【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末冶金制品连续成型模具
本专利技术涉及粉末冶金
，特别涉及一种金属粉末冶金制品连续成型模具。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。现有的粉末冶金在压制成型这一工序上，通常将单个模具进行压制成型，并将成型的压制品倒置取出，单模具压制的效率较低不适合流水线的生产，且压制品是金属粉末挤压后在模具中成型的物品，压制品表面与模具内腔壁贴合紧密，倒置后难以掉落，强行取出时可能存在压制品破碎的情况。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种金属粉末冶金制品连续成型模具,包括底板、驱动装置、四个模具组、L型架、下压气缸、下压盘、储蓄框、刮层框和导引块，所述的底板的中部安装有驱动装置，驱动装置上沿其周向均匀设有四个模具组，底板的左端安装有L型架，...
【技术保护点】
1.一种金属粉末冶金制品连续成型模具,包括底板(1)、驱动装置(2)、四个模具组(3)、L型架(4)、下压气缸(5)、下压盘(6)、储蓄框(7)、刮层框(8)和导引块(9)，其特征在于：所述的底板(1)的中部安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)上沿其周向均匀设有四个模具组(3)，底板(1)的左端安装有L型架(4)，L型架(4)的上端安装有下压气缸(5)，下压气缸(5)的顶出端安装有下压盘(6)，下压盘(6)的下方设有储蓄框(7)，储蓄框(7)安装在底板(1)上，底板(1)的前端安装有刮层框(8)，底板(1)的右端安装有导引块(9)；/n所述的驱动装置(2)包括圆柱(21)、...
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末冶金制品连续成型模具,包括底板(1)、驱动装置(2)、四个模具组(3)、L型架(4)、下压气缸(5)、下压盘(6)、储蓄框(7)、刮层框(8)和导引块(9)，其特征在于：所述的底板(1)的中部安装有驱动装置(2)，驱动装置(2)上沿其周向均匀设有四个模具组(3)，底板(1)的左端安装有L型架(4)，L型架(4)的上端安装有下压气缸(5)，下压气缸(5)的顶出端安装有下压盘(6)，下压盘(6)的下方设有储蓄框(7)，储蓄框(7)安装在底板(1)上，底板(1)的前端安装有刮层框(8)，底板(1)的右端安装有导引块(9)；
所述的驱动装置(2)包括圆柱(21)、环形架(22)、四个滑槽(23)、四个滑块(24)、复位弹簧(25)、导引环(26)和槽轮机构(27)，圆柱(21)安装在底板(1)的中部，圆柱(21)的外壁通过滑动配合的方式与环形架(22)连接，环形架(22)上沿其周向均匀开设有四个滑槽(23)，滑槽(23)与滑块(24)之间为滑动配合连接，滑槽(23)的底端与滑块(24)的下端面连有复位弹簧(25)，圆柱(21)的中部安装有导引环(26)，圆柱(21)的上端安装有槽轮机构(27)；
所述的模具组(3)包括外筒体(31)、连接杆(32)、圆筒(33)、按压机构(34)、两个半腔体组(35)、内置弹簧(36)和圆孔(37)，外筒体(31)的内端安装有连接杆(32)，连接杆(32)的内端与滑块(24)连接，外筒体(31)的上端安装有圆筒(33)，外筒体(31)的中部开设有圆孔(37)，圆孔(37)内设有按压机构(34)，且按压机构(34)位于圆筒(33)内，外筒体(31)内部的左右两端设有两个半腔体组(35)，且半腔体组(35)的外端与外筒体(31)的内壁之间均匀连有内置弹簧(36)；
所述的按压机构(34)包括按压柱(341)、连接环(342)、内置弹簧(343)、空槽(344)、挤压架(345)和连接弹簧(346)，圆孔(37)内安装有连接环(342)，连接环(342)与按压柱(341)之间为滑动配合连接，且连接环(34...
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