一种轧钢加工用万能磨刀轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轧钢加工设备技术领域，且公开了一种轧钢加工用万能磨刀轴装置，包括磨刀轴主体，磨刀轴主体的外壁固定套接有挡块，磨刀轴主体的外壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接有多个挡板，挡板的侧壁固定连接有固定块，固定块的前侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆，滑槽的槽壁开设有多个与螺杆相匹配的螺纹盲孔，磨刀轴主体的外壁开设有圆形通孔，磨刀轴主体的外壁活动套接有挡环，挡环的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有螺栓，螺栓的杆壁穿过圆形通孔。本实用新型专利技术能够避免各个剪刃相互阻挡而导致剪刃边角磨削不彻底的情况，提高了磨刀轴上剪刃磨削时的质量，也提高了磨刀轴安装的稳定性。

A kind of universal grinding device for steel rolling

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢加工用万能磨刀轴装置
本技术涉及轧钢加工设备
，尤其涉及一种轧钢加工用万能磨刀轴装置。
技术介绍
圆盘剪是广泛应用于金属板带精整作业线的核心设备，圆盘剪剪刃在使用一定时间后刃口变钝不能用于继续剪切，必须将剪刃的端面或者外圆进行重新修磨，修磨量以消除掉钝口以及肉眼看不见的微小裂纹为标准，如果修磨剪刃的端面，则工厂必须配置超精密平面磨床，但即使如此，由于其效率低下与精度不易保证的先天缺陷，目前工厂一般都采用磨削剪刃外圆的办法来消除钝口与微裂纹。目前，剪刃一般安装在磨刀轴上，然后把磨刀轴安装在磨床上进行磨削，但目前磨刀轴安装固定大多通过顶针固定，磨刀轴安装的稳定性较差，另外，现有的磨刀轴安装多个剪刃时，各个剪刃相互挤压，在磨削使边角磨削不够彻底，剪刃的边角容易起毛刺，影响剪刃加工的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中磨刀轴安装固定大多通过顶针固定，磨刀轴安装的稳定性较差，影响剪刃磨削的进度，以及磨刀轴安装多个剪刃时，各个剪刃相互挤压，在磨削使边角磨削不够彻底，剪刃边角容易起毛刺的问题，而提出的一种轧钢加工用万能磨刀轴装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轧钢加工用万能磨刀轴装置，包括磨刀轴主体，所述磨刀轴主体的外壁固定套接有挡块，所述磨刀轴主体的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有多个挡板，所述挡板的侧壁固定连接有固定块，所述固定块的前侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆，所述滑槽的槽壁开设有多个与螺杆相匹配的螺纹盲孔，所述磨刀轴主体的外壁开设有圆形通孔，所述磨刀轴主体的外壁活动套接有挡环，所述挡环的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有螺栓，所述螺栓的杆壁穿过圆形通孔，所述螺栓的杆壁螺纹连接有螺母，所述磨刀轴主体的两端固定连接有辅助固定机构。优选的，所述辅助固定机构包括多个与磨刀轴主体侧壁固定连接有弧形扇片，所述弧形扇片的内壁固定连接有多个橡胶块，所述磨刀轴主体的两端外壁开设有螺纹，所述磨刀轴主体的两端外壁螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的外壁固定套接有转块。优选的，所述螺杆远离磨刀轴主体的一端固定连接有转动块。优选的，所述螺纹筒靠近弧形扇片的一端开设有倒角。优选的，所述挡块的外壁和挡板的外壁均固定连接有橡胶垫。优选的，所述挡板的内壁固定连接有与滑槽相匹配的滑块。与现有技术相比，本技术提供了一种轧钢加工用万能磨刀轴装置，具备以下有益效果：1、该轧钢加工用万能磨刀轴装置，通过设置有滑槽、挡板、螺杆和转动块，当一次需要多个剪刃需要同时磨削的时候，通过挡板把各个剪刃分开，然后挡板通过转动块使螺杆插入滑槽内的螺纹盲孔，达到固定挡板，同时挡板夹紧剪刃，保障各个剪刃分开，使剪刃外圆磨削时边角处能够被彻底磨削，避免各个剪刃相互阻挡而导致剪刃边角磨削不彻底的问题，该结构提高磨刀轴上剪刃磨削时的质量。2、该轧钢加工用万能磨刀轴装置，通过设置有螺纹筒、弧形扇片和橡胶块，当磨刀轴本体安装在磨床顶针上时，通过转块使螺纹筒转动，螺纹筒移动挤压弧形扇片，弧形扇片上的橡胶块挤压磨床上的顶针，使磨刀轴本体安装更加稳定，该结构提高磨刀轴安装的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够避免各个剪刃相互阻挡而导致剪刃边角磨削不彻底的情况，提高了磨刀轴上剪刃磨削时的质量，也提高了磨刀轴安装的稳定性。附图说明图1为本技术提出的一种轧钢加工用万能磨刀轴装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种轧钢加工用万能磨刀轴装置A部分的结构示意图；图3为本技术提出的一种轧钢加工用万能磨刀轴装置B部分的结构示意图。