一种低分子蜡的搅拌机构制造技术

一种低分子蜡的搅拌机构，其可确保蜡的性能稳定，可有效避免在制蜡过程中出现发泡、不紧实、容易断裂的问题，从而提升产品的质量，且便于对搅拌叶片进行更换，可降低设备投入成本，其包括搅拌轴及安装于搅拌轴上的搅拌叶片，搅拌轴的一端及搅拌叶片位于原料桶的中心位置，搅拌轴的另一端固定于旋转驱动装置的驱动轴，搅拌叶片包括两个，两个搅拌叶片以搅拌轴的竖向中心线为轴镜像对称布置，搅拌叶片均与搅拌轴呈一定角度倾斜布置，搅拌叶片通过套筒固定于搅拌轴的一端，两个搅拌叶片分别通过连杆固定于套筒的外侧壁上。

A stirring mechanism of low molecular wax

【技术实现步骤摘要】
一种低分子蜡的搅拌机构
本技术涉及铸造设备
，具体为一种低分子蜡的搅拌机构。
技术介绍
在铸造行业中，常以低分子蜡为原料铸造模具，在使用低分子蜡制蜡过程中，常采用搅拌设备对蜡液进行搅拌，以确保蜡的性能稳定，从而提升后续铸件的表面质量，现有技术中常用的搅拌设备位于原料桶的底部，且搅拌轴及搅拌叶片固定于原料桶上，搅拌过程中，利用搅拌叶片对蜡液的搅拌旋转力使蜡液更加均匀，但是这种搅拌设备结构设计不合理，采用这种搅拌设备结构极易导致蜡的物理性能不稳定，在制蜡过程中出现蜡发泡、不紧实、容易断裂的现象，严重影响产品的质量；且现有技术中的搅拌叶片焊接于搅拌轴上，当搅拌叶片发生磨损时，不便于对搅拌叶片进行更换，且需将整个搅拌轴及搅拌叶片一同换掉，大大增加了设备投入成本。
技术实现思路
针对现有技术中的搅拌设备结构设计不合理，易导致蜡的物理性能不稳定，在制蜡过程中出现蜡发泡、不紧实、容易断裂的现象，严重影响产品质量的问题，以及当搅拌叶片发生磨损时，不便于更换，导致设备投入成本高的问题，本技术提供了一种低分子蜡的搅拌机构，其可确保蜡的性能稳定，可有效避免在制蜡过程中出现发泡、不紧实、容易断裂的问题，从而提升产品的质量，且便于对搅拌叶片进行更换，可降低设备投入成本。一种低分子蜡的搅拌机构，其包括搅拌轴及安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌轴的一端及所述搅拌叶片位于原料桶的中心位置，所述搅拌轴的另一端固定于旋转驱动装置的驱动轴，所述搅拌叶片包括两个，两个所述搅拌叶片以所述搅拌轴的竖向中心线为轴镜像对称布置，所述搅拌叶片均与所述搅拌轴呈一定角度倾斜布置；所述搅拌叶片通过套筒固定于所述搅拌轴的一端，两个所述搅拌叶片分别通过连杆固定于所述套筒的外侧壁上。其进一步特征在于，所述旋转驱动装置固定于升降驱动装置；所述旋转驱动装置为调速电机，所述升降驱动装置为气缸，所述电机固定于所述气缸的活塞杆上；所述升降驱动装置通过横向支撑杆固定于竖向支撑杆，所述横向支撑杆与所述竖向支撑杆构成H形支撑架，所述H形支撑架两侧的所述竖向支撑杆以所述横向支撑杆的竖向中心线为轴对称布置；所述搅拌叶片与所述搅拌轴的夹角为42°~45°；所述搅拌叶片均为长方形或Z形；所述搅拌叶片与所述搅拌桶内侧壁之间的距离为25cm~30cm；所述套筒的内径与所述搅拌轴直径相匹配，所述套筒通过螺钉固定于所述搅拌轴的一端。将本技术应用于低分子蜡的搅拌过程中，通过升降驱动装置驱动搅拌轴及搅拌叶片的升降运动，通过旋转驱动装置驱动搅拌轴在原料桶中旋转对低分子蜡进行搅拌，由于搅拌轴的一端及搅拌叶片位于原料桶的中心位置，便于对整个原料桶内的低分子蜡进行搅拌，且将搅拌叶片设置为以搅拌轴的竖向中心线为轴镜像对称布置的方式，可提高搅拌的均匀度，确保了蜡的性能稳定，有效避免了在制蜡过程中出现的发泡、不紧实、容易断裂的问题，确保了后续制成的蜡模具表面光洁，大大提升了产品质量；本装置中搅拌叶片是通过套筒固定于搅拌轴上的，当搅拌叶片发生磨损需要更换时，将套筒连通叶片从搅拌轴上拆下即可，无需将转轴及搅拌叶片一同更换，更换操作方便快捷，同时降低了设备投入成本。附图说明图1为本技术主视的结构示意图；图2为本技术中的搅拌叶片为长方形时放大的结构示意图；图3为本技术中的搅拌叶片为Z形时放大的结构示意图。