一种插头类物料水平入模送料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种插头类物料水平入模送料设备，包括机架、控制面板及设置于机架上的传送机构，传送机构包括传送支架及水平设置于传送支架上的传送气缸，传送气缸的伸缩杆前端设置有治具板，传送支架的底部设置有顶升机构，机架上位于传送机构的两侧分别对称设置有振动盘，振动盘的出口连接有直振轨道，直振轨道的出口上方设置有垂直插料机构，直振轨道的出口下方设置有翻转机构，翻转机构的两侧分别对称设置有水平推料机构，且传送机构、振动盘、垂直插料机构、翻转机构和水平推料机构均与控制面板电性连接；本实用新型专利技术实现水平型摆盘的自动化送料作业，且摆盘操作与注塑机送料同步作业，大幅度提高了设备生产效率。大幅度提高了设备生产效率。大幅度提高了设备生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种插头类物料水平入模送料设备


[0001]本技术涉及送料设备
，具体涉及一种插头类物料水平入模送料设备。

技术介绍

[0002]插头类产品生产目前均采用注塑方式进行，注塑模具常规为垂直型摆盘结构，如国标三插、美规三插，法国头等类型插头。而针对欧洲头及带极性美规插头等类型插头而言，因其铜料设计端部偏大，中间部位有避空设计，垂直型模具无法满足注塑要求，存在塑胶流体缺胶、包胶等问题。为解决以上问题，注塑机需改为水平摆盘方式，通过半圆型方式实现注塑液体的合理填充。
[0003]目前市面上插头类物料自动上料设备主要能够应对垂直型摆盘结构，而针对以上水平摆盘方式的注塑机模具则主要通过人工方式进行摆盘，导致注塑加工的效率显著降低，且稳定性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种插头类物料水平入模送料设备，自动化程度和组装效率高、减少劳动成本、产品质量稳定、有效提高产品合格率。
[0005]本技术的目的可以通过以下所述技术方案来实现：一种插头类物料水平入模送料设备，包括机架、控制面板及设置于机架上的传送机构，传送机构包括传送支架及水平设置于传送支架上的传送气缸，传送气缸的伸缩杆前端设置有治具板，传送支架的底部设置有顶升机构，机架上位于传送机构的两侧分别对称设置有振动盘，振动盘的出口连接有直振轨道，直振轨道的出口上方设置有垂直插料机构，直振轨道的出口下方设置有翻转机构，翻转机构的两侧分别对称设置有水平推料机构，且传送机构、振动盘、垂直插料机构、翻转机构和水平推料机构均与控制面板电性连接。
[0006]进一步的，翻转机构包括固定底座及平行设置在固定底座上的两个导轨，两个导轨之间设置有丝杆，丝杆的一端连接有伺服电机，导轨上滑动安装有平移座，平移座底部丝杆螺纹连接，平移座上部竖直设置有翻转支架，翻转支架上设置有两个翻转板，翻转板上开设有放置物料的孔位，翻转板的一端设置有旋转驱动组件。
[0007]进一步的，水平推料机构包括水平设置于机架上的推料气缸，推料气缸的伸缩杆端部连接有推料杆，推料杆与翻转板上的孔位水平对齐。
[0008]进一步的，旋转驱动组件包括旋转摇杆、翻转驱动气缸和气缸支架，气缸支架固定设置于翻转支架的一端，翻转驱动气缸竖直安装在气缸支架的上端，旋转摇杆的一端与翻转板上的转轴套接，旋转摇杆的另一端与翻转驱动气缸的伸缩杆铰接。
[0009]进一步的，固定底座的侧边设置有光电传感器，平移座上靠近光电传感器的一侧设置有遮光片。
[0010]进一步的，垂直插料机构包括固定设置于机架上的插料支架，插料支架上设置有
两个垂直插料气缸，两个垂直插料气缸的伸缩杆下端均设置有垂直插料杆，插料杆的下端与直振轨道的出口处物料上下对齐。
[0011]进一步的，顶升机构包括升降座和顶升气缸，顶升气缸竖直固定在机架上，顶升气缸的伸缩杆上端固定连接升降座，传送支架水平安装在升降座上。
[0012]进一步的，机架上位于顶升气缸的周围竖直固定有四个升降导杆，升降导杆与升降座穿插且滑动配合。
[0013]与现有技术比，本技术的有益效果：通过设置振动盘自动化连续送料，由垂直插料机构将物料垂直插入翻转机构上暂存，然后通过翻转机构实现了物料由垂直方向转水平方向，通过水平推料机构将物料水平推入治具板，实现水平型摆盘的自动化送料作业，且摆盘操作与注塑机送料同步作业，大幅度提高了设备生产效率。
附图说明
[0014]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0015]图1为本技术实施例一种插头类物料水平入模送料设备的结构示意图结。
