一种成型压机的除粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种成型压机的除粉装置，包括压型机台，固定座，压制台，固定板，轨道，滑动清理杆结构，可调节固吸附杆结构，观察收集清理箱结构，连接座，收集盒，粉尘收集机，收集管，连接软管，收集开关，排料管和收集座。本实用新型专利技术固定杆，连接板和刷毛设置，有利于清理工件表面的粉尘，防止污染工作环境；粉尘收集机，收集管，连接软管和吸附管的设置，有利于收集工作台表面的粉尘，防止工作台表面的粉尘污染工作环境；调节螺栓，调节杆和插接管的设置，有利于调节吸附管的方向，方便不同的角度收集粉尘；固定管，调节螺栓和调节杆的设置，有利于调节插接管和吸附管的高度，方便不同的高度收集粉尘。

A powder removing device of forming press

【技术实现步骤摘要】
一种成型压机的除粉装置
本技术属于成型压机设备
，尤其涉及一种成型压机的除粉装置。
技术介绍
铁氧体磁芯压制坯件必须排列整齐，装入容器中或直接装上烧板，以便下一道工序(烧结工序)排坯装窑工作的顺利进行。但尺寸在10mm以下的E形铁氧体磁芯压制坯件通过手工排列的话，难度很大。因为压制好的磁芯坯件很脆弱，手工排列的时候很容易因用劲过大导致破损或者被指甲划伤。因此，现有技术中通常是在全自动干粉压机压制台面及压制台面与坯件操作台面之间，在所述的全自动干粉压机压制台面成型区至一侧边沿设置两条导轨，使铁氧体磁芯压制坯件经所述轨道移动至坯件操作台面且整齐排列。但是，全自动干粉压机的压制台面在工作中总会逸出很多磁粉，磁粉会被磁芯携带，沿着轨道会洒落很多磁粉，导致设备周围的环境差，所以需要将磁粉收集。但若是在生产结束才开始清理，会产生大量扬尘，也浪费人工和时间。中国专利公开号为CN207772483U，专利技术创造名称为一种磁芯干粉压机除粉装置，包括设在全自动干粉压机机架上的压制台，在压制台的前边沿设有输送磁芯的轨道，所述轨道靠近压制台的一端设有除粉装置，所述除粉装置包括一对竖直支架，所述竖直支架的底部固定在机架上，在竖直支架上还设有除粉刷和集粉盒，所述除粉刷和集粉盒分别位于轨道的上方和下方，除粉刷的刷毛抵接在轨道上表面，集粉盒的宽度大于轨道的宽度。但是现有的磁芯干粉压机除粉装置还存在着不方便收集压制台上的粉末，不方便调节收集的角度和不方便清理工件表面粉末的问题。因此，专利技术一种成型压机的除粉装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种成型压机的除粉装置，以解决现有的磁芯干粉压机除粉装置存在着不方便收集压制台上的粉末，不方便调节收集的角度和不方便清理工件表面粉末的问题。一种成型压机的除粉装置，包括压型机台，固定座，压制台，固定板，轨道，滑动清理杆结构，可调节固吸附杆结构，观察收集清理箱结构，连接座，收集盒，粉尘收集机，收集管，连接软管，收集开关，排料管和收集座，所述的固定座螺栓连接在压型机台的上端；所述的压制台螺栓连接在固定座的上端右侧；所述的固定板螺栓连接在固定座的右侧上端；所述的轨道的左端螺栓连接在压制台的右侧下部位置；所述的滑动清理杆结构安装在固定板之间的上部；所述的可调节固吸附杆结构安装在固定座的上端左侧；所述的观察收集清理箱结构安装在收集座的上端右侧；所述的连接座螺栓连接在固定板之间的下部；所述的收集盒插接在连接座的上端内部中间位置；所述的粉尘收集机螺栓连接在固定座的左侧上端；所述的收集管螺纹连接在粉尘收集机的上端中间位置；所述的连接软管的下端套接在收集管的上端外壁；所述的收集开关螺钉连接在固定座的正表面左侧中间位置；所述的排料管贯穿固定座的左侧内部中间位置螺纹连接在粉尘收集机的下端中间位置；所述的收集座螺栓连接在压型机台的左侧下部；所述的滑动清理杆结构包括套接管，连接杆，固定杆，翼形螺栓，连接板和刷毛，所述的套接管分别焊接在连接杆的前端和后端；所述的固定杆贯穿连接杆内部中间位置开设的通孔；所述的翼形螺栓螺纹连接在固定杆的正表面中间位置；所述的连接板焊接在固定杆的下端中间位置；所述的刷毛胶接在连接板的下端。