液管(7)位于所述进液管(5)的下方，所述排气管(9)的下端开设有出气孔(15)，所述电机(10)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅油生产用歧化反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的上方连通有进料管(11)和排气管(9)，所述釜体(1)的上方安装有电机(10)，所述进料管(11)和排气管(9)分别位于所述电机(10)的左右两侧，所述釜体(1)的下方固定连接有支架(2)，所述釜体(1)的下方连通有阀门(3)，所述阀门(3)的下方连通有排料管道(4)，所述电机(10)的输出端传动连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的下端固定连接有搅拌叶(12)，釜体(1)的右侧固定连接有废气处理罐(6)，所述排气管(9)的下端位于所述废气处理罐(6)的内部，所述废气处理罐(6)的上端连通有出气管(8)，所述废气处理罐(6)的右侧连通有进液管(5)和出液管(7)，所述出液管(7)位于所述进液管(5)的下方，所述排气管(9)的下端开设有出气孔(15)，所述电机(10)与外部电源电性连接。


2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂荣，
申请(专利权)人：江西小牛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36