本申请涉及一种硅胶软管冷凝装置，涉及硅胶软管生产技术的领域，冷凝装置包括用于设置在剪裁机和捏合机之间的支架、固设在支架顶端的第一夹板、转动连接在第一夹板上的第二夹板、设置在第一夹板内部的风机、多个固设在第二夹板侧壁上的支撑杆、设置在风机一侧用于将风机吹出的风吹向硅胶软管处的冷却机构、以及设置在支撑杆与第一夹板之间用于将支撑杆与第一夹板固定的固定机构；所述第一夹板上开设有第一夹槽，所述第二夹板上开设有第二夹槽，所述第一夹槽与第二夹槽连通并形成一个通孔，所述从捏合机炼制出的硅胶软管放置于通孔处。本申请具有不易使硅胶软管在裁剪时发生较大形变的效果。形变的效果。形变的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶软管冷凝装置
[0001]本申请涉及硅胶软管生产技术的领域，尤其是涉及一种硅胶软管冷凝装置。
技术介绍
[0002]硅胶管通常又称耐高温硅胶软管、高温风管、耐高温管、通风软管等，其具有较佳的弹性和韧性，被广泛应用于各类健身器材、医药器材、现代工业和日常生活用品中，还具有实用、美观、低危险性等多种优点。
[0003]目前，硅胶软管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中，逐步参加白碳黑及其它助剂重复炼制均匀，经挤出成型制成。双辊炼胶机和密闭捏合机通常是在高温环境下将硅胶软管炼制成型，但是，硅胶软管在炼制成型后需要使用剪裁机对软管进行剪裁，处于高温状态下的硅胶软管经裁剪后易产生较大形变，影响硅胶软管的使用和美观度。
技术实现思路
[0004]为了不易使硅胶软管在裁剪时发生较大形变，本申请提供一种硅胶软管冷凝装置。
[0005]本申请提供的一种硅胶软管冷凝装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种硅胶软管冷凝装置，包括用于设置在剪裁机和捏合机之间的支架、固设在支架顶端的第一夹板、转动连接在第一夹板上的第二夹板、设置在第一夹板内部的风机、多个固设在第二夹板侧壁上的支撑杆、设置在风机一侧用于将风机吹出的风吹向硅胶软管处的冷却机构、以及设置在支撑杆与第一夹板之间用于将支撑杆与第一夹板固定的固定机构；
[0007]所述第一夹板上开设有第一夹槽，所述第二夹板上开设有第二夹槽，所述第一夹槽与第二夹槽连通并形成一个通孔，所述从捏合机炼制出的硅胶软管放置于通孔处，所述第一夹板内开设有与风机相适配的进风孔，所述风机位于进风孔内。
[0008]通过采用上述技术方案，工人在对从捏合机炼制出的硅胶软管进行冷却时，首先转动第二夹板，使第二夹板与第一夹板呈一定的角度，然后将较高温度的硅胶软管放置于第一夹槽内，再次转动第二夹板，使第一夹槽与第二夹槽连通，接着操作固定机构将支撑杆与第一夹板固定，使其不易转动，随后启动风机，风机产生的风通过冷却机构吹至硅胶软管处，对硅胶软管进行冷却处理即可；冷凝装置设置在捏合机与剪裁机之间，从捏合机生产出来的硅胶软管通过冷凝装置的风冷作用，使硅胶软管快速冷却，当裁剪机对硅胶软管进行裁剪时，不易使其因温度过高发生应力变形。
[0009]可选的，所述冷却机构包括设置在第一夹板内的第一通风管、设置在第二夹板内的第二通风管、以及多个设置在第一通风管与第二通风管之间的连通管；
[0010]所述连通管一端与第一通风管固定连接，所述第二夹板内开设有与连通管相适配的连通槽，所述连通槽与第二通风管连通，所述连通管一端位于第一夹板外部且可插接至连通槽内，所述第一夹板与第二夹板内均开设有多个出风孔，所述出风孔分别设置在第一夹槽内侧壁与第一通风管之间、第二夹槽内侧壁与第二通风管之间。
[0011]通过采用上述技术方案，冷却机构在将风机产生的风吹至硅胶软管处时，风机产生的风首先通过进风孔进入第一通风管内，然后一部分风通过出风孔吹至第一夹槽内，一部分风通过连通管吹至第二通风管内，再通过出风口吹至第二夹槽内即可；由于出风孔口径较小，出风孔对风机吹出的风具有一定的加压作用，使风机产生的风对硅胶软管进行快速冷却。
[0012]可选的，所述连通槽靠近第一夹板一侧开设有内倒角。
[0013]通过采用上述技术方案，由于内倒角呈倾斜设置，在将第二夹板向第一夹板一侧转动时，可使连通管较为便捷的插接至连通槽内，不易使连通管出现卡死的状态。
[0014]可选的，所述第一夹槽与第二夹槽的内侧壁上均转动连接有多个滚珠。
[0015]通过采用上述技术方案，滚珠使硅胶软管与第一夹槽内侧壁和第二夹槽内侧壁之间具有一定的缝隙，使风机吹出的风较为均匀的垂直硅胶软管的外侧壁上，达到使硅胶软管快速冷却的效果，同时转动连接的滚珠减小了硅胶软管与第一夹槽内侧壁和第二夹槽内侧壁之间的摩擦，使得硅胶软管在通孔内移动较为顺滑，不易出现硅胶软管无法移动的效果。
[0016]可选的，所述第一夹板外侧壁上可拆卸连接有过滤纱网，所述过滤纱网设置在风机一侧。
[0017]通过采用上述技术方案，过滤纱网一方面不易使较大的杂质通过进风孔进入风机内，造成风机的堵塞，另一方面过滤纱网可从第一夹板上拆卸下，方便工人对风机进行检修。
