一种用于复合管材的缠绕机制造技术

本申请涉及一种用于复合管材的缠绕机，其包括机架、模具和输送台，所述模具的相对两端通过第一定位装置转动安装于机架；所述输送台朝模具的长度方向滑动安装于机架，所述机架设有用于驱动输送台滑动的第一驱动装置；所述输送台的一侧设有用于输送塑料膜的上料装置，所述输送台的另一侧设有用于输送钢丝的第一输送装置、用于输送玻纤线的第二输送装置和用于输送保护膜的第三输送装置。本申请具有提高复合管的生产效率的效果。合管的生产效率的效果。合管的生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合管材的缠绕机


[0001]本申请涉及复合管加工设备的领域，尤其是涉及一种用于复合管材的缠绕机。

技术介绍

[0002]目前复合管是由两张及两种以上的材料经过复合在一起的管道，符合管广泛应用于给水和燃气供给领域,而复合管的制作是采用缠绕机进行的，缠绕机是一种用于在模具外表面依次缠绕塑料膜、钢丝骨架、塑料膜和塑料膜。
[0003]复合管为空心管道，复合管包括第一塑料膜层、钢丝骨架、第二塑料膜层和保护膜层，第一塑料膜层、钢丝骨架、第二塑料膜层和保护膜层自管内朝管外的方向依次设置，其中钢丝骨架根据实际的产品可能更换为玻纤线。
[0004]现有的，缠绕机包括机架和模具，模具朝水平方向延伸，模具的相对两端转动式安装于机架；加工时，将塑料膜操作者沿模具的长度方向绕设在模具形成第一塑料膜层，接着再依次绕设钢丝骨架和第二塑料膜层。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有通过人工进行绕设耗时耗力，生产效率低的缺陷。