图中：1磨刀轴主体、2挡块、3滑槽、4挡板、5固定块、6螺杆、7螺纹盲孔、8挡环、9螺栓、10螺母、11弧形扇片、12橡胶块、13螺纹筒、14转块、15转动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种轧钢加工用万能磨刀轴装置，包括磨刀轴主体1，磨刀轴主体1的外壁固定套接有挡块2，磨刀轴主体1的外壁开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有多个挡板4，挡板4的侧壁固定连接有固定块5，固定块5的前侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆6，滑槽3的槽壁开设有多个与螺杆6相匹配的螺纹盲孔7，磨刀轴主体1的外壁开设有圆形通孔，磨刀轴主体1的外壁活动套接有挡环8，挡环8的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有螺栓9，螺栓9的杆壁穿过圆形通孔，螺栓9的杆壁螺纹连接有螺母10，磨刀轴主体1的两端固定连接有辅助固定机构。辅助固定机构包括多个与磨刀轴主体1侧壁固定连接有弧形扇片11，弧形扇片11的内壁固定连接有多个橡胶块12，磨刀轴主体1的两端外壁开设有螺纹，磨刀轴主体1的两端外壁螺纹连接有螺纹筒13，螺纹筒13的外壁固定套接有转块14，弧形扇片11上的橡胶块12挤压磨床上的顶针，使磨刀轴本体1安装更加稳定，该结构提高磨刀轴安装的稳定性。螺杆6远离磨刀轴主体1的一端固定连接有转动块15，转动块15便于转动螺杆6。螺纹筒13靠近弧形扇片11的一端开设有倒角，倒角扩大了螺纹筒15与弧形扇片11之间的接触面积，使螺纹筒13挤压弧形扇片11固定顶针更加稳定。挡块2的外壁和挡板4的外壁均固定连接有橡胶垫，橡胶垫增加了接触面的摩擦力，使剪刃固定更加牢固。挡板4的内壁固定连接有与滑槽3相匹配的滑块，滑块使挡板4上在滑槽3移动更加稳定。本技术中，当一次需要多个剪刃需要同时磨削的时候，通过挡板4把各个剪刃分开，然后挡板4通过转动块15使螺杆6插入滑槽3内的螺纹盲孔7，达到固定挡板4，同时挡板4夹紧剪刃，保障各个剪刃分开，使剪刃外圆磨削时边角处能够被彻底磨削，避免各个剪刃相互阻挡而导致剪刃边角磨削不彻底的问题，该结构提高磨刀轴上剪刃磨削时的质量，当磨刀轴本体1安装在磨床顶针上时，通过转块14使螺纹筒13转动，螺纹筒13移动挤压弧形扇片11，弧形扇片11上的橡胶块12挤压磨床上的顶针，使磨刀轴本体1安装更加稳定，该结构提高磨刀轴安装的稳定性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧钢加工用万能磨刀轴装置，包括磨刀轴主体（1），其特征在于，所述磨刀轴主体（1）的外壁固定套接有挡块（2），所述磨刀轴主体（1）的外壁开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁滑动连接有多个挡板（4），所述挡板（4）的侧壁固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的前侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆（6），所述滑槽（3）的槽壁开设有多个与螺杆（6）相匹配的螺纹盲孔（7），所述磨刀轴主体（1）的外壁开设有圆形通孔，所述磨刀轴主体（1）的外壁活动套接有挡环（8），所述挡环（8）的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有螺栓（9），所述螺栓（9）的杆壁穿过圆形通孔，所述螺栓（9）的杆壁螺纹连接有螺母（10），所述磨刀轴主体（1）的两端固定连接有辅助固定机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢加工用万能磨刀轴装置，包括磨刀轴主体（1），其特征在于，所述磨刀轴主体（1）的外壁固定套接有挡块（2），所述磨刀轴主体（1）的外壁开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内壁滑动连接有多个挡板（4），所述挡板（4）的侧壁固定连接有固定块（5），所述固定块（5）的前侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺杆（6），所述滑槽（3）的槽壁开设有多个与螺杆（6）相匹配的螺纹盲孔（7），所述磨刀轴主体（1）的外壁开设有圆形通孔，所述磨刀轴主体（1）的外壁活动套接有挡环（8），所述挡环（8）的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有螺栓（9），所述螺栓（9）的杆壁穿过圆形通孔，所述螺栓（9）的杆壁螺纹连接有螺母（10），所述磨刀轴主体（1）的两端固定连接有辅助固定机构。


2.根据权利要求1所述的一种轧钢加工用万能磨刀轴装置，其特征在于，所述辅助固定机构包括多个与磨刀轴主体（1）侧壁固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祖海，
申请(专利权)人：南京环宇机械刀模有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32