具体实施方式实施例一，如图1、图2所示，一种低分子蜡的搅拌机构，其包括搅拌轴1及安装于搅拌轴1上的搅拌叶片2，搅拌轴1的一端及搅拌叶片2位于原料桶3的中心位置，搅拌轴1的另一端固定于旋转驱动装置4的驱动轴，搅拌叶片2包括两个，两个搅拌叶片2以搅拌轴1的竖向中心线为轴镜像对称布置，搅拌叶片2均与搅拌轴1呈一定角度倾斜布置，本实施例中搅拌叶片2与搅拌轴1的夹角为42°，搅拌叶片2均为长方形；搅拌轴1的直径为45cm，搅拌叶片2的长度为150mm，宽为75mm，搅拌叶片2与原料桶3内侧壁之间的最短距离为25cm；两个搅拌叶片2分别通过连杆21焊接于套筒5的外侧壁上，套筒5的内径与搅拌轴1直径相匹配，套筒5通过螺钉51固定于搅拌轴1的一端；旋转驱动装置4固定于升降驱动装置6，旋转驱动装置4为调速电机，升降驱动装置6为气缸，电机固定于气缸的活塞杆上，升降驱动装置6通过横向支撑杆71固定于竖向支撑杆72，横向支撑杆71与竖向支撑杆72构成H形支撑架7，H形支撑架7两侧的竖向支撑杆72以横向支撑杆71的竖向中心线为轴对称布置，气缸的活塞杆、原料桶3的竖向中心线、与电机转轴的旋转平面中心垂直的轴线及H形支撑架7的对称轴位于同一直线上；原料桶3的桶壁外侧设置有保温层31，保温层31内安装有电加热管（图中未画出），并填充有导热油，原料桶3的内侧壁上安装有温度传感器32，通过温度传感器32检测原料桶3内低分子蜡的温度，通过电加热管给导热油加热，确保原料桶3内低分子蜡的温度控制在63。其具体工作原理如下所述：将本技术应用于低分子蜡制蜡搅拌过程中，在原料桶3内倒入低分子蜡后，通过气缸将搅拌轴1及搅拌叶片2下降至原料桶3中，通过调速电机转轴旋转驱动旋转叶片2转动，搅拌原料桶3内的原料，经试验研究，当电机转速为400转~430转时，可确保原料桶3内的低分子蜡受到均匀搅拌，同时可确保低分子蜡的性能稳定，确保了后续制成的蜡模具表面光洁，大大提升了产品质量；升降驱动装置6可使搅拌轴1及搅拌叶片2上下移动，当需要对搅拌叶片2进行清洗时，通过升降驱动装置6的气缸将搅拌轴1及搅拌叶片2升起至原料桶3的上方，从而便于对搅拌叶片2进行清洗操作；当搅拌叶片2发生磨损需要更换时，通过气缸将搅拌轴1及搅拌叶片2升起至原料桶3的上方，旋拧螺钉51将套筒5连同搅拌叶片2从搅拌轴1上拆卸即可，操作简单方便，且无需将整个搅拌轴1及搅拌叶片2同时换掉，大大降低了设备投入成本；气缸的活塞杆、原料桶3的竖向中心线、与电机转轴的旋转平面中心垂直的轴线及H形支撑架7的对称轴位于同一直线上，确保了搅拌轴1及搅拌叶片2能够在原料桶3内部稳定旋转，从而进一步提高了搅拌的均匀度，确保了低分子蜡的性能稳定。实施例二，如图1、图3所示，一种低分子蜡的搅拌机构，其包括搅拌轴1及安装于搅拌轴1上的搅拌叶片2，搅拌轴1的一端及搅拌叶片2位于原料桶3的中心位置，搅拌轴1的另一端固定于旋转驱动装置4的驱动轴，搅拌叶片2包括两个，两个搅拌叶片2以搅拌轴1的竖向中心线为轴镜像对称布置，搅拌叶片2均与搅拌轴1呈一定角度倾斜布置，本实施例中搅拌叶片2与搅拌轴1的夹角为45°，搅拌叶片2均为Z形；搅拌轴1的直径为50cm，搅拌叶片2与原料桶3内侧壁之间的最短距离为30cm；两个搅拌叶片2分别通过连杆21焊接于套筒5的外侧壁上，套筒5的内径与搅拌轴1直径相匹配，套筒5通过螺钉51固定于搅拌轴1的一端；旋转驱动装置4固定于升降驱动装置6，旋转驱动装置4为调速电机，升降驱动装置6为气缸，电机固定于气缸的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低分子蜡的搅拌机构，其包括搅拌轴及安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌轴的一端及所述搅拌叶片位于原料桶的中心位置，所述搅拌轴的另一端固定于旋转驱动装置的驱动轴，所述搅拌叶片包括两个，两个所述搅拌叶片以所述搅拌轴的竖向中心线为轴镜像对称布置，所述搅拌叶片均与所述搅拌轴呈一定角度倾斜布置；所述搅拌叶片通过套筒固定于所述搅拌轴的一端，两个所述搅拌叶片分别通过连杆固定于所述套筒的外侧壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种低分子蜡的搅拌机构，其包括搅拌轴及安装于所述搅拌轴上的搅拌叶片，其特征在于，所述搅拌轴的一端及所述搅拌叶片位于原料桶的中心位置，所述搅拌轴的另一端固定于旋转驱动装置的驱动轴，所述搅拌叶片包括两个，两个所述搅拌叶片以所述搅拌轴的竖向中心线为轴镜像对称布置，所述搅拌叶片均与所述搅拌轴呈一定角度倾斜布置；所述搅拌叶片通过套筒固定于所述搅拌轴的一端，两个所述搅拌叶片分别通过连杆固定于所述套筒的外侧壁上。


2.根据权利要求1所述的一种低分子蜡的搅拌机构，其特征在于，所述旋转驱动装置固定于升降驱动装置。


3.根据权利要求2所述的一种低分子蜡的搅拌机构，其特征在于，所述旋转驱动装置为调速...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚宏，
申请(专利权)人：江苏百高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32