一种弹片旋转送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹片旋转送料机构，它包括机架和振动盘，机架上方设置有输送轨道，输送轨道的底部设置有直震器，机架上设置有与输送轨道末端配合的分料装置，分料装置包括分料支撑板和气缸固定座，气缸固定座上设置有旋转气缸，旋转气缸的输出轴上插套配合有分料块，分料块的上表面开设有分料槽，气缸固定座上设置有与分料块配合的分料挡板，分料块的后侧上方设置有取料装置；通过振动盘筛选出合格的弹片，并由输送轨道自动送至分料块上，通过旋转气缸将分料块转动，由分料挡板封住分料槽的入口，使第一个料和后面的料隔离，再通过取料装置夹取料并送至加工位上，结构设计巧妙，操作方便，有利于提高生产效率。

A rotating feeding mechanism of shrapnel

【技术实现步骤摘要】
一种弹片旋转送料机构
本技术涉及自动化上料机械设备，具体涉及一种弹片旋转送料机构。
技术介绍
现有一种用于充电器插头的弹片38，其设置在胶壳内壁并与插脚的端部铆接配合，由于弹片38本身较薄而且形状复杂，目前弹片38的装配多是手工作业，通过人工将弹片38依次放置在治具上，然后进行铆接，人工操作动作繁琐，生产效率低，人工成本高，不适应生产自动化的发展趋势，因此急需设计一种针对上述问题的弹片自动送料机构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种弹片旋转送料机构，通过振动盘筛选出合格的弹片，并由输送轨道连续自动送至分料装置中的分料块上，通过旋转气缸将分料块转动，由分料挡板封住分料槽的入口，使第一个料和后面的料隔离，再通过取料装置夹取料并送至加工位上，结构设计巧妙，操作方便，有利于提高生产效率。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种弹片旋转送料机构，它包括机架1和振动盘5，所述机架1上方设置有与振动盘5连接配合的输送轨道16，所述输送轨道16的底部设置有与机架1配合的直震器15，所述机架1上设置有与输送轨道16末端配合的分料装置，所述分料装置包括设置在机架1上的分料支撑板17，所述分料支撑板17的上端固定连接有气缸固定座18，所述气缸固定座18上固定设置有旋转气缸19，所述旋转气缸19的输出轴上插套配合有圆柱结构的分料块20，且分料块20的上表面开设有与输送轨道16连通的分料槽22，所述气缸固定座18上设置有与分料块20的圆周面相配合的分料挡板21，所述分料块20的后侧上方设置有与机架1配合的取料装置。优选的，所述取料装置包括设置在机架1上的取料支撑板23，所述取料支撑板23的上水平设置有取料平移滑轨25和取料平移气缸24，所述取料平移气缸24的输出端固定连接有与取料平移滑轨25滑动配合的取料平移座26，所述取料平移座26的上端竖直朝下设置有取料升降气缸27，所述取料升降气缸27的输出端固定连接有与取料平移座26滑动配合的取料升降滑块29，所述取料升降滑块29的下端固定连接有“L”形的取料座31，所述取料座31的下端固定连接有取料导向块34，所述取料导向块34的底部固定连接有与分料槽22相配合的吸料块36，所述吸料块36为“L”形状且底部均匀开设有吸气孔，所述吸气孔通过气管与设置在机架1上的吸气泵相连通。优选的，所述取料升降滑块29的前侧面固定设置有竖直朝下的压料气缸28，所述压料气缸28的输出端连接有与取料座31配合的定位升降座30，所述定位升降座30的下端固定连接有与弹片配合的压料杆37，所述压料杆37依次穿过取料座31和取料导向块34且上下滑动配合，所述定位升降座30的前侧面固定设置有定位连接块32，所述定位连接块32的下端连接有取料定位杆35，所述取料定位杆35依次贯穿取料导向块34和吸料块36且上下滑动配合，所述取料定位杆35的下端部与弹片38上开设的铆接孔大小相适应。本技术的有益效果为：通过振动盘筛选出合格的弹片，并由输送轨道连续自动送至分料装置中的分料块上，通过旋转气缸将分料块转动，由分料挡板封住分料槽的入口，使第一个料和后面的料隔离，再通过取料装置夹取料并送至加工位上，结构设计巧妙，操作方便，有利于提高生产效率。附图说明图1为第一弹片送料机构的立体结构示意图。图2为分料装置的立体结构示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为取料装置的侧视图。图5为图4中B处的局部放大图。图6为弹片的结构示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；5、振动盘；15、直震器；16、输送轨道；17、分料支撑板；18、气缸固定座；19、旋转气缸；20、分料块；21、分料挡板；22、分料槽；23、取料支撑板；24、取料平移气缸；25、取料平移滑轨；26、取料平移座；27、取料升降气缸；28、压料气缸；29、取料升降滑块；30、定位升降座；31、取料座；32、定位连接块；34、取料导向块；35、取料定位杆；36、吸料块；37、压料杆；38、弹片。