一种滚压成型机构制造技术

一种滚压成型机构，属于自动滚压机技术领域。其特征在于：包括滚压头、模具套座、辊压凸轮（17）以及拨叉凸轮（18），辊压凸轮（17）和拨叉凸轮（18）同轴设置并保持同步转动，辊压凸轮（17）通过摆臂与滚压头相连并带动滚压头升降，拨叉凸轮（18）通过拨叉（19）与模具套座相连并带动模具套座升降，模具套座连接有带动其转动的辊压动力装置。本滚压成型机构的辊压凸轮与拨叉凸轮同步转动，从而使滚压头与模具套座实现了联动，保证了滚压头与模具套座工作稳定，滚压头与模具套座配合精确，降低了设备的故障率，设备运行更加稳定。

A rolling forming mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种滚压成型机构
一种滚压成型机构，属于自动滚压机

技术介绍
在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机。半自动滚压机结构简单，造价便宜，但是工作时滚压模具的送进、取出以及滚压泥料的进给均由手工操作，效率低，劳动强度大，而且产品质量不稳定。与之相反，自动滚压机工作时，滚压模具的送进、取出等工步均由滚压机中各个机构自动完成，其工作效率比半自动滚压机高得多。随着社会的发展，自动滚压机慢慢成为了陶瓷生产中的中流砥柱。自动滚压机在工作时，需要滚压头与模具套座同步向相反的方向运动，从而实现模具的滚压，传动的自动滚压机的滚压头与模具套座大多是通过液压缸实现的升降，其难以保证滚压头与模具套座运动同步，影响了产品的加工。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种工作可靠，滚压头与模具套座同步性好的滚压成型机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该滚压成型机构，其特征在于：包括滚压头、模具套座、辊压凸轮以及拨叉凸轮，辊压凸轮和拨叉凸轮同轴设置并保持同步转动，辊压凸轮通过摆臂与滚压头相连并带动滚压头升降，拨叉凸轮通过拨叉与模具套座相连并带动模具套座升降，模具套座连接有带动其转动的辊压动力装置。优选的，所述的拨叉凸轮的一侧设置有拨叉凸轮限位槽，拨叉上设置有拨叉凸轮限位滚轮，拨叉凸轮限位滚轮滑动设置在拨叉凸轮限位槽内。优选的，所述的模具套座安装在升降架上，升降架滑动安装在滚压成型架上，拨叉与升降架相连并带动升降架升降，模具套座设置在升降架上侧。优选的，所述的滚压成型架上设置有竖向的导向轴，升降架通过直线轴承与导向轴滑动连接。优选的，所述的模具套座的下侧设置有辊压主轴，辊压主轴与模具套座相连并带动模具套座同步转动，拨叉与辊压主轴相连，辊压动力装置与辊压主轴相连并带动其同步转动。优选的，所述的辊压动力装置为刹车电机。优选的，所述的滚压头有两个，模具套座与滚压头一一对应并设置在对应的滚压头下侧。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本滚压成型机构的辊压凸轮与拨叉凸轮同步转动，从而使滚压头与模具套座实现了联动，保证了滚压头与模具套座工作稳定，滚压头与模具套座配合精确，降低了设备的故障率，设备运行更加稳定。2、拨叉凸轮限位槽通过拨叉凸轮限位滚轮对拨叉限位，使拨叉动作稳定，进而保证了模具套座动作稳定，滚压出的产品质量好。3、升降架与滚压成型架之间通过导向轴和直线轴承导向，保证了升降架直线升降，进而保证了滚压头与模具套座配合精确。4、辊压动力装置为刹车电机，能够起到快速停止的作用，提高了模具的转换速度，进而提高了加工速度。5、滚压头有两个，一次滚压即可完成两个产品，加工速度快。附图说明图1为滚压成型机构的主视示意图。图2为凸轮机构的主视示意图。图3为凸轮机构的左视示意图。图4为陶瓷滚压成型机的俯视示意图。图5为上泥机的主视示意图。图6为上泥机的右视示意图。图7为槽轮机构的主视剖视示意图。图8为链条涨紧机构的主视示意图。图9为链条涨紧机构的左视剖视示意图。图10为烘干箱的主视剖视示意图。图11为烘干箱的俯视剖视示意图。图中：1、模具输送链2、输送皮带3、修形机构4、风机5、上泥机6、滚压成型机构7、上泥支架8、泥条9、泥条托板10、上泥链条11、滚压成型架12、升降架13、导向轴14、模具15、辊压主轴16、旋转接头17、辊压凸轮18、拨叉凸轮1801、拨叉凸轮限位槽19、拨叉20、拨叉凸轮限位滚轮21、凸轮轴22、拨叉轴23、主动链轮24、传动箱25、主动链轮轴26、蜗杆27、蜗轮28、拨盘29、槽轮30、从动链轮31、涨紧架3101、燕尾槽32、限位螺栓33、涨紧气缸34、平移架35、烘干箱36、进风闸板阀37、分配管38、连通管39、连通管闸板阀40、喷气管41、回收主管42、回收支管43、回收支管闸板阀44、回收主管闸板阀45、进风管。