本实用新型专利技术提供了一种用于烟气的气液分离装置，包括：主桶体、进气管道和排气管，所述进气管道与所述主桶体间设置有弧形的连接管，所述进气管道内的烟气通过所述连接管沿切线方向进入所述主桶体中；所述排气管同轴设置在所述主桶体内且所述排气管顶部出口穿出所述主桶体；所述连接管与所述主桶体间的接口沿竖直方向高于所述排气管底部进气口；所述主桶体下方设置有分离管，所述分离管呈锥形且所述分离管截面直径由上到下依次减小；所述分离管底部设置有污水箱，所述分离管底部出口处设置有清洁组件。本实用新型专利技术的用于烟气的气液分离装置能够对环保设备处理后的尾气进行除尘除水处理，达到气液分离，从而使尾气排放浓度达标，防止其对环境造成污染。防止其对环境造成污染。防止其对环境造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种用于烟气的气液分离装置
[0001]本技术涉及工业烟气净化
，具体而言，涉及一种用于烟气的气液分离装置。
技术介绍
[0002]现有工业锅炉脱硫采用湿法脱硫，除尘采用水幕除尘，脱硝采用炉内还原法雾化，这些工艺本身处理后的烟气含尘量、含水量都很高，且因设备运行不稳定，也会造成烟气污染物数据超标，对环境造成一定的污染。如何将这些烟气中的微尘与水雾去除已成为了亟待解决的问题。
[0003]有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于烟气的气液分离装置，该装置设置在环保设备出口与烟囱之间，能够对环保设备处理后的尾气进行除尘除水处理，达到气液分离，从而使尾气排放达标，防止其对环境造成污染。
[0005]为了实现本技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种用于烟气的气液分离装置，包括：主桶体、进气管道和排气管，所述进气管道与所述主桶体间设置有弧形的连接管，所述进气管道内的烟气通过所述连接管沿切线方向进入所述主桶体中；
[0007]所述排气管同轴设置在所述主桶体内且所述排气管顶部出口穿出所述主桶体；所述连接管与所述主桶体间的接口沿竖直方向高于所述排气管底部进气口；
[0008]所述主桶体下方设置有分离管，所述分离管呈锥形且所述分离管截面直径由上到下依次缩径；所述分离管底部设置有污水箱，所述分离管底部出口处设置有清洁组件。
[0009]现有技术中，工业锅炉脱硫采用湿法脱硫，除尘采用水幕除尘，脱硝采用炉内还原法雾化，这些工艺本身处理后的烟气含尘量、含水量都很高，且因设备运行不稳定，也会造成烟气污染物数据超标，对环境造成一定的污染。为解决这一问题，本技术提供了一种用于烟气的气液分离装置，该装置设置在环保设备与烟囱之间，对湿法脱硫、水幕除尘等工艺产生的烟气进行除尘除水，从而保证其排放达标。具体的，该装置通过设置弧形连接管使烟气高速切向进入主桶体内(20
‑
30m/s)，从而能够产生旋流，使烟气高速旋转，将烟尘、水雾等甩出到设备底部；通过在主桶体下设置锥形的分离管，能够对烟气旋转起到加速作用，从而能够提高对烟尘、水雾等的分离效果以及烟气的净化效果；同时烟气从设备排出降低烟气速度(2
‑
3m/s)，干净烟气质量小，从设备上部排出，烟气质量大(含水)，随着旋转离心力下降到设备底部，进而保障排放达标；通过在分离管底部出口处设置清洁组件，能够对分离管内部进行清洁，从而减少烟尘颗粒物在分离管内壁的残留，防止其对分离管的腐蚀，提高设备整体使用寿命。
[0010]优选的，所述进气管道截面为矩形，且所述进气管道截面高度大于所述进气管道
截面宽度。这样设置便于产生下降的旋转力。
[0011]优选的，所述清洁组件包括储水盘，所述储水盘直径小于所述分离管底部出口直径，所述储水盘上均匀设置有喷嘴。这样设置便于对分离管内部进行清洁，有利于延长其使用寿命。
[0012]优选的，所述喷嘴数量为多个，均匀设置在所述储水盘上；所述喷嘴倾斜设置且所述喷嘴出口朝向所述分离管侧壁。
[0013]优选的，所述储水盘下方设置有进水管，所述进水管穿出所述污水箱与水源连通。
[0014]优选的，所述污水箱底部设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。
[0015]优选的，所述污水箱内设置有液位传感器，所述液位传感器与所述排污阀相连以控制所述排污阀的开闭。
[0016]优选的，所述进气管道截面积小于所述排气管截面积。这样能够使排气速度低于进气速度，便于延长烟气在装置内的停留时间，提高分离的效果。
[0017]优选的，所述排气管截面积为所述进气管道截面积的3
‑
10倍。
[0018]优选的，所述分离管的锥度为15
°‑
20
°
。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020](1)本技术的装置通过设置弧形连接管使烟气切向进入主桶体内，从而能够产生旋流，使烟气高速旋转，将烟尘、水雾等甩出；
[0021](2)通过在主桶体下设置锥形的分离管，能够对烟气旋转起到加速作用，从而能够提高对烟尘、水雾等的分离效果以及烟气的净化效果，进而保障排放达标；
[0022](3)通过在分离管底部出口处设置清洁组件，能够对分离管内部进行清洁，从而减少烟尘颗粒物在分离管内壁的残留，防止其对分离管的腐蚀，提高整体使用寿命。
[0023](4)现在市场烟气分离设备体积庞大，造价惊人，一台处理113万m3烟气设备4500万元，本技术造价是现有技术十分之一。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0025]图1为本技术实施例提供的气液分离装置的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的进气管道与主桶体的连接结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例提供的清洁组件的结构示意图。
[0028]其中：
[0029]1‑
排气管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
主桶体；
[0030]3‑
进气管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
分离管；
[0031]5‑
喷嘴；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
储水盘；
[0032]7‑
进水管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
污水箱；
[0033]9‑
排污阀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
排污管；
[0034]11
‑
连接管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
液位传感器。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于烟气的气液分离装置，其特征在于，包括：主桶体、进气管道和排气管，所述进气管道与所述主桶体间设置有弧形的连接管，所述进气管道内的烟气通过所述连接管沿切线方向进入所述主桶体中；所述排气管同轴设置在所述主桶体内且所述排气管顶部出口穿出所述主桶体；所述连接管与所述主桶体间的接口沿竖直方向高于所述排气管底部进气口；所述主桶体下方设置有分离管，所述分离管呈锥形且所述分离管截面直径由上到下依次减小；所述分离管底部设置有污水箱，所述分离管底部出口处设置有清洁组件。2.根据权利要求1所述的用于烟气的气液分离装置，其特征在于，所述进气管道截面为矩形，且所述进气管道截面高度大于所述进气管道截面宽度。3.根据权利要求1所述的用于烟气的气液分离装置，其特征在于，所述清洁组件包括储水盘，所述储水盘直径小于所述分离管底部出口直径，所述储水盘上均匀设置有喷嘴。4.根据权利要求3所述的用于烟气的气液分离装置，其特征在于，所述喷嘴数量为多个，均匀设置在所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张久明，
申请(专利权)人：启明星宇节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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