[0018]可选的，所述固定机构包括转动连接在支撑杆上的支撑轴、两个分别固设在支撑轴两端的固定夹板、固设在两个固定夹板之间的卡板、固设在第一夹板外侧壁上的固定板、滑移连接在固定板内的卡块、固设在卡块一端的限位板、以及设置在限位板与固定板之间的固定弹簧；
[0019]所述固定板上开设有与卡块相适配的滑移槽，所述卡块位于滑移槽内滑移，所述固定板上开设有与限位板相适配的限位槽，所述限位板位于限位槽内滑移，所述固定弹簧始终处于压缩状态且给予限位板一个远离固定板的力，所述卡块一端开设有斜面，所述斜面的倾斜方向由固定板内部向固定板外部倾斜。
[0020]通过采用上述技术方案，工人在操作固定机构将支撑杆与第一夹板固定连接时，首先向靠近固定板一侧转动固定夹板，待固定夹板与卡块的斜面抵接后继续转动固定夹板，使卡块向靠近固定板一侧移动，固定弹簧进一步被压缩，待固定夹板转动至合适位置后，固定弹簧带动限位板移动，限位板带动卡块向远离固定板一侧移动，将固定夹板卡接至卡块与第一夹板之间，从而实现支撑杆与第一夹板的固定连接，进而不易使第二夹板脱离第一夹板，提高第二夹板工作时的稳定性。
[0021]可选的，所述支撑杆与支撑轴之间设置有扭簧，所述扭簧一端与支撑杆固定连接、另一端与支撑轴固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当工人需要解除支撑杆与第一夹板的固定状态时，首先向靠近固定板一侧按压卡块，待卡块移动至不干涉固定夹板转动的位置时，扭簧会自动带动支撑轴回转，支撑轴带动固定夹板回转，即可使固定夹板快速脱离卡块，使第一夹板与第二夹板快速解除连接，具有使工人操作快速便捷的效果。
[0023]可选的，所述第一夹板与第二夹板靠近捏合机一侧开设有沉槽，所述沉槽与第一夹槽和第二夹槽均连通。
[0024]通过采用上述技术方案，沉槽减小了第一夹板和第二夹板与硅胶软管的接触面积，不易使从捏合机产出的硅胶软管受第一夹板和第二夹板侧壁的影响产生应力变形的效果。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.冷凝装置设置在捏合机与剪裁机之间，从捏合机生产出来的硅胶软管通过冷凝装置的风冷作用，使硅胶软管快速冷却成型，当裁剪机对硅胶软管进行裁剪时，不易使其因温度过高发生应力变形；
[0027]2.第一夹槽和第二夹槽的内侧壁上均设置有出风孔，使风机产生的风较为均匀的吹至硅胶软管外侧壁上，使硅胶软管具有快速均匀冷却成型的效果；
[0028]3.滚珠一方面便于风对硅胶软管的快速冷却，不易出现堵塞出风孔的情况，另一方面便于硅胶软管在第一夹槽和第二夹槽内的移动。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例中冷凝装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶软管冷凝装置，其特征在于：包括用于设置在剪裁机和捏合机之间的支架(1)、固设在支架(1)顶端的第一夹板(2)、转动连接在第一夹板(2)上的第二夹板(4)、设置在第一夹板(2)内部的风机(3)、多个固设在第二夹板(4)侧壁上的支撑杆(6)、设置在风机(3)一侧用于将风机(3)吹出的风吹向硅胶软管处的冷却机构(7)、以及设置在支撑杆(6)与第一夹板(2)之间用于将支撑杆(6)与第一夹板(2)固定的固定机构(8)；所述第一夹板(2)上开设有第一夹槽(21)，所述第二夹板(4)上开设有第二夹槽(41)，所述第一夹槽(21)与第二夹槽(41)连通并形成一个通孔，所述从捏合机炼制出的硅胶软管放置于通孔处，所述第一夹板(2)内开设有与风机(3)相适配的进风孔(22)，所述风机(3)位于进风孔(22)内。2.根据权利要求1所述的一种硅胶软管冷凝装置，其特征在于：所述冷却机构(7)包括设置在第一夹板(2)内的第一通风管(71)、设置在第二夹板(4)内的第二通风管(72)、以及多个设置在第一通风管(71)与第二通风管(72)之间的连通管(73)；所述连通管(73)一端与第一通风管(71)固定连接，所述第二夹板(4)内开设有与连通管(73)相适配的连通槽(42)，所述连通槽(42)与第二通风管(72)连通，所述连通管(73)一端位于第一夹板(2)外部且可插接至连通槽(42)内，所述第一夹板(2)与第二夹板(4)内均开设有多个出风孔(711)，所述出风孔(711)分别设置在第一夹槽(21)内侧壁与第一通风管(71)之间、第二夹槽(41)内侧壁与第二通风管(72)之间。3.根据权利要求2所述的一种硅胶软管冷凝装置，其特征在于：所述连通槽(42)靠近第一夹板(2)一侧开设有内倒角。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨鲲鹏，
申请(专利权)人：广州熠达复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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