一种烟水分离系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟水分离系统，包括：烟水分离装置和盛接装置；其中，所述烟水分离装置与烟道相连，通过所述烟水分离装置能够降低烟道中烟气的流速，以使所述烟气在自身的重力作用下实现烟气与水气分离；所述盛接装置与所述烟水分离装置相连，用于盛接经所述烟水分离装置分离出的所述烟气中的水分，以确保所述水分能够得到有效地收集。本实用新型专利技术提供的烟水分离系统，有效地实现了烟气中烟水的快速分离，同时极大地节约了烟水分离过程中的耗能，有效地节约了烟气处理的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟水分离系统
本技术涉及烟气处理
，具体而言，涉及一种烟水分离系统。
技术介绍
湿法脱硫、除尘、脱销系统，工作环境中形成烟气水雾混合物，很难分离，尤其近年来雾霾的治理对烟气脱白提出新的要求，京津冀规定烟气含水量排放标准，控制在每立方米烟气含水蒸气9％以内。目前，烟水分离技术，行业普遍采用烟气降温、再升温技术实现烟气中烟与水的分离，但是通过这种烟气降温、再升温技术分离烟水的技术在实施过程中的能耗指标较高，成本较大。
技术实现思路
鉴于此，本技术提出了一种，旨在解决现有烟气处理系统无法实现烟水的快速分离，且在烟水分离过程中能耗较高、成本较大的问题。本技术提出了一种烟水分离系统，包括：烟水分离装置和盛接装置；其中，所述烟水分离装置与烟道相连，通过所述烟水分离装置能够降低烟道中烟气的流速，以使所述烟气在自身的重力作用下实现烟气与水气分离；所述盛接装置可拆卸地连接在所述烟水分离装置下方，用于盛接经所述烟水分离装置分离出的所述烟气中的水分，以确保所述水分能够得到有效地收集。进一步地，上述烟水分离系统中，所述烟水分离装置包括：第一变径管、第二变径管以及第三变径管；其中，所述第一变径管与所述烟道相连，用于在所述烟气进入所述烟水分离装置前通过减小所述烟道直径增大所述烟气的流速；所述第三变径管与所述烟道相连，用于在所述烟气经所述烟水分离装置分离后通过减小所述烟道直径改变所述烟气的流速；所述第二变径管气连接在所述第一变径管与所述第三变径管之间，用于在所述第一变径管增大所述烟气流速后通过增大烟道直径迅速降低烟气的流速，使得所述烟气在其中通过自身重力作用实现烟气与水气分离。进一步地，上述烟水分离系统中，所述第一变径管和所述第三变径管均与所述烟道可拆卸地相连。进一步地，上述烟水分离系统中，所述第二变径管气可拆卸地连接在所述第一变径管与所述第三变径管之间。进一步地，上述烟水分离系统中，所述第一变径管和所述第三变径管的管径相等。进一步地，上述烟水分离系统中，所述第二变径管包括：连接部和分离部；其中，所述连接部设置在所述分离部两端，分别用于连接所述第一变径管和所述第三变径管；所述分离部设置在所述连接部之间，用于作为烟气中烟水分离的场所。进一步地，上述烟水分离系统中，所述连接部一体成型地设置在所述分离部两端。进一步地，上述烟水分离系统中，所述连接部为喇叭状部件，所述喇叭状构件的大端与所述分离部连接。进一步地，上述烟水分离系统中，所述分离部为一管状构件。进一步地，上述烟水分离系统中，所述分离部的直径为所述连接部小端直径的3-5倍。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，本技术提供的烟水分离系统，当烟气通过烟气通道进入烟水分离装置中，烟气的压差改变，流速下降，烟气中质量大的水气受力方向改变，烟气中水蒸气向前的力减小、向下的力增加，进而使得烟气中的质量大的水气下落，进入盛接装置中进行收集，而质量小的烟气继续向前流动，通过烟道排出，有效地实现了烟气中烟水的快速分离，以实现烟水分离；同时，本技术的烟水分离系统结构简单、易制作，极大地节约了烟水分离过程中的耗能，有效地节约了烟气处理的成本。进一步地，本技术通过将烟水分离装置设计成分体的第一变径管、第二变径管以及第三变径管三部分，且第二变径管与第一变径管、第三变径管之间以及烟道与第一变径管、第三变径管之间均通过可拆卸的连接方式相连接，极大地方便了使用过程中，技术人员对烟水分离装置的安装、拆卸以及后期的检修维护。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本技术实施例提供的烟水分离系统的结构示意图；图2为本技术实施例提供的烟水分离系统内壁的结构示意图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参阅图1所示，为本技术实施例的烟水分离系统，其包括：烟水分离装置1和盛接装置2；其中，所述烟水分离装置1与烟道相连，通过所述烟水分离装置1能够降低烟道中烟气的流速，以使烟气在自身的重力作用下实现烟气与水气分离；所述盛接装置2可拆卸地连接在所述烟水分离装置1下方，用于盛接经所述烟水分离装置1分离出的烟气中的水分，以确保所述水分能够得到有效地收集。