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图6所示，本技术的结构为：一种弹片旋转送料机构，它包括机架1和振动盘5，所述机架1上方设置有与振动盘5连接配合的输送轨道16，所述输送轨道16的底部设置有与机架1配合的直震器15，所述机架1上设置有与输送轨道16末端配合的分料装置，所述分料装置包括设置在机架1上的分料支撑板17，所述分料支撑板17的上端固定连接有气缸固定座18，所述气缸固定座18上固定设置有旋转气缸19，所述旋转气缸19的输出轴上插套配合有圆柱结构的分料块20，且分料块20的上表面开设有与输送轨道16连通的分料槽22，所述气缸固定座18上设置有与分料块20的圆周面相配合的分料挡板21，所述分料块20的后侧上方设置有与机架1配合的取料装置，通过振动盘5筛选出合格的弹片38，并由输送轨道16连续自动送至分料装置中的分料块20上，通过旋转气缸19将分料块20转动，由分料挡板21封住分料槽22的入口，使第一个料和后面的料隔离，再通过取料装置夹取料并送至加工位上，结构设计巧妙，操作方便，有利于提高生产效率。如图1、图4、图5所示，所述取料装置包括设置在机架1上的取料支撑板23，所述取料支撑板23的上水平设置有取料平移滑轨25和取料平移气缸24，所述取料平移气缸24的输出端固定连接有与取料平移滑轨25滑动配合的取料平移座26，所述取料平移座26的上端竖直朝下设置有取料升降气缸27，所述取料升降气缸27的输出端固定连接有与取料平移座26滑动配合的取料升降滑块29，所述取料升降滑块29的下端固定连接有“L”形的取料座31，所述取料座31的下端固定连接有取料导向块34，所述取料导向块34的底部固定连接有与分料槽22相配合的吸料块36，所述吸料块36为“L”形状且底部均匀开设有吸气孔，所述吸气孔通过气管与设置在机架1上的吸气泵相连通，通过取料升降气缸27向下推动取料升降滑块29，使吸料块36将分料槽22内压紧吸住然后提起，再由取料平移气缸24将料送至加工位上方，取料升降气缸27向下动作，吸料块36松开弹片落入加工位内，自动化取料放料，减轻了人工劳动强度。如图5所示，所述取料升降滑块29的前侧面固定设置有竖直朝下的压料气缸28，所述压料气缸28的输出端连接有与取料座31配合的定位升降座30，所述定位升降座30的下端固定连接有与弹片配合的压料杆37，所述压料杆37依次穿过取料座31和取料导向块34且上下滑动配合，所述定位升降座30的前侧面固定设置有定位连接块32，所述定位连接块32的下端连接有取料定位杆35，所述取料定位杆35依次贯穿取料导向块34和吸料块36且上下滑动配合，所述取料定位杆35的下端部与弹片38上开设的铆接孔大小相适应，当吸料板36取放弹片时，压料气缸28向下推动定位升降座30，使取料定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹片旋转送料机构，它包括机架（1）和振动盘（5），其特征在于：所述机架（1）上方设置有与振动盘（5）连接配合的输送轨道（16），所述输送轨道（16）的底部设置有与机架（1）配合的直震器（15），所述机架（1）上设置有与输送轨道（16）末端配合的分料装置，所述分料装置包括设置在机架（1）上的分料支撑板（17），所述分料支撑板（17）的上端固定连接有气缸固定座（18），所述气缸固定座（18）上固定设置有旋转气缸（19），所述旋转气缸（19）的输出轴上插套配合有圆柱结构的分料块（20），且分料块（20）的上表面开设有与输送轨道（16）连通的分料槽（22），所述气缸固定座（18）上设置有与分料块（20）的圆周面相配合的分料挡板（21），所述分料块（20）的后侧上方设置有与机架（1）配合的取料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹片旋转送料机构，它包括机架（1）和振动盘（5），其特征在于：所述机架（1）上方设置有与振动盘（5）连接配合的输送轨道（16），所述输送轨道（16）的底部设置有与机架（1）配合的直震器（15），所述机架（1）上设置有与输送轨道（16）末端配合的分料装置，所述分料装置包括设置在机架（1）上的分料支撑板（17），所述分料支撑板（17）的上端固定连接有气缸固定座（18），所述气缸固定座（18）上固定设置有旋转气缸（19），所述旋转气缸（19）的输出轴上插套配合有圆柱结构的分料块（20），且分料块（20）的上表面开设有与输送轨道（16）连通的分料槽（22），所述气缸固定座（18）上设置有与分料块（20）的圆周面相配合的分料挡板（21），所述分料块（20）的后侧上方设置有与机架（1）配合的取料装置。


2.根据权利要求1所述的一种弹片旋转送料机构，其特征在于：所述取料装置包括设置在机架（1）上的取料支撑板（23），所述取料支撑板（23）的上水平设置有取料平移滑轨（25）和取料平移气缸（24），所述取料平移气缸（24）的输出端固定连接有与取料平移滑轨（25）滑动配合的取料平移座（26），所述取料平移座（26）的上端竖直朝下设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：田云，王剑鹏，
申请(专利权)人：东莞市凌浩智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44