GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置制造方法及图纸

技术编号:22893364 阅读:63 留言:0更新日期:2019-12-21 10:27
GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置,包含外壳、湍流除尘除雾部分和冲洗部分,所述外壳呈圆筒形,湍流除尘除雾部分和冲洗部分均位于所述外壳内部,冲洗部分位于湍流除尘除雾部分的上方;冲洗部分包含有冲洗喷头、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分。在本实用新型专利技术中烟气气流自下而上通过湍流层,将轻质的湍流球流化,冲洗液自上而下进行均匀喷淋,流化的湍流球在湍动旋转和相互碰撞中,使得冲洗液液膜表面不断的进行破碎更新,从而强化气液两相的传质和反应,达到较高的除尘除雾效率。同时湍流球的流化和扰动还有助于避免湍流层出现结垢和堵塞。本实用新型专利技术除尘除雾效率高,且适用面广,对锅炉符合无要求,可与机组同步运行。

GH type micro eddy current distributed turbulent high efficiency dedusting and demisting device

【技术实现步骤摘要】
GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置
本技术涉及环保领域装置,更具体地说,特别涉及一种GH型涡流分布式湍流高效除尘除雾装置。
技术介绍
多年来在我国的环保领域里的烟气脱硫系统中,90%以上的系统采用的工艺为湿法脱硫装置。由于湿法脱硫装置技术原理的原因,在脱硫后的烟气中含有大量的60μm以下的水滴,这些水滴不但导致烟囱带水、石膏雨等问题,同时会使烟气中的烟尘排放难以达标。为了减轻这一现象,通常在脱硫塔上部安装有折板式除雾器,由于这类除雾器主要是依赖水滴和折板的碰撞来脱除水滴,因为微小的水滴存在绕流现象,一般来说,折板式除雾器对小直径水滴(20μm以下)的脱除效果不甚理想,其除雾效果很难达到75mg/Nm3以下。在折板式除雾器中除雾效率不高的一个重要原因是:气体中的水滴存在绕流效应;绕流效应和水滴直径、介质有关,水滴直径越小,绕流效应越明显。要减轻绕流效应,就必须提高水滴和都会第碰撞面的相对速度。但在折板式除雾器中,过大的流速会使除雾器阻力加大,也会使水滴二次扬起而影响效果。所以折板式除雾器的除尘效率很难高于75mg/Nm3。此外这些水滴并非纯净的水滴,其中含有大量更细小的尘埃,其结果是导致烟气中粉尘含量很高,以至于烟气中的粉尘排放超标,难以达到超低排放的要求。为了解决这一问题,近年来许多环保厂家、科研单位为此进行了大量的研究,也开发出了湿式电除尘器、管束式除尘除雾器等产品;这些产品为我国的燃煤锅炉的烟气超低排放起到了不小的作用。但是这些产品由于自身的原因,还存在不少的缺陷。湿式除尘器其除尘效果很好,完全可以达到5mg/Nm3的排放要求,但其投资大,运行费用高,占用空间大和维护维修成本高。管束式除尘除雾器投资、运行成本虽然有了很大的降低,但除尘除雾效果不尽人意。
技术实现思路
(1)技术问题因此,如何解决上述除尘除雾器投资运行成本高、除尘除雾效果不佳的问题,成了本领域技术人员亟待解决的问题。(2)技术方案本技术的内容是提供一种GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置,包含外壳、湍流除尘除雾部分和冲洗部分。所述外壳呈圆筒形,所述湍流除尘除雾部分和冲洗部分均位于所述外壳内部,所述冲洗部分位于所述湍流除尘除雾部分上方。所述湍流除尘除雾部分包含有三层湍流层,分别为第一湍流层、第二湍流层和第三湍流层。所述第一湍流层位于所述外壳内部的底层,所述第二湍流层为与第一湍流层的上方,所述第三湍流层为与第二湍流层的上方。所述第一湍流层由第一支撑板和第一湍流球组成,所述第一支撑板通过螺栓固定于所述外壳内壁,所述第一支撑板上均匀分布有若干圆孔,所述圆孔直径小于所述第一湍流层的第一湍流球直径8~12mm。所述每个圆孔为一个区域,所有圆孔组成第一湍流球的分布式区域,所述分布式区域呈蜂巢结构,每一个分布式区域侧壁包含有6个面,每一个分布式区域横截面为正六边形。所述第一湍流球是空心球。所述空心球的表象比重依据烟气流速、水滴含量和效率进行不同的设计。所述第二湍流层由第二支撑板和第二湍流球组成,所述第二支撑板螺栓固定于所述外壳内壁,所述第二支撑板上均匀分布有若干圆孔,所述圆孔直径小于所述第二湍流球直径8~12mm。所述每个圆孔为一个区域,所有圆孔组成第一湍流球的分布式区域,所述分布式区域呈蜂巢结构,每一个分布式区域侧壁包含有6个面,每一个分布式区域横截面为正六边形。所述第二湍流球是空心球。所述第二湍流球直径大于第一湍流球直径5~10mm。所述第三湍流层由第三支撑板和第三湍流球组成,所述第三支撑板螺栓固定于所述外壳内壁,所述第三支撑板上均匀分布有若干圆孔,所述圆孔直径小于所述第三湍流球直径8~12mm。所述第三湍流球是空心球,所述第三湍流球球体表面设置有若干个开孔,可进一步提高去绕流效果。所述第一湍流层、第二湍流层和第三湍流层中湍流球的形状和直径各不相同。所述冲洗部分包含有冲洗喷头、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分。所述冲洗喷头设置有若干个,具体数量依据所述外壳横截面的大小确定。所述冲洗泵通过管路连接于所述冲洗喷头,所述冲洗泵连接有压力仪表,用于监测冲洗泵内的液体压力,进一步判断冲洗泵内的冲洗液是否足量。在所述管路中设置有阀门,控制冲洗喷头的开关。所述电气控制部分采用PLC控制器,型号采用西门子200。冲洗部分的主要作用是定期冲洗掉各湍流层捕集的浆体、固体沉淀物,保持各湍流层清洁、湿润,防止各湍流层结垢和阻塞流道。本技术设计了三层湍流球和一个冲洗层,每层湍流球的形式和直径各不相同,第一湍流球直径较小,第三湍流球直径较大,这种设计能在各种流速下获得良好的湍流效果。湍流球为空心球,空心球的直径、比表面积、孔隙率、堆积系数、堆积重各有不同,需要根据烟气流速、水滴含量和效率进行不同的设计;第三湍流球在空心球的基础上,还在球体表面开孔若干,可进一步提高去绕流效果。为了让湍流球在同一个层面上获得良好的、均匀的分布,每层设计了若干个分布式区域,湍流球在每个区域中均匀扰动,既能提高效率又能均衡阻力。冲洗层由若干冲洗喷头组成,由PLC控制器按程序控制进行冲洗,让捕捉凝聚到的水滴回到脱硫塔内。本技术的工作原理是:利用湍流球使流动相对平稳的烟气流产生湍流,提高水滴和碰撞面的相对速度,破坏细小水滴的绕流效应,从而使细小水滴的捕捉效率得到明显提高。烟气气流自下而上通过湍流层,将轻质的湍流球流化,冲洗液自上而下进行均匀喷淋,流化的湍流球在湍动旋转和相互碰撞中,使得冲洗液液膜表面不断的进行破碎更新,从而强化气液两相的传质和反应,达到较高的除尘除雾效率。同时湍流球的流化和扰动还有助于避免湍流层出现结垢和堵塞。(3)有益效果本技术的有益效果是:本技术通过三层湍流层和一层冲洗层的设置,烟气气流自下而上通过湍流层,将轻质的湍流球流化,冲洗液自上而下进行均匀喷淋,流化的湍流球在湍动旋转和相互碰撞中,使得冲洗液液膜表面不断的进行破碎更新,从而强化气液两相的传质和反应,达到较高的除尘除雾效率,且适用面广,对锅炉符合无要求,可与机组同步运行。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中:1是外壳,2是第一湍流层,2-1是第一支撑板,2-2是第一湍流球;3是第二湍流层,3-1是第二支撑板,3-2是第二湍流球;4是第三湍流层,4-1是第三支撑板,4-2是第三湍流球;5是冲洗部分,5-1是冲洗喷头,5-2是冲洗泵,5-3是管路,5-4是电气控制部分。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。在本技术的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。具体实施例:如图1所示,一种GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置,包含外壳1、湍流除尘除雾部分和冲洗部分5。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置,包含外壳、湍流除尘除雾部分和冲洗部分,其特征在于:/n所述湍流除尘除雾部分和冲洗部分均位于所述外壳内部,所述冲洗部分位于所述湍流除尘除雾部分上方;/n所述湍流除尘除雾部分包含有三层湍流层,分别为第一湍流层、第二湍流层和第三湍流层,所述第一湍流层位于所述外壳内部的底层,所述第二湍流层为与第一湍流层的上方,所述第三湍流层为与第二湍流层的上方;/n所述冲洗部分包含有冲洗喷头、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分。/n