技术实现思路

[0006]为了提高复合管的生产效率，本申请提供一种用于复合管材的缠绕机。
[0007]本申请提供的一种用于复合管材的缠绕机,采用如下的技术方案：一种用于复合管材的缠绕机，包括机架、模具和输送台，所述模具的相对两端通过第一定位装置转动安装于机架；所述输送台朝模具的长度方向滑动安装于机架，所述机架设有用于驱动输送台滑动的第一驱动装置；所述输送台的一侧设有用于输送塑料膜的上料装置，所述输送台的另一侧设有用于输送钢丝的第一输送装置、用于输送玻纤线的第二输送装置和用于输送保护膜的第三输送装置。
[0008]通过采用上述技术方案，加工复合管材时，先将模具通过第一定位装置转动安装在机架，然后通过上料装置将塑料膜的端部固定在模具的端部，接着通过第一驱动装置驱动输送台自模具的一端移动至另一端，输送台移动的同时驱动模具转动，即可将塑料膜绕设在模具的表面形成第一塑料膜层；然后通过第一输送装置或者第二输送装置将钢丝的端部或者玻纤线的端部固定在模具的端部，启动输送台移动，同时驱动模具转动，即可将钢丝或者玻纤线绕设在第一塑料膜层的表面形成钢丝骨架或者玻纤线骨架；接着将塑料膜的端部固定在模具的端部，启动输送台移动，同时驱动模具转动，即可将塑料膜绕设在钢丝骨架或者玻纤先骨架形成第二塑料膜层；最后通过第三输送装置将保护膜的端部固定在模具的端部，即可完成对复合管的缠绕加工；该设备减少了对人工的使用，提高了复合管的生产效率。
[0009]优选的，所述第一定位装置包括：第一连接轴、第二连接轴和第一驱动电机，所述第一连接轴的一端和第二连接轴的一端分别用于预先转动安装在机架的相对两端、所述第
一连接轴的另一端和第二连接轴的另一端朝相互靠近的方向延伸，所述第一驱动电机安装于机架内，所述第一连接轴与第一驱动电机的输出轴连接；所述第一定位装置还包括：限位杆，所述第一连接轴靠近第二连接轴的一端设有调节槽，所述限位杆通过调节槽与第一连接轴滑移连接；所述限位杆设有用于限制限位杆滑动的限位组件；所述限位杆通过第一连接件与模具的一端拆卸式连接，所述第二连接轴通过第二连接件与模具的另一端拆卸式连接。
[0010]通过采用上述技术方案，安装模具时，先将模具的其中一端通过第二连接件与第二连接轴连接，然后滑动限位杆，调节好限位杆与模具对应长度的位置，再通过第一连接件将限位杆与模具的另一端连接，接着通过限位组件限制限位杆在调节槽的位置；接着通过第一驱动电机驱动第一连接轴转动，即可驱动模具转动；该结构可根据模具的长度调节限位杆的位置，从而可适用更多模具的安装，进而可加工更多规格的复合管。
[0011]优选的，所述限位组件包括：滑移座、卡位块和限位环，所述滑移座滑移式安装于机架靠近第一连接轴的一端内，所述滑移座朝第一连接轴的长度方向滑动，所述第一驱动电机安装于滑移座；所述卡位块安装于限位杆靠近调节槽的槽口位置，所述限位环安装于调节槽的槽口，所述卡位块抵接于限位环；所述限位组件还包括用于驱动滑移座滑动的第一驱动件。
[0012]通过采用上述技术方案，当调节好限位杆的位置并将模具通过第一连接件与限位杆连接后，可通过第一驱动件驱动滑移座移动，即可使得卡位块稳定抵接在限位环，并且能达到将模具进行拉直的作用，避免由于模具过长而出现弯曲的情况。
[0013]优选的，所述机架的顶部设有用于容纳模具的容纳槽，所述机架位于容纳槽的正下方设有安装腔，所述安装腔内朝模具的长度方向间隔设有支撑杆，所述支撑杆的一端铰接于安装腔内、另一端朝竖直向上延伸入容纳槽且用于支撑模具。
[0014]通过采用上述技术方案，在安装模具时，可先将模具放置在支撑杆原来安装腔内的一端，从而达到对模具的支撑，进而方便对支撑杆的安装，无需一直对模具进行托起进行安装，省时省力，提高安装模具的效率。
[0015]优选的，所述支撑杆朝模具的长度方向间隔设置有若干，所述支撑杆包括连接部和支撑部，所述连接部为支撑杆自铰接处至靠近安装腔的腔底一端部分；所述支撑部为支撑杆自铰接处至延伸入容纳槽的一端部分；相邻两所述支撑杆之间均设有连杆，所述连杆的相对两端分别铰接于两所述连接部；所述安装腔内设有用于驱动其中一所述支撑转动的第三驱动件。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要驱动所有支撑杆转动时，启动第三驱动件，驱动一根支撑杆转动，并通过连杆的作用带动其他的支撑杆一同转动，该结构具有节能作用，且能达到驱动若干支撑杆同时转动。
[0017]优选的，所述机架朝模具的长度方向延伸有滑轨，所述输送台滑动式安装于滑轨，所述第一驱动装置包括：安装于滑轨的驱动齿条、转动安装于输送台的驱动齿轮和用于驱使驱动齿轮转动的第一驱动组件，所述驱动齿条朝滑轨的长度方向延伸，所述驱动齿轮和驱动齿条相啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，通过第一驱动组件驱使驱动齿轮转动，以驱动齿轮驱动齿条的相互作用，即可带动输送台朝滑轨的长度方向移动，该驱动方式传动稳定，移动距离
