一种预制架空保温管制造技术

为解决架空管长距离输送热气的热损高，施工周期长的问题，本发明专利技术提出了这样一种方案：一种预制架空保温管，所述预制架空保温管包括工作管,其特征在于：所述工作管外部依次包裹无机保温层、有机保温层和外护管，所述无机保温层和工作管之间设有保护层；所述无机保温层.有机保温层和外护管的纵缝和横缝均呈阶梯状的错缝搭接，所述保护层采用压接方式连接，无机保温层.有机保温层搭接处设有缝隙。本发明专利技术通过上述措施，使得本预制架空管的热损比传统的要小，施工周期短，更加环保。

Prefabricated overhead insulating pipe

To solve the heat loss of overhead pipe for long distance conveying hot air is high, long cycle of construction, the invention proposes a solution: a prefabricated overhead insulation pipe, the prefabricated overhead insulation pipe including pipe, which is characterized in that the tube is covered outside the inorganic insulating layer, an organic insulating layer and the outer protective pipe, the inorganic insulation layer and the tube is provided with a protective layer; the inorganic insulation layer. The organic insulation layer and the outer protective pipe of the longitudinal and transverse slits are stepped staggered lap, by pressing connected with the protective layer, the inorganic insulation layer. The organic insulation joint a gap. By adopting the measures mentioned above, the heat loss of the prefabricated overhead pipe is smaller than the traditional one, the construction cycle is short, and the environment is more environmental friendly.

