一种高含氢硅油生产用冷凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高含氢硅油生产用冷凝装置，属于硅油生产机械技术领域，包括外壳和冷却液罐，所述外壳的左侧连通有出料管，所述外壳右侧连通有冷却液回管和冷却液进管，所述冷却液回管位于所述冷却液进管的上方。本实用新型专利技术在使用时，硅油从导管输送至冷却盘管中，冷却盘管中的硅油和内散热翅相接触，冷却盘管外的冷却液和外散热翅相接触，提高散热面积，从而实现硅油和冷却液的热交换，然后降温后的硅油从出料管排出，相比较现有的硅油冷却方式，新型的高含氢硅油生产用冷凝装置能够将硅油在密封的条件下进行冷却，从而防止硅油被污染，提升硅油品质，同时能实现对硅油的快速冷却，节约了时间，提高了生产效率。

A condensing device for high hydrogen silicone oil production

【技术实现步骤摘要】
一种高含氢硅油生产用冷凝装置
本技术属于硅油生产机械
，具体为一种高含氢硅油生产用冷凝装置。
技术介绍
硅油既可以作为添加剂进行化学原材料的生产，也可以作为润滑油进行使用，被广泛应用在各个领域。硅油在生产过程中需要使用到很多设备，主要包括脱水反应釜、聚合反应釜、冷却反应釜以及成品罐等组成。现有的硅油在生产过程中会产生高温，使得生产出的硅油需要冷却后才可进行贮藏，现有技术中的冷却方式是自然散热或者是通过风扇进行散热，冷却时间长，使得生产效率大大降低，并且硅油暴露在空气中易掺杂杂质，导致硅油品质下降。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的硅油在生产过程中会产生高温，使得生产出的硅油需要冷却后才可进行贮藏，现有技术中的冷却方式是自然散热或者是通过风扇进行散热，冷却时间长，使得生产效率大大降低，并且硅油暴露在空气中易掺杂杂质，导致硅油品质下降的问题，提供一种高含氢硅油生产用冷凝装置。本技术采用的技术方案如下：一种高含氢硅油生产用冷凝装置，包括外壳和冷却液罐，所述外壳的左侧连通有出料管，所述外壳右侧连通有冷却液回管和冷却液进管，所述冷却液回管位于所述冷却液进管的上方，所述冷却液罐的上方安装有油泵，所述油泵的出水端连通于冷却液进管，所述冷却液回管的出水端连通于所述冷却液罐，所述外壳的上方安装有进料管，所述进料管的下端连通有导管，所述导管的下端连通有冷却盘管，所述冷却盘管的上端连通于出料管，所述冷却盘管的内壁固定连接有内散热翅，所述冷却盘管的外壁固定连接有外散热翅，所述油泵与外部电源电性连接其中，所述冷却盘管设置为螺旋形，所述冷却盘管位于所述外壳的内部，所述冷却盘管上端和所述冷却液回管平齐。其中，所述外散热翅的数量设置为十个以上，每个所述外散热翅之间等距分布，所述外散热翅呈圆形环绕于所述冷却盘管的外表面。其中，所述内散热翅的数量设置为十个以上，每个所述内散热翅之间等距分布，所述内散热翅呈圆形环绕于所述冷却盘管的内表面。其中，所述冷却盘管环绕于所述导管的周围，所述冷却盘管的下端位于所述外壳的底部。其中，所述冷却液回管和所述外壳的连接处安装有单向出阀，所述冷却液进管和所述外壳的连接处安装有单向进阀。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术在使用时，刚生产出的硅油从进料管进入，然后硅油从导管输送至冷却盘管中，此时油泵将冷却液罐内的冷却液通过冷却液进管输送至外壳的内部，冷却盘管中的硅油和内散热翅相接触，冷却盘管外的冷却液和外散热翅相接触，提高散热面积，从而实现硅油和冷却液的热交换，使得硅油迅速降温，然后降温后的硅油从出料管排出，冷却液从冷却液回管回流至冷却液罐中，使得冷却液进行循环，相比较现有的硅油冷却方式，新型的高含氢硅油生产用冷凝装置能够将硅油在密封的条件下进行冷却，从而防止硅油被污染，提升硅油品质，同时能实现对硅油的快速冷却，节约了时间，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为本技术中外壳内部的结构示意简图；图3为本技术中冷却盘管的结构示意简图。图中标记：1、外壳；2、出料管；3、冷却液罐；4、冷却液进管；5、油泵；6、冷却液回管；7、进料管；8、冷却盘管；9、导管；10、外散热翅；11、内散热翅。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种高含氢硅油生产用冷凝装置，包括外壳1和冷却液罐3，外壳1的左侧连通有出料管2，外壳1右侧连通有冷却液回管6和冷却液进管4，冷却液回管6位于冷却液进管4的上方，冷却液罐3的上方安装有油泵5，油泵5的出水端连通于冷却液进管4，冷却液回管6的出水端连通于冷却液罐3，外壳1的上方安装有进料管7，进料管7的下端连通有导管9，导管9的下端连通有冷却盘管8，冷却盘管8的上端连通于出料管2，冷却盘管8的内壁固定连接有内散热翅11，冷却盘管8的外壁固定连接有外散热翅10，油泵5与外部电源电性连接，本技术在使用时，刚生产出的硅油从进料管7进入，然后硅油从导管9输送至冷却盘管8中，此时油泵5将冷却液罐3内的冷却液通过冷却液进管4输送至外壳1的内部，冷却盘管8中的硅油和内散热翅11相接触，冷却盘管8外的冷却液和外散热翅10相接触，提高散热面积，从而实现硅油和冷却液的热交换，使得硅油迅速降温，然后降温后的硅油从出料管2排出，冷却液从冷却液回管6回流至冷却液罐3中，使得冷却液进行循环，相比较现有的硅油冷却方式，新型的高含氢硅油生产用冷凝装置能够将硅油在密封的条件下进行冷却，从而防止硅油被污染，提升硅油品质，同时能实现对硅油的快速冷却，节约了时间，提高了生产效率。进一步的，冷却盘管8设置为螺旋形，冷却盘管8位于外壳1的内部，冷却盘管8上端和冷却液回管6平齐,如图2所示，冷却盘管8设置为螺旋形，从而增加冷却盘管8的面积，从而提高冷却效果。进一步的，外散热翅10的数量设置为十个以上，每个外散热翅10之间等距分布，外散热翅10呈圆形环绕于冷却盘管8的外表面，如图3所示，硅油从导管9输送至冷却盘管8中，此时油泵5将冷却液罐3内的冷却液通过冷却液进管4输送至外壳1的内部，冷却盘管8中的硅油和内散热翅11相接触，冷却盘管8外的冷却液和外散热翅10相接触。进一步的，内散热翅11的数量设置为十个以上，每个内散热翅11之间等距分布，内散热翅11呈圆形环绕于冷却盘管8的内表面，硅油从导管9输送至冷却盘管8中，此时油泵5将冷却液罐3内的冷却液通过冷却液进管4输送至外壳1的内部，冷却盘管8中的硅油和内散热翅11相接触，冷却盘管8外的冷却液和外散热翅10相接触，提高散热面积。进一步的，冷却盘管8环绕于导管9的周围，冷却盘管8的下端位于外壳1的底部，如图2所示，当冷却液罐3内的冷却液通过冷却液进管4输送至外壳1的内部时，此时冷却盘管8中的硅油和内散热翅11相接触，冷却盘管8外的冷却液和外散热翅10相接触，从而进行散热。...

