一种高粘度导电油墨配制釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高粘度导电油墨配制釜。所述配制釜包括釜体、电机A和减速机，所述釜体的上方设有上封头，上封头上设有进料口，所述上封头上还设有机架，机架上设有减速机，所述电机A与减速机连接，所述减速机轴向连接有插入釜体内的搅拌轴，搅拌轴与上封头的连接处通过密封装置密封，搅拌轴上安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且搅拌轴的中部设有门式搅拌桨叶，门式搅拌桨叶的外侧安装有刮壁板；釜体底部设有高速剪切搅拌器，高速剪切搅拌器与电机B相连。在油墨配制过程中，本实用新型专利技术的配制釜对油墨具有良好的混合和分散破碎能力，能够将高粘度液体进行快速均匀混合，且刮壁板能够将高粘度物料从釜体侧壁上刮下，避免物料在釜体上粘附。

【技术实现步骤摘要】
一种高粘度导电油墨配制釜
本技术涉及反应釜
，具体涉及一种高粘度导电油墨配制釜。
技术介绍
导电油墨一般包括导电材料(无机导电材料、金属导电材料、有机导电材料等的一种或多种)、溶剂及其他介质(添加剂)等。印刷成膜工艺使用的导电油墨具有一定的粘度，现有的高粘度油墨在制备过程中往往需要添加增稠剂。由于使用环境的不同，需要在油墨中添加各类功能性添加剂、要求赋予油墨不同的功能性，因此，油墨粘度较高，在制备工艺中不易混合均匀。此外，导电材料一般为纳米固体材料(例如、纳米粉末、纳米管、纳米纤维、纳米片等)，纳米材料特性使其容易发生团聚等不稳定现象。在油墨配制过程中，要求将导电材料均匀地分散在溶剂中，且能够稳定存在，为此，要求油墨配制釜具有良好的混合能力，及其对导电材料有良好的分散破碎能力。然而，常规的封闭式搅拌釜虽然适合高粘度液体的混合，但是对纳米材料的分散作用不大；而剪切式搅拌釜又难以满足高粘度液体的快速均匀混合的要求，且高粘度液体一般容易发生粘壁，需要进行刮壁处理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种高粘度导电油墨配制釜。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：一种高粘度导电油墨配制釜，包括釜体、电机A和减速机，所述釜体的上方设有上封头，上封头上设有进料口，所述上封头上还设有机架，机架上设有减速机，所述电机A与减速机连接，所述减速机轴向连接有插入釜体内的搅拌轴，搅拌轴与上封头的连接处通过密封装置密封，搅拌轴上安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且搅拌轴的中部设有门式搅拌桨叶，门式搅拌桨叶的外侧安装有刮壁板；釜体底部设有高速剪切搅拌器，高速剪切搅拌器与电机B相连。进一步地，还包括支座、夹套和加热管，所述釜体设在夹套的里面，支座安装在所述夹套的外面，所述加热管连接所述夹套。进一步地，还包括管口，管口贯穿所述夹套和釜体。进一步地，所述密封装置为机械密封装置。进一步地，所述高速剪切搅拌器的工作头定子通过固定架安装在釜体，所述高速剪切搅拌器的转盘与电机B相连。进一步地，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和门式搅拌桨叶通过固定座安装在所述搅拌轴上，所述固定座通过固定螺栓安装在搅拌轴上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的配制釜设计简单，结构合理，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和门式搅拌桨叶配合，在油墨配制过程中，对导电材料具有良好的混合和分散破碎能力，能够将导电材料均匀地分散在溶剂中；通过高速剪切搅拌器的高速旋转，对高粘度液体进行快速均匀混合，使反应快速进行；且刮壁板能够将高粘度物料从釜体侧壁上刮下，避免物料在釜体上粘附，提高了物料混合的均匀性，从而改善了高粘度导电油墨产品的质量稳定性。附图说明图1为本技术的高粘度导电油墨配制釜的结构示意图，图中，1-釜体，2-电机A，3-减速机，4-上封头，5-进料口，6-机架，7-搅拌轴，8-密封装置，9-第一搅拌杆，10-第二搅拌杆，11-门式搅拌桨叶，12-刮壁板，13-高速剪切搅拌器，14-电机B，15-支座，16-夹套，17-加热管，18-管口。