所述系统在运行过程中，当烟道中的烟气进入所述烟水分离装置1中，由于压差改变，使得烟气流速下降，烟气中质量大的水气受力方向改变，烟气中水蒸气向前的力减小、向下的力增加，进而使得烟气中的质量大的水气下落，进入所述盛接装置2中进行收集，而质量小的烟气继续向前流动，通过所述烟道排出，以实现烟水分离。具体而言，所述烟水分离装置1包括：第一变径管11、第二变径管12以及第三变径管13；其中，所述第一变径管11与所述烟道相连，用于在所述烟气进入所述烟水分离装置1前通过减小所述烟道直径增大所述烟气的流速，使所述烟气能够迅速进入所述烟水分离装置1中进行烟水分离；所述第三变径管13与所述烟道相连，用于在所述烟气经所述烟水分离装置1分离后通过减小所述烟道直径改变所述烟气的流速，使分离之后的烟气能够迅速地从所述烟水分离装置1排出；所述第二变径管12连接在所述第一变径管11与所述第三变径管13之间，用于在所述第一变径管11增大所述烟气流速后通过增大烟道直径迅速降低烟气的流速，使得所述烟气在其中能够通过自身重力作用实现烟气与水气的分离。具体的，所述第一变径管11一端与所述烟道相连、另一端与第二变径管12相连，在使用的过程中，当烟气通过烟道进入第一变径管11时，由于第一变径管11的直径小于烟道直径，烟气压差增大，流速加快。第一变径管11的两端可以通过插接、卡接、螺纹连接等可拆卸连接方式与第二变径管12和烟道相连，第一变径管11的直径根据烟道的直径确定，只要能够确保其直径小于烟道的直径即可，其截面形状可以为矩形、菱形以及圆形等任意形状，只要能够确保烟气能够顺利的通过所述第一变径管11进入第二变径管12即可。本实施例中，所述第一变径管11为一圆柱形管道，其一端通过法兰4与烟道相连、另一端通过法兰4与第二变径管12相连。所述第一变径管11的制作材料可以为通过金属、塑料以及混凝土等任意材料制作而成。可以理解的是，第一变径管11与所述烟道和第二变径管12之间通过可拆卸的连接方式进行连接，极大地降低了施工过程本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟水分离系统，其特征在于，包括：烟水分离装置和盛接装置；其中，/n所述烟水分离装置与烟道相连，通过所述烟水分离装置能够降低烟道中烟气的流速，以使所述烟气在自身的重力作用下实现烟气与水气分离；/n所述盛接装置与所述烟水分离装置相连，用于盛接经所述烟水分离装置分离出的所述烟气中的水分，以确保所述水分能够得到有效地收集；所述烟水分离装置包括：第一变径管、第二变径管以及第三变径管；其中，/n所述第一变径管与所述烟道相连，用于在所述烟气进入所述烟水分离装置前通过减小所述烟道直径增大所述烟气的流速；/n所述第三变径管与所述烟道相连，用于在所述烟气经所述烟水分离装置分离后通过减小所述烟道直径改变所述烟气的流速；/n所述第二变径管连接在所述第一变径管与所述第三变径管之间，用于在所述第一变径管增大所述烟气流速后通过增大烟道直径迅速降低烟气的流速，使得所述烟气在其中通过自身重力作用实现烟气与水气分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟水分离系统，其特征在于，包括：烟水分离装置和盛接装置；其中，
所述烟水分离装置与烟道相连，通过所述烟水分离装置能够降低烟道中烟气的流速，以使所述烟气在自身的重力作用下实现烟气与水气分离；
所述盛接装置与所述烟水分离装置相连，用于盛接经所述烟水分离装置分离出的所述烟气中的水分，以确保所述水分能够得到有效地收集；所述烟水分离装置包括：第一变径管、第二变径管以及第三变径管；其中，
所述第一变径管与所述烟道相连，用于在所述烟气进入所述烟水分离装置前通过减小所述烟道直径增大所述烟气的流速；
所述第三变径管与所述烟道相连，用于在所述烟气经所述烟水分离装置分离后通过减小所述烟道直径改变所述烟气的流速；
所述第二变径管连接在所述第一变径管与所述第三变径管之间，用于在所述第一变径管增大所述烟气流速后通过增大烟道直径迅速降低烟气的流速，使得所述烟气在其中通过自身重力作用实现烟气与水气分离。


2.根据权利要求1所述的烟水分离系统，其特征在于，所述第一变径管和所述第三变径管均与所述烟道可拆卸地相连。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张久明，
申请(专利权)人：启明星宇节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15