具体实施方式图1~9是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~11对本技术做进一步说明。一种滚压成型机构，包括滚压头、模具套座、辊压凸轮17以及拨叉凸轮18，辊压凸轮17和拨叉凸轮18同轴设置并保持同步转动，辊压凸轮17通过摆臂与滚压头相连并带动滚压头升降，拨叉凸轮18通过拨叉19与模具套座相连并带动模具套座升降，模具套座连接有带动其转动的辊压动力装置。本滚压成型机构6的辊压凸轮17与拨叉凸轮18同步转动，从而使滚压头与模具套座实现了联动，保证了滚压头与模具套座工作稳定，滚压头与模具套座配合精确，降低了设备的故障率，设备运行更加稳定。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。实施例1如图1所示：辊压主轴15转动安装在升降架12上，升降架12滑动安装在滚压成型架11上，滚压成型架11的两侧对称设置有竖向的导向轴13，升降架12通过直线轴承滑动安装在导向轴13上，从而保证升降架12直线升降。在本实施例中，升降架12的两侧对称设置有辊压主轴15，两个辊压主轴15均连接有带动其转动的滚压电机，滚压电机通过皮带与对应的辊压主轴15相连。每个辊压主轴15的下端均通过旋转接头16连接真空泵。每个辊压主轴15的上端均安装有模具套座，模具套座与对应的辊压主轴15同步转动，并保持同步升降。滚压电机为刹车电机，从而实现了辊压主轴15的快速停止，进而实现了模具套座快速与模具套座配合的目的。在本实施例中，模具输送链1上间隔均布有多个石膏模托，每个石膏模托上设置有两个模具14，两个模具14的间距与两个辊压主轴15的间距相等，提高了滚压速度。如图2~3所示：成型电机通过凸轮机构分别与滚压头和升降架12相连，滚压头与辊压主轴15一一对应，并设置在对应的模具套座的上侧。凸轮机构包括同轴设置的辊压凸轮17、拨叉凸轮18、摆臂以及拨叉19，辊压凸轮17和拨叉凸轮18均同轴安装在凸轮轴21上，辊压凸轮17和拨叉凸轮18均与凸轮轴21同步转动，且辊压凸轮17和拨叉凸轮18间隔设置。拨叉19安装在拨叉轴22上，拨叉轴22与凸轮轴21平行设置，拨叉19上设置有与拨叉凸轮18相贴合的拨叉导向部，拨叉凸轮18的一侧还设置有拨叉凸轮限位槽1801，拨叉19上设置有与拨叉凸轮限位槽1801相配合的拨叉凸轮限位滚轮20，拨叉凸轮限位滚轮20转动设置在拨叉凸轮限位槽1801内，拨叉19与升降架12相连，并带动升降架12往复升降，凸轮轴21和拨叉轴22均转动安装在滚压成型架11上。摆臂的中部转动安装在滚压成型架11上，从而使摆臂形成杠杆机构，摆臂的一端与滚压头相连，另一端与辊压凸轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚压成型机构，其特征在于：包括滚压头、模具套座、辊压凸轮（17）以及拨叉凸轮（18），辊压凸轮（17）和拨叉凸轮（18）同轴设置并保持同步转动，辊压凸轮（17）通过摆臂与滚压头相连并带动滚压头升降，拨叉凸轮（18）通过拨叉（19）与模具套座相连并带动模具套座升降，模具套座连接有带动其转动的辊压动力装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种滚压成型机构，其特征在于：包括滚压头、模具套座、辊压凸轮（17）以及拨叉凸轮（18），辊压凸轮（17）和拨叉凸轮（18）同轴设置并保持同步转动，辊压凸轮（17）通过摆臂与滚压头相连并带动滚压头升降，拨叉凸轮（18）通过拨叉（19）与模具套座相连并带动模具套座升降，模具套座连接有带动其转动的辊压动力装置。


2.根据权利要求1所述的滚压成型机构，其特征在于：所述的拨叉凸轮（18）的一侧设置有拨叉凸轮限位槽（1801），拨叉（19）上设置有拨叉凸轮限位滚轮（20），拨叉凸轮限位滚轮（20）滑动设置在拨叉凸轮限位槽（1801）内。


3.根据权利要求1所述的滚压成型机构，其特征在于：所述的模具套座安装在升降架（12）上，升降架（12）滑动安装在滚压成型架（11）上，拨叉（19）与升降架（12）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲国华，曲云鹏，
申请(专利权)人：曲国华，
类型：新型
国别省市：山东;37