一种铝型材成品锯制造技术

本发明专利技术涉及一种铝型材成品锯，种铝型材成品锯，包括工作台、安装板、固定装置、定长装置、切割装置、退料装置和气泵，所述工作台右端通过销轴安装在安装板内部上端，工作台左端通过焊接的方式安装有固定装置，固定装置嵌入工作台内，安装板上端左侧安装有定长装置，定长装置位于固定装置前端，安装板上端通过滑动配合的方式安装有切割装置，安装板内部左端安装有退料装置，安装板后侧右端安装有气泵。本发明专利技术提供的一种铝型材成品锯，可以解决现有铝型材切割设备在切割铝型材时，切面粗糙、划痕深、切面边缘毛刺大以及锯片易出现断齿、掉齿和粘齿等现象，导致锯片损坏严重，锯片更滑频繁，切割效率低，生产成本高等问题。

A kind of finished saw for aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材成品锯
本专利技术涉及铝型材加工
，具体的说是一种铝型材成品锯。
技术介绍
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、上色从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材按断面形状可分为管材、棒材、排带材、型材和线材(指铆钉线、焊条线,不包括导电线)。铝型材以其比重轻、强度高、耐腐蚀及易于各种表面处理，在现实生活中被广泛的应用于各行各业，特别是管材、棒材铝型材,如用在吊顶上的框架、门窗框架、窗帘导轨等，而生产出的管材、棒材通常长度过长，使用时必须对其切割。实际生产制造中，现有铝型材切割设备在切割铝型材的实际操作时常存在以下问题：(1)现有铝型材切割设备在切割铝型材时，切割完成后的铝型材切面粗糙、划痕深，使得铝型材达不到使用要求，且切割完成后的铝型材切面边缘毛刺大，易产生安全隐患；(2)现有铝型材切割设备在切割铝型材时，切割锯片在切割完铝型材后，锯片易出现断齿、掉齿和粘齿等现象，导致锯片损坏严重，锯片更滑频繁，使得切割效率低，生产成本高。为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝型材成品锯。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铝型材成品锯，包括工作台、安装板、固定装置、定长装置、切割装置、退料装置和气泵，所述工作台右端通过销轴安装在安装板内部上端，工作台左端通过焊接的方式安装有固定装置，固定装置嵌入工作台内，安装板上端左侧安装有定长装置，定长装置位于固定装置前端，安装板上端通过滑动配合的方式安装有切割装置，安装板内部左端安装有退料装置，安装板后侧右端安装有气泵；其中：所述固定装置包括安装支架、固定电机、丝杆、六个滑块、两个导向杆、六个固定块和固定框，安装支架底部焊接在工作台内部，安装支架前段通过螺钉安装有固定电机，固定电机的输出通过联轴器与丝杆前端相连，丝杆后端通过轴承安装在安装支架上，丝杆中部从前往后通过螺纹配合的方式均匀安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式套设在导向杆上，导向杆在滑块移动时起导向限位的作用，滑块上端通过焊接的方式安装有固定块，安装支架右端设置有固定框，固定框底部焊接在工作台内部，固定块右端设置在固定框内，具体工作时，通过人工的方式将铝型材放置在工作台上，且使得铝型材的一端放置在固定框内，通过固定电机带动丝杆旋转，使得滑块沿丝杆移动，从而使得固定块与铝型材相贴合夹紧固定，夹紧固定后的铝型材在加工过程中不易晃动，进而使得加工出的铝型材切口光滑平整。