【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金自清洁模具
本专利技术是一种粉末冶金自清洁模具，属于模具领域。
技术介绍
模具对粉末冶金的冲压加工常用热粉浇筑内压冲击塑型操作效果，且中间成型品的烧结锻造也形成内封闭加工效果，方便制备期间剔除杂质粉尘，达到高纯度的冶金制品输出效果，目前技术公用的待优化的缺点有：粉末冶金的模具自压浇道烧结成型操作会产生大量的冲压粉尘和金属碎块，这会造成成型坯料在模压微调锻制中内氧饱和度不足，而产生爆气现象，从而内压冲击力挤压成型坯料形变，致使模具内部残留大量废屑粉料的同时也对塑型操作控制欠缺，导致模具加工成品率降低，且持续内热浇道热胀气压爆气，会损耗上下分型面的塑型内槽质量，造成最终在压模槽内干扰成整体压铸形变，报废模具部件。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种粉末冶金自清洁模具，以解决粉末冶金的模具自压浇道烧结成型操作会产生大量的冲压粉尘和金属碎块，这会造成成型坯料在模压微调锻制中内氧饱和度不足，而产生爆气现象，从而内压冲击力挤压成型坯料形变，致使模具内部残留大量废屑粉料的...
【技术保护点】
1.一种粉末冶金自清洁模具，其结构包括：气管套环(1)、插接板块(2)、分型面盖板(3)、膜袋压铸槽架(4)、顶针司筒(5)、脱模衬板(6)、基座板(7)，其特征在于：/n所述膜袋压铸槽架(4)紧贴于分型面盖板(3)的底面下，所述气管套环(1)与插接板块(2)插嵌在一起，所述插接板块(2)设有四个并且分别紧贴于分型面盖板(3)的左右两侧，所述膜袋压铸槽架(4)通过顶针司筒(5)与脱模衬板(6)机械连接，所述脱模衬板(6)紧贴于基座板(7)的顶面上；/n所述膜袋压铸槽架(4)设有压模铰盘槽(4A)、微调扫刷架(4B)、塑模铸造槽(4C)、液冷氧膜袋(4D)、单瓣锁扣架(4E)...
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金自清洁模具，其结构包括：气管套环(1)、插接板块(2)、分型面盖板(3)、膜袋压铸槽架(4)、顶针司筒(5)、脱模衬板(6)、基座板(7)，其特征在于：
所述膜袋压铸槽架(4)紧贴于分型面盖板(3)的底面下，所述气管套环(1)与插接板块(2)插嵌在一起，所述插接板块(2)设有四个并且分别紧贴于分型面盖板(3)的左右两侧，所述膜袋压铸槽架(4)通过顶针司筒(5)与脱模衬板(6)机械连接，所述脱模衬板(6)紧贴于基座板(7)的顶面上；
所述膜袋压铸槽架(4)设有压模铰盘槽(4A)、微调扫刷架(4B)、塑模铸造槽(4C)、液冷氧膜袋(4D)、单瓣锁扣架(4E)、束筒夹盖板(4F)；
所述压模铰盘槽(4A)安装于微调扫刷架(4B)中段的底部下，所述液冷氧膜袋(4D)安设在塑模铸造槽(4C)的内部，所述微调扫刷架(4B)插嵌在液冷氧膜袋(4D)的内部，所述液冷氧膜袋(4D)通过单瓣锁扣架(4E)与束筒夹盖板(4F)机械连接，所述压模铰盘槽(4A)紧贴于分型面盖板(3)的底面下。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述压模铰盘槽(4A)由夹道撑模架(4A1)、加强筋轮盘(4A2)、限位拨片(4A3)、弓字立杆(4A4)组成，所述夹道撑模架(4A1)安设在加强筋轮盘(4A2)的前侧，所述限位拨片(4A3)与弓字立杆(4A4)相配合，所述限位拨片(4A3)设有两个并且分别紧贴于加强筋轮盘(4A2)的上下两侧。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述夹道撑模架(4A1)由弓字横杆(4A11)、弧顶杆(4A12)、球轮体(4A13)、横扣板(4A14)组成，所述弓字横杆(4A11)与弧顶杆(4A12)焊接成一体，所述球轮体(4A13)与横扣板(4A14)扣合在一起，所述弓字横杆(4A11)与球轮体(4A13)插嵌在一起。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金自清洁模具，其特征在于：所述微调扫刷架(4B...
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