[0016]图2为本技术实施例一种插头类物料水平入模送料设备中翻转机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术实施例一种插头类物料水平入模送料设备的另一结构示意图结。
[0018]图中所示标号表示为：1、机架；2、控制面板；3、振动盘；4、直振轨道；5、传送机构；6、垂直插料机构；7、翻转机构；8、治具板；9、水平推料机构；51、传送支架；52、传送气缸；53、升降座；54、顶升气缸；55、升降导杆；61、插料支架；62、垂直插料气缸；71、固定底座；72、导轨；73、丝杆；74、伺服电机；75、平移座；76、翻转支架；77、翻转板；78、旋转摇杆；79、翻转驱动气缸；710、孔位；711、遮光片；712、光电传感器；713、气缸支架。
具体实施方式
[0019]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]下面将结合具体实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实
施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]如图1至图3所示，本技术的结构为：一种插头类物料水平入模送料设备，包括机架1、控制面板2及设置于机架1上的传送机构5，传送机构5包括传送支架51及水平设置于传送支架51上的传送气缸52，传送气缸52的伸缩杆前端设置有治具板8，传送支架51的底部设置有顶升机构，机架1上位于传送机构5的两侧分别对称设置有振动盘3，振动盘3的出口连接有直振轨道4，直振轨道4的出口上方设置有垂直插料机构6，直振轨道4的出口下方设置有翻转机构7，翻转机构7的两侧分别对称设置有水平推料机构9，且传送机构5、振动盘3、垂直插料机构6、翻转机构7和水平推料机构9均与控制面板2电性连接。
[0023]优选的，翻转机构7包括固定底座71及平行设置在固定底座71上的两个导轨72，两个导轨72之间设置有丝杆73，丝杆73的一端连接有伺服电机74，导轨72上滑动安装有平移座75，平移座75底部丝杆73螺纹连接，平移座75上部竖直设置有翻转支架76，翻转支架76上设置有两个翻转板77，翻转板77上开设有放置物料的孔位710，翻转板77的一端设置有旋转驱动组件。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种插头类物料水平入模送料设备，其特征在于：包括机架（1）、控制面板（2）及设置于机架（1）上的传送机构（5），所述传送机构（5）包括传送支架（51）及水平设置于传送支架（51）上的传送气缸（52），所述传送气缸（52）的伸缩杆前端设置有治具板（8），所述传送支架（51）的底部设置有顶升机构，所述机架（1）上位于传送机构（5）的两侧分别对称设置有振动盘（3），所述振动盘（3）的出口连接有直振轨道（4），所述直振轨道（4）的出口上方设置有垂直插料机构（6），所述直振轨道（4）的出口下方设置有翻转机构（7），所述翻转机构（7）的两侧分别对称设置有水平推料机构（9），且所述传送机构（5）、振动盘（3）、垂直插料机构（6）、翻转机构（7）和水平推料机构（9）均与控制面板（2）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种插头类物料水平入模送料设备，其特征在于：所述翻转机构（7）包括固定底座（71）及平行设置在固定底座（71）上的两个导轨（72），两个所述导轨（72）之间设置有丝杆（73），所述丝杆（73）的一端连接有伺服电机（74），所述导轨（72）上滑动安装有平移座（75），所述平移座（75）底部丝杆（73）螺纹连接，所述平移座（75）上部竖直设置有翻转支架（76），所述翻转支架（76）上设置有两个翻转板（77），所述翻转板（77）上开设有放置物料的孔位（710），所述翻转板（77）的一端设置有旋转驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种插头类物料水平入模送料设备，其特征在于：所述水平推料机构（9）包括水平设置于机架（1）上的推料气缸，所述推料气缸的伸缩杆端部连接有推料杆，所述推料杆与翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：田辉，田云，张玉贵，
申请(专利权)人：东莞市凌浩智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：