优选的，所述的可调节固吸附杆结构包括固定管，调节螺栓，调节杆，插接管，吸附管和顶紧螺栓，所述的调节螺栓螺纹连接在固定管的正表面上部中间位置；所述的调节杆的下端插接在固定管的上端内部中间位置；所述的插接管焊接在调节杆的上端；所述的吸附管插接在插接管的内部中间位置；所述的顶紧螺栓螺纹连接在插接管的上端中间位置。优选的，所述的观察收集清理箱结构包括收集箱，观察片，箱盖，布袋，凹形滑轨和插接板，所述的观察片镶嵌在收集箱的正表面中间位置；所述的箱盖螺栓连接在收集箱的上端；所述的布袋胶接在箱盖内部中间位置开设的通孔内壁；所述的凹形滑轨螺栓连接在收集箱的左侧前面和后面；所述的插接板的下端插接在凹形滑轨之间。优选的，所述的刷毛采用尼龙刷毛；所述的连接板设置为前后为三十度的斜边设置。优选的，所述的套接管分别套接在固定板的外壁上部。优选的，所述的吸附管采用右端设置为扁嘴的橡胶管。优选的，所述的固定管焊接在固定座的上端左侧；所述的连接软管的上端套接在吸附管的左端外壁。优选的，所述的观察片采用厚度为三毫米至五毫米的透明塑料片；所述的收集箱和箱盖之间设置有厚度为一毫米至三毫米的橡胶垫。优选的，所述的收集箱插接在收集座的上端右侧；所述的排料管的下端贯穿箱盖内部中间位置开设的通孔；所述的排料管的下端插接在收集箱的上端内部中间位置。优选的，所述的粉尘收集机具体采用型号为BF501C的吸尘机；所述的收集开关具体采用型号为MTS102的开关。优选的，所述的粉尘收集机电性连接收集开关。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的固定杆，连接板和刷毛设置，有利于清理工件表面的粉尘，防止污染工作环境。2.本技术中，所述的粉尘收集机，收集管，连接软管和吸附管的设置，有利于收集工作台表面的粉尘，防止工作台表面的粉尘污染工作环境。3.本技术中，所述的调节螺栓，调节杆和插接管的设置，有利于调节吸附管的方向，方便不同的角度收集粉尘。4.本技术中，所述的固定管，调节螺栓和调节杆的设置，有利于调节插接管和吸附管的高度，方便不同的高度收集粉尘。5.本技术中，所述的收集箱和观察片的设置，有利于观察收集箱内粉尘的数量，防止影响粉尘收集工作。6.本技术中，所述的收集箱，凹形滑轨和插接板的设置，有利于清理收集箱内部的粉尘，方便进行粉尘收集工作。7.本技术中，所述的连接杆，固定杆和翼形螺栓的设置，有利于调整连接板的角度，方便清理工件表面的粉尘。8.本技术中，所述的套接管，连接杆和固定板的设置，有利于不同工件的表面清理粉尘工作。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的滑动清理杆结构的结构示意图。图3是本技术的可调节固吸附杆结构的结构示意图。图4是本技术的观察收集清理箱结构的结构示意图。图中：1、压型机台；2、固定座；3、压制台；4、固定板；5、轨道；6、滑动清理杆结构；61、套接管；62、连接杆；63、固定杆；64、翼形螺栓；65、连接板；66、刷毛；7、可调节固吸附杆结构；71、固定管；72、调节螺栓；73、调节杆；74、插接管；75、吸附管；76、顶紧螺栓；8、观察收集清理箱结构；81、收集箱；82、观察片；83、箱盖；84、布袋；85、凹形滑轨；86、插接板；9、连接座；10、收集盒；11、粉尘收集机；12、收集管；13、连接软管；14、收集开关；15、排料管；16、收集座。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种成型压机的除粉装置，包括压型机台1，固定座2，压制台3，固定板4，轨道5，滑动清理杆结构6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成型压机的除粉装置，其特征在于，该成型压机的除粉装置包括压型机台(1)，固定座(2)，压制台(3)，固定板(4)，轨道(5)，滑动清理杆结构(6)，可调节固吸附杆结构(7)，观察收集清理箱结构(8)，连接座(9)，收集盒(10)，粉尘收集机(11)，收集管(12)，连接软管(13)，收集开关(14)，排料管(15)和收集座(16)，所述的固