【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种蒸汽直埋管道，尤其是涉及一种金属陶瓷蒸 汽直埋管。
技术介绍
在现有的技术中，"钢套钢"蒸汽直埋管道应用比较普遍， 一般 采用最内层为工作管道，工作管道外设有保温层，最外层是外套钢管， 其保温层采用离心玻璃棉，工作钢管直接与高温蒸汽接触，耐高温性能差，并且不具有耐腐蚀功能；外套钢管采用焊管结构，工作强度差、 增加钢材使用量、成本高；外套钢管表面采用喷涂防腐技术，不具备 较强的防腐性能；整体上具有保温效果差，成本极高，管道重量大， 施工强度大，防腐性能差、使用寿命短等缺点。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供了金属陶瓷蒸汽直埋管。 为实现以上的目的，本技术采用的技术方案是 金属陶瓷蒸汽直埋管由工作钢管、陶瓷层、隔热滚动支架、保温 层、阻燃反射层、空气层、外套钢管和外防腐层组成；其中工作钢管 的内侧为陶瓷层，外侧由里到外依次分布有保温层、阻燃反射层、空 气层、外套钢管及外防腐层，工作钢管通过隔热滚动支架与外套钢管 相连，利用架空结构形成保温层及空气层，保温层选用高温玻璃棉制 作而成，保温效果好，保温层表面喷涂有阻燃反射层，阻燃反射层与 外套钢管之间...
【技术保护点】
金属陶瓷蒸汽直埋管道由工作钢管、陶瓷层、隔热滚动支架、保温层、阻燃反射层、空气层、外套钢管和外防腐层组成；其特征在于：所述的工作钢管的内侧为陶瓷层，外侧由里到外依次分布有保温层、阻燃反射层、空气层、外套钢管及外防腐层，工作钢管通过隔热滚动支架与外套钢管相连，外套钢管外侧为外防腐层。
【技术特征摘要】
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