具体实施方式为更好地说明本技术的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本技术进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种高粘度导电油墨配制釜，包括釜体1、电机A2和减速机3，所述釜体1的上方设有上封头4，上封头4上设有进料口5，所述上封头4上还设有机架6，机架6上设有减速机3，所述电机A2与减速机3连接，所述减速机3轴向连接有插入釜体1内的搅拌轴7，搅拌轴7与上封头4的连接处通过密封装置8密封，搅拌轴7上安装有第一搅拌杆9和第二搅拌杆10，且搅拌轴7的中部设有门式搅拌桨叶11，门式搅拌桨叶11的外侧安装有刮壁板12；釜体1底部设有高速剪切搅拌器13，高速剪切搅拌器13与电机B14相连。所述高粘度导电油墨配制釜还包括支座15、夹套16和加热管17，所述釜体1设在夹套16的里面，支座15安装在所述夹套16的外面，所述加热管17连接所述夹套16。所述高粘度导电油墨配制釜还包括管口18，管口18贯穿所述夹套16和釜体1。所述密封装置8为机械密封装置。所述高速剪切搅拌器13的工作头定子通过固定架安装在釜体，所述高速剪切搅拌器13的转盘与电机B相连。所述第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和门式搅拌桨叶11通过固定座安装在所述搅拌轴7上，所述固定座通过固定螺栓安装在搅拌轴7上。具体工作过程：在实际使用过程中，启动电机A2和电机B13，将反应原料从进料口5加入釜体1内，减速机3带动搅拌轴7转动，进而搅拌轴7带动第一搅拌杆9、第二搅拌杆10和门式搅拌桨叶11转动，使得釜体1内反应物料混合均匀，同时，门式搅拌桨叶11外侧的刮壁板12将粘附在釜体1侧壁上的物料刮下来，提高物料混合的均匀性；在此过程中，电极B14带动高速剪切搅拌器13的转盘高速旋转，促使釜体1内的反应物料充分接触，提高反应速率。本技术的配制釜设计简单，结构合理，通过第一搅拌杆、第二搅拌杆和门式搅拌桨叶配合，在油墨配制过程中，对导电材料具有良好的混合和分散破碎能力，能够将导电材料均匀地分散在溶剂中；通过高速剪切搅拌器的高速旋转，对高粘度液体进行快速均匀混合，使反应快速进行；且刮壁板能够将高粘度物料从釜体侧壁上刮下，避免物料在釜体上粘附，提高物料混合的均匀性，从而提高了高粘度导电油墨产品的质量稳定性。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高粘度导电油墨配制釜，其特征在于，包括釜体、电机A和减速机，所述釜体的上方设有上封头，上封头上设有进料口，所述上封头上还设有机架，机架上设有减速机，所述电机A与减速机连接，所述减速机轴向连接有插入釜体内的搅拌轴，搅拌轴与上封头的连接处通过密封装置密封，搅拌轴上安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且搅拌轴的中部设有门式搅拌桨叶，门式搅拌桨叶的外侧安装有刮壁板；釜体底部设有高速剪切搅拌器，高速剪切搅拌器与电机B相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种高粘度导电油墨配制釜，其特征在于，包括釜体、电机A和减速机，所述釜体的上方设有上封头，上封头上设有进料口，所述上封头上还设有机架，机架上设有减速机，所述电机A与减速机连接，所述减速机轴向连接有插入釜体内的搅拌轴，搅拌轴与上封头的连接处通过密封装置密封，搅拌轴上安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且搅拌轴的中部设有门式搅拌桨叶，门式搅拌桨叶的外侧安装有刮壁板；釜体底部设有高速剪切搅拌器，高速剪切搅拌器与电机B相连。


2.根据权利要求1所述的高粘度导电油墨配制釜，其特征在于，还包括支座、夹套和加热管，所述釜体设在夹套的里面，支座安装在所述夹套的外面，所述加热管连接所述夹套。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂华，陈伟科，黎民，
申请(专利权)人：广东华鸿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44