一种陶瓷热压铸成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷热压铸成型装置，包括热压铸机本体，所述热压铸机本体上侧固定连接有工作台，所述热压铸机本体内固定连接有金属储料桶，所述工作台上侧固定连接有铸模，所述铸模底侧设有供料孔，所述供料孔一端穿过工作台延伸至金属储料桶内，所述热压铸机本体两侧对称固定连接有空气压缩通管，所述空气压缩通管一端贯穿热压铸机本体延伸至金属储料桶内。本实用新型专利技术打开密封塞，往圆筒内加入浆料，浆料通过弧形开口的同时经过弧形筛选网的筛选，杂质被过滤后沉至收集板的收集槽内，从而使得杂质不会堵塞在弧形筛选网上影响其过滤速度，清理时只需要拉动拉环通过拉杆将收集板直接拿出进行清理，十分方便。

A ceramic hot die casting device

The utility model discloses a ceramic hot die casting forming device, which comprises a hot die casting machine body, the upper side of the hot die casting machine body is fixedly connected with a working table, the body of the hot die casting machine is fixedly connected with a metal storage barrel, the upper side of the working table is fixedly connected with a casting mold, the bottom side of the casting mold is provided with a feeding hole, one end of the feeding hole is extended into the metal storage barrel through the working table The two sides of the hot die casting machine body are symmetrically and fixedly connected with an air compression pipe, and one end of the air compression pipe runs through the hot die casting machine body and extends into the metal storage barrel. The utility model opens the sealing plug, adds the slurry into the cylinder, the slurry passes through the arc-shaped opening and is screened by the arc-shaped screen, and the impurities are filtered and sink into the collection tank of the collection plate, so that the impurities will not block the arc-shaped screen and affect its filtering speed. When cleaning, it is very convenient to pull the pull ring to directly take out the collection plate through the pull rod.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷热压铸成型装置
本技术涉及陶瓷生产
，尤其涉及一种陶瓷热压铸成型装置。
技术介绍
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可，而陶瓷生产将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，通过空气压缩通管向储料容器内施压，在一定压力下浆料通过供料管注入金属铸模中成型。为了保证产品生产的质量，生产前将浆料通过过滤网进行杂质过滤，但是随着进料的增加，过滤网上的杂质逐渐增多，逐渐影响到过滤速度，每当人工进行清理时，需要将过滤网进行拆下，再将杂物取出，十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：陶瓷热压铸成型生产前将浆料通过过滤网进行杂质过滤，但是随着进料的增加，过滤网上的杂质逐渐增多，逐渐影响到过滤速度，每当人工进行清理时，需要将过滤网进行拆下，再将杂物取出，十分不便。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种陶瓷热压铸成型装置，包括热压铸机本体，所述热压铸机本体上侧固定连接有工作台，所述热压铸机本体内固定连接有金属储料桶，所述工作台上侧固定连接有铸模，所述铸模底侧设有供料孔，所述供料孔一端穿过工作台延伸至金属储料桶内，所述热压铸机本体两侧对称固定连接有空气压缩通管，所述空气压缩通管一端贯穿热压铸机本体延伸至金属储料桶内；所述热压铸机本体内侧壁对称固定连接有圆筒，所述圆筒内对称设有过滤机构，所述圆筒内设有收集板，所述收集板上设有拉动装置，所述收集板上对称开设有收集槽，所述热压铸机本体内开设有第一进料孔，所述工作台内开设有第二进料孔。优选的，所述过滤机构包括弧形开口，所述弧形开口开设在圆筒内，所述弧形开口内固定连接有弧形筛选网。优选的，所述拉动装置包括拉杆，所述拉杆的一端固定连接在收集板上，所述拉杆的另一端固定连接有拉环。优选的，所述圆筒的底侧开设有斜口槽，所述斜口槽与收集板相匹配设置。优选的，所述金属储料桶上开设有螺旋槽，所述螺旋槽内设有螺旋加热管。优选的，所述第一进料孔与第二进料孔开口尺寸相同，所述第二进料孔上设有密封塞。