【技术特征摘要】
1.GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置,包含外壳、湍流除尘除雾部分和冲洗部分,其特征在于:
所述湍流除尘除雾部分和冲洗部分均位于所述外壳内部,所述冲洗部分位于所述湍流除尘除雾部分上方;
所述湍流除尘除雾部分包含有三层湍流层,分别为第一湍流层、第二湍流层和第三湍流层,所述第一湍流层位于所述外壳内部的底层,所述第二湍流层为与第一湍流层的上方,所述第三湍流层为与第二湍流层的上方;
所述冲洗部分包含有冲洗喷头、冲洗泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制部分。


2.根据权利要求1所述的一种GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置,其特征在于:
所述第一湍流层由第一支撑板和第一湍流球组成,所述第一支撑板通过螺栓固定于所述外壳内壁,所述第一支撑板上均匀分布有若干圆孔,所述圆孔直径小于所述第一湍流层的第一湍流球直径8~12mm;所述每个圆孔为一个区域,所有圆孔组成第一湍流球的分布式区域,所述分布式区域呈蜂巢结构,每一个分布式区域侧壁包含有6个面,每一个分布式区域横截面为正六边形;
所述第一湍流球是空心球。


3.根据权利要求1所述的GH型微涡流分布式湍流高效除尘除雾装置,其特征在于:
所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:李滔
申请(专利权)人:湖南高华环保股份有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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