【技术保护点】
1.一种高含氢硅油生产用冷凝装置，包括外壳(1)和冷却液罐(3)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧连通有出料管(2)，所述外壳(1)右侧连通有冷却液回管(6)和冷却液进管(4)，所述冷却液回管(6)位于所述冷却液进管(4)的上方，所述冷却液罐(3)的上方安装有油泵(5)，所述油泵(5)的出水端连通于冷却液进管(4)，所述冷却液回管(6)的出水端连通于所述冷却液罐(3)，所述外壳(1)的上方安装有进料管(7)，所述进料管(7)的下端连通有导管(9)，所述导管(9)的下端连通有冷却盘管(8)，所述冷却盘管(8)的上端连通于出料管(2)，所述冷却盘管(8)的内壁固定连接有内散热翅(11)，所述冷却盘管(8)的外壁固定连接有外散热翅(10)，所述油泵(5)与外部电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高含氢硅油生产用冷凝装置，包括外壳(1)和冷却液罐(3)，其特征在于：所述外壳(1)的左侧连通有出料管(2)，所述外壳(1)右侧连通有冷却液回管(6)和冷却液进管(4)，所述冷却液回管(6)位于所述冷却液进管(4)的上方，所述冷却液罐(3)的上方安装有油泵(5)，所述油泵(5)的出水端连通于冷却液进管(4)，所述冷却液回管(6)的出水端连通于所述冷却液罐(3)，所述外壳(1)的上方安装有进料管(7)，所述进料管(7)的下端连通有导管(9)，所述导管(9)的下端连通有冷却盘管(8)，所述冷却盘管(8)的上端连通于出料管(2)，所述冷却盘管(8)的内壁固定连接有内散热翅(11)，所述冷却盘管(8)的外壁固定连接有外散热翅(10)，所述油泵(5)与外部电源电性连接。


2.如权利要求1所述的一种高含氢硅油生产用冷凝装置，其特征在于：所述冷却盘管(8)设置为螺旋形，所述冷却盘管(8)位于所述外壳(1)的内部，所述冷却盘管(8)上端和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桂荣，
申请(专利权)人：江西小牛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36