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、打开密封塞，分别透过第二进料孔、第一进料孔往圆筒内加入浆料，浆料通过弧形开口的同时经过弧形筛选网的筛选，杂质被过滤后沉至收集板的收集槽内，从而使得杂质不会堵塞在弧形筛选网上影响其过滤速度，清理时只需要拉动拉环通过拉杆将收集板直接拿出进行清理，十分方便；2、通过设置斜口槽与收集板上的斜面相配合，从而使得收集板更加贴合在斜口槽内，而由于金属储料桶上盘有螺旋加热管使得桶内浆料进行均匀加热，而螺旋加热管还会对加热槽内的导热油进行加热，导热油均匀覆盖在金属储料桶外侧，更加使得金属储料桶受热均匀。附图说明图1为本技术提出的一种陶瓷热压铸成型装置的正面结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中：1-热压铸机本体、2-金属储料桶、3-空气压缩通管、4-第一进料孔、5-工作台、6-第二进料孔、7-螺旋加热管、8-密封塞、9-铸模、10-供料孔、11-拉环、12-拉杆、13-圆筒、14-弧形开口、15-弧形筛选网、16-斜口槽、17-收集板、18-收集槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种陶瓷热压铸成型装置，包括热压铸机本体1，热压铸机本体1上侧固定连接有工作台5，热压铸机本体1内固定连接有金属储料桶2，金属储料桶2上开设有螺旋槽，螺旋槽内设有螺旋加热管7，热压铸机本体1内开设有加热槽，加热槽内注有导热油，通过螺旋加热管7使得桶内浆料进行均匀加热，而螺旋加热管7还会对加热槽内的导热油进行加热，导热油均匀覆盖在金属储料桶2外侧，更加使得金属储料桶2受热均匀，工作台5上侧固定连接有铸模9，铸模9底侧设有供料孔10，供料孔10一端穿过工作台5延伸至金属储料桶2内，热压铸机本体1两侧对称固定连接有空气压缩通管3，空气压缩通管3一端贯穿热压铸机本体1延伸至金属储料桶2内。热压铸机本体1内侧壁对称固定连接有圆筒13，圆筒13内对称设有过滤机构，过滤机构包括弧形开口14，弧形开口14开设在圆筒13内，弧形开口14内固定连接有弧形筛选网15，当圆筒13内加入浆料时，浆料通过弧形开口14的同时经过弧形筛选网15的筛选，杂质被过滤后沉至收集板17的收集槽18内，圆筒13内设有收集板17，收集板17上设有与斜口槽16相匹配的斜面，收集板17上设有拉动装置，拉动装置包括拉杆12，拉杆12的一端固定连接在收集板17上，拉杆12的另一端固定连接有拉环11，清理时只需要拉动拉环11通过拉杆12将收集板17直接拿出进行清理，十分方便，收集板17上对称开设有收集槽18，圆筒13的底侧开设有斜口槽16，斜口槽16与收集板17相匹配设置，通过设置斜口槽16与收集板17上的斜面相配合，从而使得收集板17更加贴合在斜口槽16内，热压铸机本体1内开设有第一进料孔4，工作台5内开设有第二进料孔6，第一进料孔4与第二进料孔6开口尺寸相同，第二进料孔6上设有密封塞8，密封塞8保证金属储料桶2内的密封性。本技术中，使用者使用该装置时，通过打开密封塞8，分别透过第二进料孔6、第一进料孔4往圆筒13内加入浆料，浆料通过弧形开口14的同时经过弧形筛选网15的筛选，杂质被过滤后沉至收集板17的收集槽18内，从而使得杂质不会堵塞在弧形筛选网15上影响其过滤速度，清理时只需要拉动拉环11通过拉杆12将收集板17直接拿出进行清理，十分方便，通过设置斜口槽16与收集板17上的斜面相配合，从而使得收集板17更加贴合在斜口槽16内，而由于金属储料桶2上盘有螺旋加热管7使得桶内浆料进行均匀加热，而螺旋加热管7还会对加热槽内的导热油进行加热，导热油均匀覆盖在金属储料桶2外侧，更加使得金属储料桶2内的浆料受热均匀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷热压铸成型装置，包括热压铸机本体(1)，其特征在于，所述热压铸机本体(1)上侧固定连接有工作台(5)，所述热压铸机本体(1)内固定连接有金属储料桶(2)，所述工作台(5)上侧固定连接有铸模(9)，所述铸模(9)底侧设有供料孔(10)，所述供料孔(10)一端穿过工作台(5)延伸至金属储料桶(2)内，所述热压铸机本体(1)两侧对称固定连接有空气压缩通管(3)，所述空气压缩通管(3)一端贯穿热压铸机本体(1)延伸至金属储料桶(2)内；/n所述热压铸机本体(1)内侧壁对称固定连接有圆筒(13)，所述圆筒(13)内对称设有过滤机构，所述圆筒(13)内设有收集板(17)，所述收集板(17)上设有拉动装置，所述收集板(17)上对称开设有收集槽(18)，所述热压铸机本体(1)内开设有第一进料孔(4)，所述工作台(5)内开设有第二进料孔(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷热压铸成型装置，包括热压铸机本体(1)，其特征在于，所述热压铸机本体(1)上侧固定连接有工作台(5)，所述热压铸机本体(1)内固定连接有金属储料桶(2)，所述工作台(5)上侧固定连接有铸模(9)，所述铸模(9)底侧设有供料孔(10)，所述供料孔(10)一端穿过工作台(5)延伸至金属储料桶(2)内，所述热压铸机本体(1)两侧对称固定连接有空气压缩通管(3)，所述空气压缩通管(3)一端贯穿热压铸机本体(1)延伸至金属储料桶(2)内；
所述热压铸机本体(1)内侧壁对称固定连接有圆筒(13)，所述圆筒(13)内对称设有过滤机构，所述圆筒(13)内设有收集板(17)，所述收集板(17)上设有拉动装置，所述收集板(17)上对称开设有收集槽(18)，所述热压铸机本体(1)内开设有第一进料孔(4)，所述工作台(5)内开设有第二进料孔(6)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷热压铸成型装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张育林，
申请(专利权)人：仪征市龙泰铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32