定座(2)螺栓连接在压型机台(1)的上端；所述的压制台(3)螺栓连接在固定座(2)的上端右侧；所述的固定板(4)螺栓连接在固定座(2)的右侧上端；所述的轨道(5)的左端螺栓连接在压制台(3)的右侧下部位置；所述的滑动清理杆结构(6)安装在固定板(4)之间的上部；所述的可调节固吸附杆结构(7)安装在固定座(2)的上端左侧；所述的观察收集清理箱结构(8)安装在收集座(16)的上端右侧；所述的连接座(9)螺栓连接在固定板(4)之间的下部；所述的收集盒(10)插接在连接座(9)的上端内部中间位置；所述的粉尘收集机(11)螺栓连接在固定座(2)的左侧上端；所述的收集管(12)螺纹连接在粉尘收集机(11)的上端中间位置；所述的连接软管(13)的下端套接在收集管(12)的上端外壁；所述的收集开关(14)螺钉连接在固定座(2)的正表面左侧中间位置；所述的排料管(15)贯穿固定座(2)的左侧内部中间位置螺纹连接在粉尘收集机(11)的下端中间位置；所述的收集座(16)螺栓连接在压型机台(1)的左侧下部；所述的滑动清理杆结构(6)包括套接管(61)，连接杆(62)，固定杆(63)，翼形螺栓(64)，连接板(65)和刷毛(66)，所述的套接管(61)分别焊接在连接杆(62)的前端和后端；所述的固定杆(63)贯穿连接杆(62)内部中间位置开设的通孔；所述的翼形螺栓(64)螺纹连接在固定杆(63)的正表面中间位置；所述的连接板(65)焊接在固定杆(63)的下端中间位置；所述的刷毛(66)胶接在连接板(65)的下端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种成型压机的除粉装置，其特征在于，该成型压机的除粉装置包括压型机台(1)，固定座(2)，压制台(3)，固定板(4)，轨道(5)，滑动清理杆结构(6)，可调节固吸附杆结构(7)，观察收集清理箱结构(8)，连接座(9)，收集盒(10)，粉尘收集机(11)，收集管(12)，连接软管(13)，收集开关(14)，排料管(15)和收集座(16)，所述的固定座(2)螺栓连接在压型机台(1)的上端；所述的压制台(3)螺栓连接在固定座(2)的上端右侧；所述的固定板(4)螺栓连接在固定座(2)的右侧上端；所述的轨道(5)的左端螺栓连接在压制台(3)的右侧下部位置；所述的滑动清理杆结构(6)安装在固定板(4)之间的上部；所述的可调节固吸附杆结构(7)安装在固定座(2)的上端左侧；所述的观察收集清理箱结构(8)安装在收集座(16)的上端右侧；所述的连接座(9)螺栓连接在固定板(4)之间的下部；所述的收集盒(10)插接在连接座(9)的上端内部中间位置；所述的粉尘收集机(11)螺栓连接在固定座(2)的左侧上端；所述的收集管(12)螺纹连接在粉尘收集机(11)的上端中间位置；所述的连接软管(13)的下端套接在收集管(12)的上端外壁；所述的收集开关(14)螺钉连接在固定座(2)的正表面左侧中间位置；所述的排料管(15)贯穿固定座(2)的左侧内部中间位置螺纹连接在粉尘收集机(11)的下端中间位置；所述的收集座(16)螺栓连接在压型机台(1)的左侧下部；所述的滑动清理杆结构(6)包括套接管(61)，连接杆(62)，固定杆(63)，翼形螺栓(64)，连接板(65)和刷毛(66)，所述的套接管(61)分别焊接在连接杆(62)的前端和后端；所述的固定杆(63)贯穿连接杆(62)内部中间位置开设的通孔；所述的翼形螺栓(64)螺纹连接在固定杆(63)的正表面中间位置；所述的连接板(65)焊接在固定杆(63)的下端中间位置；所述的刷毛(66)胶接在连接板(65)的下端。


2.如权利要求1所述的成型压机的除粉装置，其特征在于，所述的可调节固吸附杆结构(7)包括固定管(71)，调节螺栓(72)，调节杆(73)，插接管(74)，吸附管(75)和顶紧螺栓(76)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振兴，刘彬，任志军，
申请(专利权)人：东睦天津粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12