一种环保纤维管制造工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种环保纤维管制造工艺，其使用了一种环保纤维管制造装置，该环保纤维管制造装置包括工作台、放置机构、卡紧机构、放线机构和抵紧机构，本发明专利技术采用的卡紧机构将套在放置机构上的管件进行卡紧，使得管件在转动过程中不发生偏移现象，便于纤维丝的缠绕成型，同时采用了抵紧机构将缠绕在管件上的纤维丝进行抵紧，使纤维丝与管件紧密贴合在一起，避免纤维丝在缠绕时不紧密，导致成型之后的纤维管无法正常使用，圆头凸柱推动卡板向外侧移动将管件进行卡紧，保证管件在电动机转动时随其进行均匀的转动，提高纤维管的缠绕质量。提高纤维管的缠绕质量。提高纤维管的缠绕质量。

【技术实现步骤摘要】
一种环保纤维管制造工艺


[0001]本专利技术涉及纤维管制造
，特别涉及一种环保纤维管制造工艺。

技术介绍

[0002]纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层，同时也常用来制造其他物料及与其他物料共同组成复合材料，纤维的充填能有效地提高塑料的强度和刚度，管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，将矿物纤维制作出的纤维丝缠绕在管件上可以有效的提高其强度与硬度，但在纤维管制造过程中会出现以下问题：
[0003]1、在对管件进行缠绕纤维丝的过程时只是将管件放置到转动的轴上，由于管件与转动轴之间为进行固定，使得管件在转动过程中易发生转动偏移的现象，使得管件不能进行匀速的转动；
[0004]2、在对管件进行缠绕纤维丝时，纤维丝无法与管件的表面紧密的贴合在一起，导致缠绕完成的纤维管不紧密。

技术实现思路

[0005](一)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保纤维管制造工艺，其使用了一种环保纤维管制造装置，该环保纤维管制造装置包括工作台(1)、放置机构(2)、卡紧机构(3)、放线机构(4)和抵紧机构(5)，其特征在于：采用上述纤维管制造装置进行纤维管制造时具体制造方法如下：S1、管件放置：将管件放置到放置机构(2)上；S2、管件锁紧：S1步骤结束后，通过放置机构(2)带动管件移动与卡紧机构(3)相抵紧，使得放置机构(2)将管件进行卡紧固定；S3、抵紧预防：通过抵紧机构(5)将管件与纤维丝抵紧；S4、转动缠绕：通过卡紧机构(3)带动管件进行转动，管件拉动纤维丝进行缠绕；S5、取下完成：S4步骤结束后，将放置机构(2)上的缠绕成型的纤维管取下；所述的工作台(1)的上端面左侧设置有放置机构(2)，放置机构(2)的右侧设置有卡紧机构(3)，工作台(1)的上端面靠近前端处设置有放线机构(4)，放线机构(4)的后方设置有抵紧机构(5)，放置机构(2)与卡紧机构(3)位于放线机构(4)与抵紧机构(5)之间；所述的放置机构(2)包括阶梯槽(20)、一号电动滑块(21)、移动板(22)、空心轴(23)、卡槽(24)、挡板(25)、卡板(26)、耳板(27)、复位弹簧(28)、支撑圆板(29)、圆头凸柱(2a)和抵杆(2b)，所述的工作台(1)的上端面靠近左端处开设有阶梯槽(20)，阶梯槽(20)的下阶梯内安装有一号电动滑块(21)，一号电动滑块(21)上安装有移动板(22)，移动板(22)的右端面通过轴承安装有空心轴(23)，空心轴(23)上固定套设有挡板(25)，挡板(25)为圆盘形结构，空心轴(23)上左右对称开设有卡槽(24)，卡槽(24)沿空心轴(23)的周向等距离开设，卡槽(24)内设置有卡板(26)，卡板(26)的外端为弧形结构，卡板(26)的内端为圆头结构，卡板(26)的左右两端对称安装有耳板(27)，耳板(27)通过复位弹簧(28)与空心轴(23)内壁相连接，空心轴(23)的内壁开设有环形槽，环形槽内设置有支撑圆板(29)，支撑圆板(29)位于左右卡板(26)之间，支撑圆板(29)为圆盘形结构，支撑圆板(29)的左端面安装有圆头凸柱(2a)，支撑圆板(29)的右端面安装有抵杆(2b)；所述的卡紧机构(3)包括支撑板(30)、电动机(31)、转动轴(32)、卡圆盘(33)、卡块(34)和凸型圆柱(35)，所述的工作台(1)的上端面安装有支撑板(30)，支撑板(30)位于移动板(22)右侧，支撑板(30)的右端面通过肋板安装有电动机(31)，电动机(31)的输出轴上安装有转动轴(32)，转动轴(32)穿设支撑板(30)安装有卡圆盘(33)，卡圆盘(33)的左端面上下对称开设有卡入槽，空心轴(23)的右端安装有相对应的卡块(34)，卡圆盘(33)的左端面安装有凸型圆柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶忠梅，李晨，
申请(专利权)人：陶忠梅，
类型：发明
国别省市：