所述定长装置包括卷尺、滑轨、T槽滑轨、T形滑块、紧定杆和U形板，卷尺通过螺纹连接的方式安装在安装板上端左侧，且卷尺位于固定装置前端，安装板后侧上端通过焊接的方式安装有滑轨，安装板前侧上端焊接有T槽滑轨，T槽滑轨内部通过滑动配合的方式安装有T形滑块，T形滑块上端通过螺纹配合的方式安装有紧定杆，滑轨和T槽滑轨上端通过滑动配合的方式安装有U形板，具体工作时，通过人工的方式转动紧定杆，使得T形滑块与T槽滑轨分离开，从而使得U形板带动切割装置在滑轨和T槽滑轨上左右移动，U形板移动时，通过卷尺调节切割装置位置，切割装置位置确定后，人工转动紧定杆，使得T形滑块与T槽滑轨相贴合，从而将切割装置在左右方向上固定。所述切割装置包括电动滑块、一号气缸、切割机构和切割电机，电动滑块通过焊接的方式安装在U形板下端，电动滑块下端通过螺纹连接的方式安装有一号气缸，气泵通过气管与一号气缸相连，一号气缸顶出端通过焊接的方式与切割机构相连，切割机构左端中部通过焊接的方式安装有切割电机，具体工作时，在加工铝型材过程中，通过气泵带动一号气缸的顶出端伸缩，使得切割机构和切割电机升降，通过切割电机旋转，从而带动切割机构加工铝型材，且通过电动滑块带动一号气缸前后移动，使得切割机构和切割电机前后移动，从而使得切割机构同时加工多个铝型材。所述切割机构包括伸缩杆、壳体、锯片一、锯片二、砂轮、三个短轴、大链轮、两个小链轮和链条，一号气缸的顶出端焊接有伸缩杆，伸缩杆上端通过滑动配合的方式安装有壳体，壳体在加工时收集并防止切屑溅出，起收集、保护作用，壳体内部从右往左依次设置有锯片一、锯片二和砂轮，锯片一、锯片二和砂轮均通过短轴安装在伸缩杆下端，且锯片一和砂轮前端均焊接有小链轮，锯片二前端焊接有大链轮，大链轮和小链轮之间通过链条相连，切割电机的输出端与大链轮上的短轴相连，具体工作时，通过一号气缸的顶出端伸缩，使得伸缩杆升降，从而带动锯片一、锯片二和砂轮升降，且通过切割电机旋转，从而带动锯片二和大链轮旋转，使得链条带动两个小链轮同步旋转，从而带动锯片一和砂轮旋转，进而对铝型材进行加工，加工铝型材时，锯片一先对铝型材进行切割加工，随着电动滑块移动，使得锯片二对切割后的铝型材进行二次切割，电动滑块继续移动，使得砂轮对切割后铝型材的断面进行打磨、去除毛刺。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述工作台包括板台、两个限位柱、安装槽、矩形切割槽和限位块，板台右端通过销轴安装在安装板上端，板台左端前后两侧通过焊接的方式对称焊接有限位柱，限位柱嵌入安装板左端，板台左端开设有安装槽，安装槽内通过焊接的方式安装有固定装置，板台中部从左往右均匀开设有矩形切割槽，且矩形切割槽位于安装槽右端，矩形切割槽之间从前往后均匀设置有限位块，具体工作时，板台通过右端销轴和左端限位柱水平安装在安装板上，固定装置嵌入安装在安装槽，从而通过固定装置和限位块使得铝型材夹紧固定，限位块在固定时起限位固定的作用，固定完成后，通过切割电机转动，从而带动切割机构在矩形切割槽内对铝型材进行切割。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装板上端左侧前后对称开设有半圆孔，限位柱嵌入半圆孔内，半圆孔对限位柱起限位导向的作用，且安装板上端右侧前后对称开设有销轴安装孔，销轴安装在销轴安装孔内，切割加工时，人工在板台右侧放置收集框，加工完成后，通过退料装置将板台左侧升起，使得板台绕销轴旋转，从而切割完成后的铝型材由于自身重力滑下板台落入收集框。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述退料装置包括二号气缸和两个安装轴，气泵通过气管与二号气缸相连，二号气缸前后两端对称焊接有安装轴，安装轴外侧通过轴承安装在安装板上，且二号气缸的顶出端通过球铰链安装在板台左侧下端，通过气泵使得二号气缸的顶出端伸出，从而使得板台左侧升起，进而使得加工完成后的铝型材沿板台滑下。