风管自动生产系统技术方案

本申请涉及一种风管自动生产系统，涉及风管加工的领域，其包括放料架、压筋校平机构、冲孔冲角机、第一输送带、第一过渡带、第一轧辘机、第二过渡带、第二轧辘机、第三过渡带、第三轧辘机、第四轧辘机、第二输送带和折边机构，所述折边机构处设有机架，所述机架的相对两侧设有拉绳，所述机架上设有用于对所述拉绳收卷或放卷的收绳组件，所述拉绳靠近所述收绳组件的一端位于所述折边机构的上方，所述拉绳远离所述收绳组件的一端设有用于对钢板夹持固定的夹持机构。本申请具有提高钢板加工的成品率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
风管自动生产系统


[0001]本申请涉及风管加工的领域，尤其是涉及一种风管自动生产系统。

技术介绍

[0002]风管是用于空气输送和分布的管道系统，其广泛应用于各个行业领域中，是工业生产中不可或缺的部件之一。风管常由镀锌铁皮和不锈钢等材料制成一篇申请号为CN201420779778.2的中国专利公开了一种风管生产线，包括：依次连接形成U型状的放料架、压筋校平机构、冲孔冲角机、第一输送带、第一过渡带、第一轧辘机、第二过渡带、第二轧辘机、第三过渡带、第三轧辘机、第四轧辘机、第二输送带和折边机构，所述第一过渡带和所述第二过渡带均用于改变板料输送方向，折边机构。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：制作风管的钢板较薄，当钢板两端分别位于折弯机构两侧，需要在钢板靠近第二输送带的一侧进行折弯以形成L形的钢板时，将钢板待折弯处输送至折边机构处，折边机构将钢板远离第二输送带的一侧向上翻折进行折弯，由于钢板远离第二输送带的一侧长度较长，因此钢板远离第二输送带的一侧在向上翻折过程中容易发生弯折，而降低钢板加工的成品率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管自动生产系统，包括：放料架（11）、压筋校平机构（12）、冲孔冲角机（13）、第一输送带（14）、第一过渡带（15）、第一轧辘机（16）、第二过渡带（17）、第三过渡带（18）、第三轧辘机（19）、第四轧辘机（20）、第二输送带（21）和折边机构（22），其特征在于：所述折边机构（22）处设有机架（1），所述机架（1）的相对两侧设有拉绳（2），所述机架（1）上设有用于对所述拉绳（2）收卷或放卷的收绳组件（3），所述拉绳（2）靠近所述收绳组件（3）的一端位于所述折边机构（22）的上方，所述拉绳（2）远离所述收绳组件（3）的一端设有用于对钢板夹持固定的夹持机构（4）。2.根据权利要求1所述的风管自动生产系统，其特征在于：所述夹持机构（4）包括：夹板（41）、连接杆（42）和锁紧组件（43）；所述夹板（41）设有两个，一个所述夹板（41）与所述拉绳（2）远离所述收绳组件（3）的一端相连接，两个所述夹板（41）平行布设且沿钢板的长度方向布设，所述连接杆（42）倾斜布设，所述连接杆（42）的一端与一个所述夹板（41）远离钢板的一侧相铰接，另一端与另一个所述夹板（41）远离钢板的一侧相铰接，两个所述夹板（41）之间通过所述锁紧组件（43）锁紧固定和分离。3.根据权利要求2所述的风管自动生产系统，其特征在于：所述锁紧组件（43）包括：插杆（431）、挡板（432）和限位件（433）；两个所述夹板（41）上对称开设有锁紧通孔，所述插杆（431）贯穿两个所述锁紧通孔，所述插杆（431）与所述夹板（41）垂直布设，所述挡板（432）设于所述插杆（431）的一端，所述限位件（433）设于所述插杆（431）的另一端，所述挡板（432）、所述限位件（433）相配合用于将两个所述夹板（41）进行夹紧固定或分离。4.根据权利要求3所述的风管自动生产系统，其特征在于：所述限位件（433）包括：弹簧（4331）和限位块（4332）；所述插杆（431）远离所述挡板（432）一端的相对两侧开设有固定槽，所述弹簧（4331）设有两个，两个所述弹簧（4331）分别位于两个所述固定槽内，所述弹簧（4331）的一端与所述固定槽的内底壁固定连接，所述限位块（4332）设有两个，两个所述限位块（4332）分别设于两个所述弹簧（4331）的另一端，所述限位块（4332）靠近所述弹簧（4331）的一端始终位于所述固定槽内，压缩所述弹簧（4331）能够使所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏，
申请(专利权)人：武汉军鹏伟业通风设备有限公司，
类型：发明
国别省市：