【技术实现步骤摘要】
一种预制架空保温管
本专利技术涉及一种优化的热力输送管道技术，尤其涉及一种传输蒸汽的优合型预制架空保温管道。
技术介绍
热力公司的管网建设时，管道的热损是管道建设的一个十分重要的指标。我随着社会各界对环境保护的重视，用于区域供热的燃煤小锅炉将逐渐拆除，所需热能将由大电厂使用长输热网集中供应，这对保温管道的热损控制要求将更高。传统的架空敷设蒸汽输送管道在传输过程中，由于温差等原因，所输送的介质与周围环境发生热交换，必然产生大量的热损失。为了抑制蒸汽在传输过程中的热损，对传输管道必须进行保温处理。中国专利(专利号：ZL201320125698)公开了这样一种装置：一种新型供热管道保温装置，其特征在于，包括保温层(1).铝箔层(4)和发泡层(2)，所述保温层(1)由多块硅酸钙瓦块以错缝搭接的形式包附于供热管道工作管(3)的外围，所述铝箔层(4)设置于保温层(1)的外围，所述发泡层(2)采用聚氨酯发泡剂涂覆于所述铝箔层(4)的外围，所述发泡层(2)外部设置有保护层外套层(5)。该方案为目前保温管比较常见的一种结构，主要就是热损大，对于距离短的传输尚可，但是对于距离较长的则无法满足实际应用。中国专利(专利号:ZL201220524001.2)公开了这样一种装置：一种能消除膨胀的管道保温结构，包括有包裹在管道外部的镀锌铁皮，其特征在于：所述镀锌铁皮与管道外壁之间设有间隙，所述间隙中填充有保温材料，所述管道外壁上焊接有间隔排列的支撑杆，所述镀锌铁皮卷绕后上下依次搭接与管道配合，且搭接处通过固定件固定安装在对应位置的支撑杆上，所述下端部分分别设有扁长孔，且搭接后扁长孔位于相邻镀锌铁皮的外侧。该方案用于解决保温管的受热膨胀的问题，但是该方案施工困难，现场施工工期长，成本高。中国专利(专利号：ZL201010159458)公开了这样一种保温管制作方法：一种耐高温复合保温管的制造方法，其特征是：在钢管(1)的管腔(1.1)的管壁外侧依次设有无机耐高温保温层(2)、聚氨酯保温层(3)和胶套(4)；1)无机耐高温保温泥浆构成：在100公斤膨胀珍珠岩颗粒中加入5-15公斤的膨润土，然后再加水20-50公斤，搅拌成为无机耐高温保温泥浆；(2)、无机耐高温保温片材制作：用玻璃纤维布四面缝合制成与钢管长相等的布袋，将无机耐高温保温泥浆均匀装入到布袋中，在双辊均厚碾厚，成为无机耐高温保温片材；(3)、无机耐高温保温层包覆：将无机耐高温保温片材沿钢管外壁进行包裹，两侧缝合缝(2.1)相互搭接，形成无机耐高温保温层；(4)、无机耐高温保温层烘干：在钢管管腔中通过热空气及电热、气热原件，对钢管管腔内加热，使无机耐高温保温层中的水分蒸发，形成干态的无机耐高温保温层；(5)、聚氨酯保温层的充填：在充填架上，将胶套套在无机耐高温保温层的外侧，向胶套与无机耐高温保温层之间的间隙中充填聚氨酯发泡材料，通过其在间隙中发泡与固化，将胶套与无机耐高温保温层之间粘结成为整体的保温管。该加工工艺工时长，产品成型也不美观，一致性差。针对传统架预制空管道的保温结构热损偏高、且保温结构容易被破坏的不足，本专利技术通过对现有的管道进行改造，将热损降低到一个较高的水平。
技术实现思路
本专利技术的目的是：针对传统架空管道保温结构热损偏高、保温结构容易被破坏，保温管道的制作只能在施工现场生产，生产效率低而且产品质量难以保证等问题，提供一种保温效果非常好且内部抗压强度较高的预制架空保温管。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种预制架空保温管，所述预制架空保温管包括工作管,其特征在于：所述工作管外部依次包裹无机保温层、有机保温层和外护管，所述无机保温层和工作管之间设有保护层；所述无机保温层.有机保温层和外护管的纵缝和横缝均呈阶梯状的错缝搭接，所述保护层采用压接方式连接，无机保温层.有机保温层搭接处设有缝隙。本专利技术的预制架空管保温管，采用无机保温层和有机保温层对工作管进行保温的同时，在工作管外增加了保护层，满足预制架空管保温要求的同时提高了其内部结构的稳定性。无机保温层和有机保温层均采用阶梯状的错缝搭接，工作管内的热气散发时，如果不错缝设置缝隙，热气从直通的缝隙中散发出去，就会形成热桥效应，热损比较大。采用错缝搭接的方式，热气在几层保温层之间呈迷宫状流动，可以有效较少热桥效应。在无机保温层和有机保温层之间设置缝隙，以及在保护层采用压接方式连接，主要是为了解决当工作管中有高热气体通过时，不同材质的保温层以及工作管的膨胀系数不同，而导致保温层发生形变。当根据工作条件设计预留缝隙后，可以有效解决膨胀问题。作为优选，所述无机保温层和有机保温层搭接处的缝隙为1-20mm。由于工作管内的气体通常为高温气体，温度可以达到400℃,通过设计无机保温层和有机保温层搭接处的缝隙大小，可以保证保温层和工作管的膨胀基本保持一致，而保温层不至于发生变形。