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卷尺包括外壳、方形块、扭簧和刻度尺尺带，外壳通过螺纹连接的方式安装在安装板上端左侧，外壳内部中间通过焊接有方形块，外壳内部通过方形块安装有扭簧，方形块在定长时限制扭簧转动，从而使得扭簧将转动转化为弹力，扭簧末端与刻度尺尺带一端相连，刻度尺尺带另一端安装在U形板左端，具体工作时，当U形板在滑轨和T槽滑轨上向右移动时，刻度尺尺带受拉伸长，从而使得扭簧收卷受压，当U形板在滑轨和T槽滑轨上向左移动时，扭簧外扩释放弹力，从而使得刻度尺尺带收卷缩短。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述U形板前端下侧设置有螺纹柱孔，紧定杆下端通过螺纹配合的方式安装在螺纹柱孔内，使得紧定杆在分离T槽滑轨和T形滑块时不会由于旋转圈数过多，从而将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材成品锯，包括工作台(1)、安装板(2)、固定装置(3)、定长装置(4)、切割装置(5)、退料装置(6)和气泵(7)，其特征在于：所述工作台(1)右端通过销轴安装在安装板(2)内部上端，工作台(1)左端通过焊接的方式安装有固定装置(3)，固定装置(3)嵌入工作台(1)内，安装板(2)上端左侧安装有定长装置(4)，定长装置(4)位于固定装置(3)前端，安装板(2)上端通过滑动配合的方式安装有切割装置(5)，安装板(2)内部左端安装有退料装置(6)，安装板(2)后侧右端安装有气泵(7)；其中：/n所述固定装置(3)包括安装支架(31)、固定电机(32)、丝杆(33)、六个滑块(34)、两个导向杆(35)、六个固定块(36)和固定框(37)，安装支架(31)底部焊接在工作台(1)内部，安装支架(31)前段通过螺钉安装有固定电机(32)，固定电机(32)的输出通过联轴器与丝杆(33)前端相连，丝杆(33)后端通过轴承安装在安装支架(31)上，丝杆(33)中部从前往后通过螺纹配合的方式均匀安装有滑块(34)，滑块(34)通过滑动配合的方式套设在导向杆(35)上，滑块(34)上端通过焊接的方式安装有固定块(36)，安装支架(31)右端设置有固定框(37)，固定框(37)底部焊接在工作台(1)内部，固定块(36)右端设置在固定框(37)内；/n所述定长装置(4)包括卷尺(41)、滑轨(42)、T槽滑轨(43)、T形滑块(44)、紧定杆(45)和U形板(46)，卷尺(41)通过螺纹连接的方式安装在安装板(2)上端左侧，且卷尺(41)位于固定装置(3)前端，安装板(2)后侧上端通过焊接的方式安装有滑轨(42)，安装板(2)前侧上端焊接有T槽滑轨(43)，T槽滑轨(43)内部通过滑动配合的方式安装有T形滑块(44)，T形滑块(44)上端通过螺纹配合的方式安装有紧定杆(45)，滑轨(42)和T槽滑轨(43)上端通过滑动配合的方式安装有U形板(46)；/n所述切割装置(5)包括电动滑块(51)、一号气缸(52)、切割机构(53)和切割电机(54)，电动滑块(51)通过焊接的方式安装在U形板(46)下端，电动滑块(51)下端通过螺纹连接的方式安装有一号气缸(52)，气泵(7)通过气管与一号气缸(52)相连，一号气缸(52)顶出端通过焊接的方式与切割机构(53)相连，切割机构(53)左端中部通过焊接的方式安装有切割电机(54)；/n所述切割机构(53)包括伸缩杆(531)、壳体(532)、锯片一(533)、锯片二(534)、砂轮(535)、三个短轴(536)、大链轮(537)、两个小链轮(538)和链条(539)，一号气缸(52)顶出端焊接有伸缩杆(531)，伸缩杆(531)上端通过滑动配合的方式安装有壳体(532)，壳体(532)内部从右往左依次设置有锯片一(533)、锯片二(534)和砂轮(535)，锯片一(533)、锯片二(534)和砂轮(535)均通过短轴(536)安装在伸缩杆(531)下端，且锯片一(533)和砂轮(535)前端均焊接有小链轮(538)，锯片二(534)前端焊接有大链轮(537)，大链轮(537)和小链轮(538)之间通过链条(539)相连，切割电机(54)的输出端与大链轮(537)上的短轴(536)相连。