更加准确。
[0019]优选的，所述上料装置包括：安装于输送台的放卷架和水平转动安装于放置辊，所述放卷架位于放置辊正上方的位置设有第一输送辊和第一收卷辊，所述第一输送辊和第一收卷辊均平行于放置辊，所述第一输送辊和第一收卷辊之间设有第一张力传感器；所述放卷架设有磁粉制动器，所述磁粉制动器与放置辊的端部连接,所述第一张力传感器与磁粉制动器电连接。
[0020]通过采用上述技术方案，将塑料膜卷套入放置辊，然后将塑料膜卷的端部依次绕过第一输送辊、第一张力传感器和第一收卷辊后再固定在模具的端部，不仅能在模具转动的过程中使得塑料膜进行放卷，而且可通过第一张力传感器感应塑料膜卷的放卷速度过快或过慢，从而控制磁粉制动器对放置辊的转动速度进行控制，进而保证塑料膜卷的放卷顺畅度。
[0021]优选的，所述第一输送装置包括：第一支撑架、钢丝校直器和牵引机构，所述第一支撑架安装于输送台，所述牵引机构用于将钢丝从钢丝进料口朝出料口方向牵引，所述钢丝校直器和牵引机构自钢丝进料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于复合管材的缠绕机，其特征在于，包括机架(1)、模具(101)和输送台(2)，所述模具(101)的相对两端通过第一定位装置(3)转动安装于机架(1)；所述输送台(2)朝模具(101)的长度方向滑动安装于机架(1)，所述机架(1)设有用于驱动输送台(2)滑动的第一驱动装置(4)；所述输送台(2)的一侧设有用于输送塑料膜的上料装置(5)，所述输送台(2)的另一侧设有用于输送钢丝的第一输送装置(6)、用于输送玻纤线的第二输送装置(7)和用于输送保护膜的第三输送装置(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于复合管材的缠绕机，其特征在于，所述第一定位装置(3)包括：第一连接轴(31)、第二连接轴(32)和第一驱动电机(33)，所述第一连接轴(31)的一端和第二连接轴(32)的一端分别用于预先转动安装在机架(1)的相对两端、所述第一连接轴(31)的另一端和第二连接轴(32)的另一端朝相互靠近的方向延伸，所述第一驱动电机(33)安装于机架(1)内，所述第一连接轴(31)与第一驱动电机(33)的输出轴连接；所述第一定位装置(3)还包括：限位杆(34)，所述第一连接轴(31)靠近第二连接轴(32)的一端设有调节槽(311)，所述限位杆(34)通过调节槽(311)与第一连接轴(31)滑移连接；所述限位杆(34)设有用于限制限位杆(34)滑动的限位组件；所述限位杆(34)通过第一连接件(36)与模具(101)的一端拆卸式连接，所述第二连接轴(32)通过第二连接件(37)与模具(101)的另一端拆卸式连接。3.根据权利要求2所述的一种用于复合管材的缠绕机，其特征在于，所述限位组件包括：滑移座(351)、卡位块(352)和限位环(353)，所述滑移座(351)滑移式安装于机架(1)靠近第一连接轴(31)的一端内，所述滑移座(351)朝第一连接轴(31)的长度方向滑动，所述第一驱动电机(33)安装于滑移座(351)；所述卡位块(352)安装于限位杆(34)靠近调节槽(311)的槽口位置，所述限位环(353)安装于调节槽(311)的槽口，所述卡位块(352)抵接于限位环(353)；所述限位组件还包括用于驱动滑移座(351)滑动的第一驱动件(354)。4.根据权利要求3所述的一种用于复合管材的缠绕机，其特征在于，所述机架(1)的顶部设有用于容纳模具(101)的容纳槽(12)，所述机架(1)位于容纳槽(12)的正下方设有安装腔(13)，所述安装腔(13)内朝模具(101)的长度方向间隔设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的一端铰接于安装腔(13)内、另一端朝竖直向上延伸入容纳槽(12)且用于支撑模具(101)。5.根据权利要求4所述的一种用于复合管材的缠绕机，其特征在于，所述支撑杆(14)朝模具(101)的长度方向间隔设置有若干，所述支撑杆(14)包括连接部(141)和支撑部(142)，所述连接部(141)为支撑杆(14)自铰接处至靠近安装腔(13)的腔底一端部分；所述支撑部(142)为支撑杆(14)自铰接处至延伸入容纳槽(12)的一端部分；相邻两所述支撑杆(14)之间均设有连杆(16)，所述连杆(16)的相对两端分别铰接于两所述连接部(141)；所述安装腔(13)内设有用于驱动其中一所述支撑转动的第三驱动件(17)。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱平生，谢良波，田昆明，
申请(专利权)人：广州熠达复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：