整个工作管的长度根据施工要求设定一定的长度，在工作管的连接处，再集中进行保温处理。作为优选，所述保护层为1-25mm的气凝胶层。气凝胶层由气凝胶包卷而成。气凝胶是一种新型的保温材料，由于气凝胶中一般80％以上是空气，所以有非常好的隔热效果，一寸厚的气凝胶相当20至30块普通玻璃的隔热功能。通过增加该层，比传统的保温管的热损大大减少。作为优选，所述保护层压接处的两段保护层重叠5-100mm。在工作管外面包设的保护层为气凝胶层。气凝胶层根据工作管的长度，由多段气凝胶层压接而成，也就是在相邻的两段保护层的连接处重叠5-100mm。当受热受冷时，气凝胶层膨胀收缩或拉伸，该重叠的气凝胶之间在压接处不会形成缝隙，能有效保证隔热效果。作为优选，所述无机保温层为多层硅酸钙保温层，每层包裹若干块硅酸钙，无机保温层的厚度为20-100mm。硅酸钙管壳耐温高、能抗压、缝隙较多，用在保温层中间。作为优选，所其特征在于：所述有机保温层为聚氨酯发泡层，有机保温层的厚度为20-500mm。聚氨酯硬脂泡沬整体性好、抗压强度高、但耐温低，用在最外层。根据管道的设计选择不同厚度，在增加保温性能的同时，也使得整个保温管的刚性得到大大加强。作为优选，所述外护层为钢管、塑料外护管、镁钢或者玻璃钢等组成。一般采用玻璃钢制成。作为优选，其特征在于：所述保护层和无机保温层之间设有铝箔层。增加铝箔层可以将保护层的热量进行热量反射，减少热辐射，增加保温效果。作为优选，其特征在于：所述无机保温层和有机保温层之间设有铝箔层。可以将无机保温层的热量进行热量反射，减少热辐射，增加保温效果。同时在有机保温层进行发泡时，可以避免聚氨酯发泡时进入无机保温层的缝隙中。作为优先，一种预制架空保温管的加工工艺，其特征在于：1)工作管进行清洁，去除工作管外表面,利用喷砂除锈，达到SA2.5级；2)对工作管外表面涂一层耐高温油漆，厚度在1-5mm；3)在工作管外表面包裹敷设气凝胶层，厚度5-25mm，气凝胶为软布状，沿工作管采取多段连接，连接处下一段压着上一段，两相邻气凝胶层连接处重叠5-25mm；4)在气凝胶层外包裹敷设铝箔层；5)无机保温层为若干块预制好的硅酸钙瓦片组成，硅酸钙层铺设若干层，硅酸钙保温层材料外层应压在内层的纵缝、环缝，即将外层的纵缝、环缝与内层的相互错开,环缝、纵缝均要嵌缝，然后采用钢丝捆扎牢；6)在无机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制架空保温管的加工工艺，其特征在于： 1)工作管进行清洁，去除工作管外表面,利用喷砂除锈，达到SA2.5级; 2）对工作管外表面涂一层耐高温油漆，厚度在1‑5mm;3)在工作管外表面包裹敷设气凝胶层，厚度5‑25mm，气凝胶为软布状，沿工作管采取多段连接，连接处下一段压着上一段，两相邻气凝胶层连接处重叠5‑25mm;4）在气凝胶层外包裹敷设铝箔层；5）无机保温层为若干块预制好的硅酸钙瓦片组成，硅酸钙层铺设若干层，硅酸钙保温层材料外层应压在内层的纵缝、环缝，即将外层的纵缝、环缝与内层的相互错开,环缝、纵缝均要嵌缝，然后采用钢丝捆扎牢；6）在无机保温层外部包裹敷设铝箔层;7）有机保温层的敷设，有机保温层材料由聚氨酯组成，聚氨酯保温层的充填：根据预制保温管的长度和直径制作模具，该模具分上模和下模，先将模具内表面涂满脱模剂，然后将半成品架空管放入模具下模中，再按下上模压模按钮，将上下模正确合模；根据架空管保温外径与模具内径之间的体积，由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合，再将混合液注入模具中，发泡保持10分钟后脱模，脱模后将成品架空管移出；8)工作管的外护管采用机械半自动缠绕玻璃钢，然后在玻璃钢外面滚刷油漆。...

【技术特征摘要】
1.一种预制架空保温管的加工工艺，其特征在于：1)工作管进行清洁，去除工作管外表面,利用喷砂除锈，达到SA2.5级;2）对工作管外表面涂一层耐高温油漆，厚度在1-5mm;3)在工作管外表面包裹敷设气凝胶层，厚度5-25mm，气凝胶为软布状，沿工作管采取多段连接，连接处下一段压着上一段，两相邻气凝胶层连接处重叠5-25mm;4）在气凝胶层外包裹敷设铝箔层；5）无机保温层为若干块预制好的硅酸钙瓦片组成，硅酸钙层铺设若干层，硅酸钙保温层材料外层应压在内层的纵缝、环缝，即将外层的纵缝、环缝与内层的相互错开,环缝、纵缝均要嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：何其霖，何国平，胡良余，徐文龙，王丽娟，顾景磊，杨海亮，
申请(专利权)人：宁波万里管道有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33