玻璃钢管的生产方法技术

本发明专利技术公开了玻璃钢管的生产方法，包括如下技术步骤：1)制衬；2)缠绕；3)固化：缠绕完成后将带有管材的模具立即吊装到固化工位，并开动主轴使模具处于匀速转动状态进行固化；4)修整：检测管道固化度，当管道外表面巴氏硬度不低于20时，修整承口、修整插口、表面处理；5)脱模：当管道外表面巴氏硬度不低于25时，进行脱模，将管道承插口毛边彻底切除，打磨承插口端部毛刺后均匀涂刷树脂至固化。本发明专利技术生产方法得到的玻璃钢管，管材内表面光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润等现象，管端面平齐，边棱无毛刺，外表面无明显缺陷。

【技术实现步骤摘要】
玻璃钢管的生产方法
本专利技术涉及玻璃钢管道
，具体涉及玻璃钢管的生产方法。
技术介绍
国家支持发展新型建筑材料，以降低能耗，节约能源，利用玻璃钢建筑材料是符合国家节能政策，实现节能降耗的有效途径。玻璃钢管(玻璃钢管道)作为建筑业，特别是土木工程建筑建筑业中的重要建筑材料，广泛应用于各个领域中，主要为城市给排水工程、城市电缆工程等，其发展壮大对建筑业的促进作用具有重要的意义。在过去的十年间，建筑业及土木工程建筑建筑业的总产值呈现良好的上升趋势，这得益于在建筑业发展历程中，建筑建材的不断进化，就输水管而言，其经历了普通铸铁管→水泥管→钢筋混凝土管、石棉水泥管→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管、铝塑复合管的发展历程。每一次新兴材料的出现都在性能上不断提高、生产成本不断减少，安装难易程度降低、可回收性增强，直接促进了建筑业的发展。国际上50年代初期开始制作使用玻璃钢管道，我国早期的玻璃钢管道制作以手糊工艺及以布带为原材料卷绕为主，这样生产的管道防渗性能差，强度不够，质量不稳定，虽经多次试验，也未能在大范围内推广使用。80年代末，我国本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃钢管的生产方法，其特征在于，包括如下技术步骤：/n1)制衬：根据设计材料类型、规格备料，清除模具表面杂物，将脱模蜡均匀涂敷于模具外表面，并反复挤压，使模具表面蜡层均匀，厚度合乎设计要求，根据管径不同准备不同规格的薄膜，上膜，将配有促进剂、固化剂和增强剂的树脂充分搅拌后，均匀淋在模具表面，将玻璃表面毡均匀缠绕在模具表面，接着将针织毡缠绕在模具表面，然后将网格布缠绕于针织毡外表面，用压辊反复挤压内衬表面消除气泡后进行远红外深度固化；/n所述的促进剂是钴水，固化剂是过氧化甲乙酮，树脂选自不饱和聚酰树脂，其中内衬层树脂选自间苯型不饱和聚酰树脂、双酚A型不饱和聚酰树脂、聚酰树脂或乙烯基酰树脂中的...

【技术特征摘要】
1.玻璃钢管的生产方法，其特征在于，包括如下技术步骤：
1)制衬：根据设计材料类型、规格备料，清除模具表面杂物，将脱模蜡均匀涂敷于模具外表面，并反复挤压，使模具表面蜡层均匀，厚度合乎设计要求，根据管径不同准备不同规格的薄膜，上膜，将配有促进剂、固化剂和增强剂的树脂充分搅拌后，均匀淋在模具表面，将玻璃表面毡均匀缠绕在模具表面，接着将针织毡缠绕在模具表面，然后将网格布缠绕于针织毡外表面，用压辊反复挤压内衬表面消除气泡后进行远红外深度固化；
所述的促进剂是钴水，固化剂是过氧化甲乙酮，树脂选自不饱和聚酰树脂，其中内衬层树脂选自间苯型不饱和聚酰树脂、双酚A型不饱和聚酰树脂、聚酰树脂或乙烯基酰树脂中的一种；促进剂、固化剂、增强剂和树脂的质量比范围是0.3：(2-3)：2：100；
所述的增强剂是将纳米氧化硅、丙酮、二乙烯基四甲基二硅氧烷铂络合物，按照1：4：0.1的质量比混合均匀得到；
2)缠绕：开启缠绕机控制系统，设置参数，检查设备是否运转正常，排纱，根据设计要求将玻璃纤维按照设计线型逐层缠绕在内衬层表面，对承插口轴向进行增强处理，进行外层缠绕，用刮板刮胶回收管道表面富余树脂，管道缠绕完成后，将薄膜缠绕于管道外表面，同时用压板把气泡从薄膜内部挤出；
3)固化：缠绕完成后将带有管材的模具立即吊装到固化工位，并开动主轴使模具处于匀速转动状态进行固化；
4)修整：检测管道固化度，当管道外表面巴氏硬度不低于20时，修整承口、修整插口、表面处理；
5)脱模：当管道外表面巴氏硬度不低于25时，进行脱模，将管道承插口毛边彻底切除，打磨承插口端部毛刺后均匀涂刷树脂至固化。


2.根据权利要求1所述的玻璃钢管的生产方法，其特征在于：步骤1)所述的根据管径不同准备不同规格的薄膜，是指玻璃钢夹砂管采用50mm和200mm两种规格薄膜。


3.根据权利要求1所述的玻璃钢管的生产方法，其特征在于：步骤1)所述的均匀淋在模具表面，是指树脂量控制在无富...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟飞，孟冲，孟宪月，刘永乐，
申请(专利权)人：广西北海跃达玻璃钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45