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材成品锯，包括工作台(1)、安装板(2)、固定装置(3)、定长装置(4)、切割装置(5)、退料装置(6)和气泵(7)，其特征在于：所述工作台(1)右端通过销轴安装在安装板(2)内部上端，工作台(1)左端通过焊接的方式安装有固定装置(3)，固定装置(3)嵌入工作台(1)内，安装板(2)上端左侧安装有定长装置(4)，定长装置(4)位于固定装置(3)前端，安装板(2)上端通过滑动配合的方式安装有切割装置(5)，安装板(2)内部左端安装有退料装置(6)，安装板(2)后侧右端安装有气泵(7)；其中：
所述固定装置(3)包括安装支架(31)、固定电机(32)、丝杆(33)、六个滑块(34)、两个导向杆(35)、六个固定块(36)和固定框(37)，安装支架(31)底部焊接在工作台(1)内部，安装支架(31)前段通过螺钉安装有固定电机(32)，固定电机(32)的输出通过联轴器与丝杆(33)前端相连，丝杆(33)后端通过轴承安装在安装支架(31)上，丝杆(33)中部从前往后通过螺纹配合的方式均匀安装有滑块(34)，滑块(34)通过滑动配合的方式套设在导向杆(35)上，滑块(34)上端通过焊接的方式安装有固定块(36)，安装支架(31)右端设置有固定框(37)，固定框(37)底部焊接在工作台(1)内部，固定块(36)右端设置在固定框(37)内；
所述定长装置(4)包括卷尺(41)、滑轨(42)、T槽滑轨(43)、T形滑块(44)、紧定杆(45)和U形板(46)，卷尺(41)通过螺纹连接的方式安装在安装板(2)上端左侧，且卷尺(41)位于固定装置(3)前端，安装板(2)后侧上端通过焊接的方式安装有滑轨(42)，安装板(2)前侧上端焊接有T槽滑轨(43)，T槽滑轨(43)内部通过滑动配合的方式安装有T形滑块(44)，T形滑块(44)上端通过螺纹配合的方式安装有紧定杆(45)，滑轨(42)和T槽滑轨(43)上端通过滑动配合的方式安装有U形板(46)；
所述切割装置(5)包括电动滑块(51)、一号气缸(52)、切割机构(53)和切割电机(54)，电动滑块(51)通过焊接的方式安装在U形板(46)下端，电动滑块(51)下端通过螺纹连接的方式安装有一号气缸(52)，气泵(7)通过气管与一号气缸(52)相连，一号气缸(52)顶出端通过焊接的方式与切割机构(53)相连，切割机构(53)左端中部通过焊接的方式安装有切割电机(54)；
所述切割机构(53)包括伸缩杆(531)、壳体(532)、锯片一(533)、锯片二(534)、砂轮(535)、三个短轴(536)、大链轮(537)、两个小链轮(538)和链条(539)，一号气缸(52)顶出端焊接有伸缩杆(531)，伸缩杆(531)上端通过滑动配合的方式安装有壳体(532)，壳体(532)内部从右往左依次设置有锯片一(533)、锯片二(534)和砂轮(535)，锯片一(533)、锯片二(534)和砂轮(535)均通过短轴(536)安装在伸缩杆(531)下端，且锯片一(53...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶忠梅，李晨，
申请(专利权)人：陶忠梅，
类型：发明
国别省市：安徽;34