【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，尤其涉及一种用于插头检测的检测装置。
技术介绍
1、检测装置是通过设备配合机械结构对产品进行质量检测，插头出厂打包前，需要进行抗摔检测，现有的插头抗摔检测方法为，人工抓取插头主体，根据检测需要，提高到一定高度，放下插头，插头碰撞检测台，反复进行防摔检测，人工防摔检测，十分费时费力，经过长时间检测后，工人会感觉手脚酸痛，导致高度定位不准确，影响插头的防摔检测效果，不仅降低了插头防摔检测的效率，现有的插头防摔检测方式，防摔检测时，高度定位不精准，还十分耗费劳动力。
2、因此，有必要提供一种新的用于插头检测的检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术是提供一种的用于插头检测的检测装置。
2、本技术提供的用于插头检测的检测装置包括：检测座、安装架、插头主体、挤压机构、夹紧装置和升降装置，所述检测座上表面固定连接有安装架，所述检测座上方设置有插头主体，所述安装架内部滑动安装有挤压机构，所述挤压机构表面安装有夹紧装置，所述安装架内壁固定安装有升降装置，且夹紧装置和升降装置通过绳索连接，通过挤压机构将插头主体夹持牢固，升降装置放卷绳索将夹紧装置靠近挤压机构，夹紧装置将挤压机构夹持牢固，升降装置收卷绳索将夹紧装置向上移动，升降装置再放卷绳索，挤压机构带动插头主体砸向检测座上表面，进行防摔检测。
3、优选的，所述安装架表面对称固定连接有标注板，标注板表面标记有刻度数，能够精准确定插头主体的测试高度，保证防摔检测的准
4、优选的，所述挤压机构包括第一挤压板、第二挤压板、矩形槽、导向杆和复位弹簧，所述检测座上方设置有第一挤压板，且插头主体底部与第一挤压板内部穿接，所述第一挤压板上方设置有第二挤压板，所述第二挤压板表面开设有矩形槽，所述第一挤压板上表面对称固定连接有导向杆，所述导向杆表面套设复位弹簧，所述复位弹簧底部与第二挤压板上表面固定，且复位弹簧顶部与导向杆表面固定，拉动第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板分开，将插头主体底部穿过第一挤压板内部，第二挤压板内部沿着导向杆表面滑动，第二挤压板挤压复位弹簧收缩，放开第二挤压板，复位弹簧复位，将第二挤压板靠近插头主体顶部，插头主体顶部穿过矩形槽，将插头主体夹持牢固。
5、优选的，所述第一挤压板侧面对称固定连接有滑块，挤压机构上下移动时，滑块在安装架内壁滑动，保证挤压机构定向上下移动，保证挤压机构移动过程中，不会轻易产生晃动，提高了挤压机构的稳定性。
6、优选的，所述夹紧装置包括夹紧安装壳、双向丝杆、第一电机、夹紧板和连动槽，所述挤压机构上方设置有夹紧安装壳，所述夹紧安装壳内部转动安装有双向丝杆，所述夹紧安装壳内部固定安装有第一电机，所述夹紧安装壳内部对称滑动安装有夹紧板，所述夹紧板表面开设有连动槽，且连动槽内壁与双向丝杆表面啮合连接，所述第一电机输出轴与双向丝杆表面通过锥齿轮啮合连接，启动第一电机，第一电机输出轴锥齿轮接触双向丝杆表面锥齿轮，双向丝杆表面接触连动槽内部，将夹紧板相互靠近，夹紧板将挤压机构夹持牢固。
7、优选的，所述夹紧板表面等距固定连接有橡胶条，夹紧板表面与第一挤压板和第二挤压板侧面柔性接触，在对第一挤压板和第二挤压板夹持时，不会对第一挤压板和第二挤压板侧面造成磨损，增加夹紧板表面的摩擦力，保证对挤压机构夹持牢固。
8、优选的，所述升降装置包括升降安装座、升降安装壳、第二电机、传动辊、主动齿轮和从动齿轮，所述安装架内壁等距固定连接有四个升降安装座，所述升降安装座一侧设置有升降安装壳，且升降安装壳顶部与安装架内壁固定连接，所述升降安装壳内部固定安装有第二电机，所述升降安装座内壁转动连接有传动辊，所述传动辊表面固定连接有主动齿轮，所述第二电机输出轴固定连接有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮三角齿部分啮合连接，将绳索安装在传动辊表面，启动第二电机，第二电机输出轴带动从动齿轮，从动齿轮表面三角齿接触主动齿轮表面三角齿，带动传动辊在升降安装座内部转动，方便控制绳索收卷或放卷，控制夹紧装置上下移动。
9、与相关技术相比较，本技术提供的用于插头检测的检测装置具有如下有益效果：
10、本技术提供用于插头检测的检测装置：
11、1、通过安装挤压机构、夹紧装置和升降装置，机械代替人工，节约了劳动力，能够根据检测需要，精准定位防摔高度，保证插头防摔检测的准确性。
12、2、通过夹紧板表面等距固定连接有橡胶条，夹紧板表面与第一挤压板和第二挤压板侧面柔性接触，在对第一挤压板和第二挤压板夹持时，不会对第一挤压板和第二挤压板侧面造成磨损，增加夹紧板表面的摩擦力，保证对挤压机构夹持牢固。
