一种玻璃钢夹砂管的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃钢夹砂管的制备方法，包括如下技术步骤：1)制衬；2)缠绕；3)固化：缠绕完成后将带有管材的模具立即吊装到固化工位，并开动主轴使模具处于匀速转动状态进行固化；4)修整：检测管道固化度，当管道外表面巴氏硬度不低于20时，修整承口、修整插口、表面处理；5)脱模：当管道外表面巴氏硬度不低于25时，进行脱模，将管道承插口毛边彻底切除，打磨承插口端部毛刺后均匀涂刷树脂至固化。本发明专利技术制备方法充分发挥材料的作用，提高管道的钢度和寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢夹砂管的制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃钢管道
，具体涉及一种玻璃钢夹砂管的制备方法。

技术介绍

[0002]玻璃钢管(玻璃钢管道)作为建筑业，特别是土木工程建筑建筑业中的重要建筑材料，广泛应用于各个领域中，主要为城市给排水工程、城市电缆工程等，其发展壮大对建筑业的促进作用具有重要的意义。在过去的十年间，建筑业及土木工程建筑建筑业的总产值呈现良好的上升趋势，这得益于在建筑业发展历程中，建筑建材的不断进化，就输水管而言，其经历了普通铸铁管
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水泥管
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钢筋混凝土管、石棉水泥管
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球墨铸铁管、镀锌钢管
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塑料管、铝塑复合管的发展历程。每一次新兴材料的出现都在性能上不断提高、生产成本不断减少，安装难易程度降低、可回收性增强，直接促进了建筑业的发展。
[0003]玻璃钢管道是一种废金属管道，玻璃钢管道是用质量和树脂一样的玻璃纤维安照一定的工艺一层一层缠绕在旋转地芯模上的一种管道，它的特点是质量轻，强度高，耐腐蚀性强，与具备相同功能的产品相比，玻璃钢管具有耐腐蚀性强、耐热抗冻性好、质量轻、强度高、运输安装方便、电热绝缘性好、不生锈、可设计性强、连接方式多样、可修复性强等优点，经过市场选择成为当今引水工程、自来水工程、污水工程和石油化工输送管线的重要管道材料。玻璃钢管属于近些年来在排给水方面表现优异、发展迅速的建筑材料，其具备高性能、低成本、可设计性强等特点，一方面促进建筑业发展，另一方面助力国民生产总值增长作出贡献。
[0004]现阶段，我国管道行业市场竞争较为激烈，小型生产规模企业众多，其经营模式大多处于传统的生产销售模式，生产设备普遍较为落后，产品质量档次较低，产品同质化严重。目前玻璃钢管的生产制作需要消耗大量的树脂、限制性资源石英砂等原材料，制作成本较大，因此有必要研究一种质量优良成本又低的玻璃钢夹砂管的制备方法。

技术实现思路

[0005]针对现有玻璃钢管生产中制作需要消耗大量的树脂、限制性资源石英砂等原材料，制作成本较大的不足，本专利技术提供一种玻璃钢夹砂管的制备方法，充分发挥材料的作用，提高管道的钢度和寿命。
[0006]一种玻璃钢夹砂管的制备方法，包含如下步骤：
[0007]1)制衬：根据设计材料类型、规格备料，清除模具表面杂物，将脱模蜡均匀涂敷于模具外表面，并反复挤压，使模具表面蜡层均匀，厚度合乎设计要求，根据管径不同准备不同规格的薄膜，上膜，将配有促进剂和固化剂的树脂充分搅拌后，均匀淋在模具表面，将玻璃表面毡均匀缠绕在模具表面，接着将针织毡缠绕在模具表面，然后将网格布缠绕于针织毡外表面，用压辊反复挤压内衬表面消除气泡后进行远红外深度固化；
[0008]2)缠绕：开启缠绕机控制系统，设置参数，检查设备是否运转正常，排纱，根据设计要求将玻璃纤维按照设计线型逐层缠绕在内衬层表面，对承插口轴向进行增强处理，加砂，
压砂，进行外层缠绕，用刮板刮胶回收管道表面富余树脂，管道缠绕完成后，将薄膜缠绕于管道外表面，同时用压板把气泡从薄膜内部挤出；
[0009]所述的加砂，其中的石英砂、树脂、增强剂，按照8：90：2的质量比，石英砂的粒径5-20目；所述的增强剂是将纳米氧化硅、丙酮、二乙烯基四甲基二硅氧烷铂络合物，按照1：4：0.05的质量比混合均匀得到；
[0010]3)固化：缠绕完成后将带有管材的模具立即吊装到固化工位，并开动主轴使模具处于匀速转动状态进行固化；
[0011]4)修整：检测管道固化度，当管道外表面巴氏硬度不低于20时，修整承口、修整插口、表面处理；
[0012]5)脱模：当管道外表面巴氏硬度不低于25时，进行脱模，将管道承插口毛边彻底切除，打磨承插口端部毛刺后均匀涂刷树脂至固化。
[0013]本专利技术步骤1)所述的备料，是根据设计材料类型、规格准备材料，材料堆放整齐、安全、清洁，严防材料受潮，促进剂和固化剂存放距离不小于5米。
[0014]步骤1)所述的清除模具表面杂物，是使模具外表面平整光滑，检查模具结构是否完好，轴头焊缝是否开焊。
[0015]步骤1)所述的将脱模蜡均匀涂敷于模具外表面，并反复挤压，是使模具表面蜡层均匀，厚度，合乎设计要求，模具初次使用或连续使用多次需打蜡一次，脱模困难时增加打蜡频次。
[0016]步骤1)所述的根据管径不同准备不同规格的薄膜，是指玻璃钢夹砂管一般采用50mm和200mm两种规格薄膜，根据管径不同也采用其它宽度薄膜。
[0017]步骤1)所述的上膜，是指把200mm宽度薄膜安装至小车托架上，开启主轴、启动小车将薄膜均匀缠绕在模具表面，薄膜搭接宽度按照设计要求，从模具尾部一直缠绕至模具变径处停止，更换50mm薄膜，采用相同方法将50mm宽度薄膜缠绕在模具变径及工作面部位，操作要点：
①
薄膜张力均匀、搭接宽度(设计值
±
5mm)、无褶皱；
②
模具表面与树脂接触部位薄膜完整；
③
模具工作面及变径处易出现褶皱，重点控制。
[0018]步骤1)所述的促进剂是钴水，固化剂是过氧化甲乙酮，树脂选自不饱和聚酰树脂，其中内衬层树脂选自间苯型不饱和聚酰树脂、双酚A型不饱和聚酰树脂、聚酰树脂或乙烯基酰树脂中的一种；促进剂、固化剂和树脂的质量比范围是0.3：(2-3)：100；所述的充分搅拌，是指至少搅拌120min。
[0019]步骤1)所述的均匀淋在模具表面，树脂量控制在无富余树脂脱离模具为止。
[0020]步骤1)所述的将玻璃表面毡均匀缠绕在模具表面，是通过手工方法将玻璃表面毡均匀缠绕在模具表面，表面毡搭接宽度合乎设计要求(设计值5
±
2mm)，缠绕过程张力适中，无褶皱，同时将树脂淋于毡层表面，表面毡层树脂含量足够保证针织毡层树脂由内向外渗透，以减少针织毡层气泡的形成。
[0021]步骤1)所述的将针织毡缠绕在模具表面，是将针织毡安装于小车托架上，通过小车将针织毡缠绕在模具表面，针织毡搭接宽度合乎设计要求(设计值10
±
5mm)，缠绕前保证表面毡表面有足够的树脂，无褶皱，模具变径处重点处理，如果树脂量不足以浸透针织毡，在针织毡表面补充树脂，通过压辊挤压使树脂充分浸润针织毡，针织毡面密度一般远大于表面毡，保证有足够的树脂含量，树脂含量符合设计文件要求。
[0022]步骤1)所述的然后将网格布缠绕于针织毡外表面，是将网格布安装于小车托架上，将网格布展平，启动小车，通过一定张力将网格布缠绕于针织毡外表面，网格布搭接宽度合乎设计要求(设计值15
±
5mm)，外表平整。
[0023]步骤1)所述的用压辊反复挤压内衬表面消除气泡，是指用压辊反复挤压内衬表面气泡，挤压富余树脂至贫胶区保证内衬表面树脂含量均匀，无气泡，内衬外表面平整，无树脂瘤。
[0024]步骤1)所述的远红外深度固化，是指完成的半成品在固化站以20cm/秒的面速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢夹砂管的制备方法，其特征在于，包括如下技术步骤：1)制衬：根据设计材料类型、规格备料，清除模具表面杂物，将脱模蜡均匀涂敷于模具外表面，并反复挤压，使模具表面蜡层均匀，厚度合乎设计要求，根据管径不同准备不同规格的薄膜，上膜，将配有促进剂和固化剂的树脂充分搅拌后，均匀淋在模具表面，将玻璃表面毡均匀缠绕在模具表面，接着将针织毡缠绕在模具表面，然后将网格布缠绕于针织毡外表面，用压辊反复挤压内衬表面消除气泡后进行远红外深度固化；2)缠绕：开启缠绕机控制系统，设置参数，检查设备是否运转正常，排纱，根据设计要求将玻璃纤维按照设计线型逐层缠绕在内衬层表面，对承插口轴向进行增强处理，加砂，压砂，进行外层缠绕，用刮板刮胶回收管道表面富余树脂，管道缠绕完成后，将薄膜缠绕于管道外表面，同时用压板把气泡从薄膜内部挤出；所述的加砂，其中的石英砂、树脂、增强剂，按照8：90：2的质量比，石英砂的粒径5-20目；所述的增强剂是将纳米氧化硅、丙酮、二乙烯基四甲基二硅氧烷铂络合物，按照1：4：0.05的质量比混合均匀得到；3)固化：缠绕完成后将带有管材的模具立即吊装到固化工位，并开动主轴使模具处于匀速转动状态进行固化；4)修整：检测管道固化度，当管道外表面巴氏硬度不低于20时，修整承口、修整插口、表面处理；5)脱模：当管道外表面巴氏硬度不低于25时，进行脱模，将管道承插口毛边彻底切除，打磨承插口端部毛刺后均匀涂刷树脂至固化。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管的制备方法，其特征在于：步骤1)所述的根据管径不同准备不同规格的薄膜，是指玻璃钢夹砂管采用50mm和200mm两种规格薄膜。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢夹砂管的制备方法，其特征在于：步骤1)所述的促进剂是钴水，固化剂是过氧化甲乙酮，树脂选自不饱和聚酰树脂，其中内衬层树脂选自间苯型不饱和聚酰树脂、双酚A型不饱和聚酰树脂、聚酰树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟飞，孟冲，孟宪月，刘永乐，
申请(专利权)人：广西北海跃达玻璃钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：