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1.一种用于插头检测的检测装置，其特征在于，包括：检测座（1）、安装架（2）、插头主体（3）、挤压机构（4）、夹紧装置（5）和升降装置（6），所述检测座（1）上表面固定连接有安装架（2），所述检测座（1）上方设置有插头主体（3），所述安装架（2）内部滑动安装有挤压机构（4），所述挤压机构（4）表面安装有夹紧装置（5），所述安装架（2）内壁固定安装有升降装置（6），且夹紧装置（5）和升降装置（6）通过绳索连接。
2.根据权利要求1所述的用于插头检测的检测装置，其特征在于，所述安装架（2）表面对称固定连接有标注板（7）。
3.根据权利要求1所述的用于插头检测的检测装置，其特征在于，所述挤压机构（4）包括第一挤压板（41）、第二挤压板（42）、矩形槽（43）、导向杆（44）和复位弹簧（45），所述检测座（1）上方设置有第一挤压板（41），且插头主体（3）底部与第一挤压板（41）内部穿接，所述第一挤压板（41）上方设置有第二挤压板（42），所述第二挤压板（42）表面开设有矩形槽（43），所述第一挤压板（41）上表面对称固定连接有导向杆（44），所述导向杆（44）表
4.根据权利要求3所述的用于插头检测的检测装置，其特征在于，所述第一挤压板（41）侧面对称固定连接有滑块（8）。
5.根据权利要求1所述的用于插头检测的检测装置，其特征在于，所述夹紧装置（5）包括夹紧安装壳（51）、双向丝杆（52）、第一电机（53）、夹紧板（54）和连动槽（55），所述挤压机构（4）上方设置有夹紧安装壳（51），所述夹紧安装壳（51）内部转动安装有双向丝杆（52），所述夹紧安装壳（51）内部固定安装有第一电机（53），所述夹紧安装壳（51）内部对称滑动安装有夹紧板（54），所述夹紧板（54）表面开设有连动槽（55），且连动槽（55）内壁与双向丝杆（52）表面啮合连接。
6.根据权利要求5所述的用于插头检测的检测装置，其特征在于，所述第一电机（53）输出轴与双向丝杆（52）表面通过锥齿轮啮合连接。
7.根据权利要求5所述的用于插头检测的检测装置，其特征在于，所述夹紧板（54）表面等距固定连接有橡胶条（9）。
8.根据权利要求1所述的用于插头检测的检测装置，其特征在于，所述升降装置（6）包括升降安装座（61）、升降安装壳（62）、第二电机（63）、传动辊（64）、主动齿轮（65）和从动齿轮（66），所述安装架（2）内壁等距固定连接有四个升降安装座（61），所述升降安装座（61）一侧设置有升降安装壳（62），且升降安装壳（62）顶部与安装架（2）内壁固定连接，所述升降安装壳（62）内部固定安装有第二电机（63），所述升降安装座（61）内壁转动连接有传动辊（64），所述传动辊（64）表面固定连接有主动齿轮（65），所述第二电机（63）输出轴固定连接有从动齿轮（66），且主动齿轮（65）与从动齿轮（66）三角齿部分啮合连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于插头检测的检测装置，其特征在于，包括：检测座（1）、安装架（2）、插头主体（3）、挤压机构（4）、夹紧装置（5）和升降装置（6），所述检测座（1）上表面固定连接有安装架（2），所述检测座（1）上方设置有插头主体（3），所述安装架（2）内部滑动安装有挤压机构（4），所述挤压机构（4）表面安装有夹紧装置（5），所述安装架（2）内壁固定安装有升降装置（6），且夹紧装置（5）和升降装置（6）通过绳索连接。
2.根据权利要求1所述的用于插头检测的检测装置，其特征在于，所述安装架（2）表面对称固定连接有标注板（7）。
3.根据权利要求1所述的用于插头检测的检测装置，其特征在于，所述挤压机构（4）包括第一挤压板（41）、第二挤压板（42）、矩形槽（43）、导向杆（44）和复位弹簧（45），所述检测座（1）上方设置有第一挤压板（41），且插头主体（3）底部与第一挤压板（41）内部穿接，所述第一挤压板（41）上方设置有第二挤压板（42），所述第二挤压板（42）表面开设有矩形槽（43），所述第一挤压板（41）上表面对称固定连接有导向杆（44），所述导向杆（44）表面套设复位弹簧（45），所述复位弹簧（45）底部与第二挤压板（42）上表面固定，且复位弹簧（45）顶部与导向杆（44）表面固定。
4.根据权利要求3所述的用于插头检测的检测装置，其特征在于，所述第一挤压板（41）侧面对称固定连接有滑块（8）。
5.根据权利要求1所述的用于插头检测的检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：田云，田辉，
申请(专利权)人：东莞市凌浩智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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