用于成型预成型件的注塑成型机制造技术

一种注塑成型机，包含：沿水平机器轴线延伸的基座；固定至所述基座的固定压板；由所述基座支承的移动压板；由所述基座支承的在轴向上位于所述固定压板和所述移动压板中间的中心部分；至少一个模具冲程致动器，用于沿所述机器轴线在开模位置和闭模位置之间平移所述移动压板和所述中心部分；由在所述固定压板之后的所述基座支承的两级第一注塑单元，用于通过所述固定压板注入第一树脂；以及两级第二注塑单元，由所述基座支承在所述移动压板之后，用于通过所述移动压板注入第二树脂。第二注塑单元可沿所述机器轴线平移，以在所述开模和所述闭模位置之间的移动期间适应移动压板的平移。

Injection molding machine for forming preforms

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于成型预成型件的注塑成型机
本专利技术涉及用于成型和处理模制预成型件的注塑成型机及其操作方法。
技术介绍
美国专利申请公开号2014/0374956A1(Schad等人)公开了一种注塑成型机，包含基座；一对由基座支承的压板，压板支承各个半模以形成模具；以及用于保持和处理来自模具物品的部件处理设备，该部件处理设备与模具分离。部件处理设备包含取出板，该取出板包含至少一组第一冷却接收器，用于从模具接收和保持第一组模制品，第一冷却接收器将第一数量的热能从第一模制品传导地传递出；和补充冷却板，包括至少一组第二冷却接收器，用于接收和保持第一组物品；以及第二冷却接收器，其将第二数量的热能从第一模制品传导地传递出。美国专利号5，773，049(Kashiwa等人)公开了一种用于模制泡沫模制品的双层泡沫注塑成型机，其中，由泡沫层和泡沫层表面上的表层构成的表面构件被层压在由硬树脂制成的芯构件上的主体中。双层泡沫注塑成型机主要包括固定板，该固定板附接到用于模制芯构件的主模具并且设置有用于供应芯构件的主注塑单元；旋转板，其被设置成可相对于所述固定板打开和关闭，并以能够通过旋转来切换它们的方式具有一对面向所述主模具的第一模具以及第二模具，所述第二模具用于模制所述表面构件，面向副模具并且具有与所述第一模具相同的形状；可移动板，该可移动板被配置成可从所述旋转板打开和关闭至旋转板，并连接至所述副模具上并配置有副注塑单元；第一模具夹紧装置，用于夹紧所述固定板的所述主模具和所述旋转板的所述第一模具或所述第二模具；第二模具夹紧装置，用于夹紧所述可移动板的所述副模具和所述旋转板的所述第二模具或所述第一模具；以及开模装置，其被设置成将所述可动板和所述旋转板分开，以在所述第二模具或所述第一模具与被保持为可打开的所述副模具之间提供空间。美国专利号7，306，445(Wobbe等人)公开了一种用于生产由两个或多个塑料部件制成的塑料部件的注塑成型机的合模设备。中心模具承载元件被布置在两个外部模具安装板之间，并且具有成对布置的两个或四个相对的模具安装区域，以用于固定两个或四个半模，并且模具安装区域装配有支承在支承框架上的回转设备。模具载体元件的每个半模可以通过驱动机构和模具压力单元相对于所述外部模具安装板的半模闭合。外部模具安装板通过柱相互连接，这些柱延伸穿过用于所述中心模具载体元件的支承框架。支承框架固定地连接到机架，而所述外部模具安装板可以动地支承在所述机架上。
技术实现思路
以下概述旨在向读者介绍申请人教导的各个方面，但并不用于定义任何专利技术。通常，本文公开了一种或多种与注射成型有关的方法或设备。根据一些方面，一种注塑成型机，包含：(a)机器基座，沿水平机器轴线延伸；(b)固定在基座上的固定压板，用于支承第一型腔半模；以及(c)由基座支承的移动压板，可沿机器轴线移向和远离固定压板，所述移动压板用于支承第二型腔半模。所述移动压板用于支承第二型腔半模。所述机器还包含：(d)中心部分，其由基座支承，轴向地位于所述固定压板与移动压板中间。所述中心部分具有中心部分第一面和中心部分第二面，所述中心部分第一面用于支承第一型芯半模，所述中心部分第二面与所述中心部分第一面相对并用于支承第二型芯半模。所述移动压板和所述中心部分可在开模位置与闭模位置之间沿所述机器轴线移动，在开模位置中，第一型腔半模与所述第一型芯半模轴向间隔开，并且所述第二型腔半模与所述第二型芯半模轴向间隔开，在闭模位置中，第一型腔半模与所述第一型芯半模接合以限定一组第一模腔，以形成一组模制的第一预成型件，并且在闭模位置中，所述第二型腔半模与所述第二型芯半模接合以限定一组用于形成一组模制的第二预成型件的型腔。所述机器还包含(e)在所述机器的非操作者侧的第一取出板。在一些示例中，所述第一取出板由所述基座支承。所述第一取出板可相对于所述基座在至少一个第一前进位置与第一缩回位置之间移动，以当所述移动压板和所述中心部分处于开模位置时到达所述第一型腔半模与所述第一型芯半模之间，以便于将所述第一预成型件从所述第一型芯半模转移到所述第一取出板并在所述第一取出板上保持接合，并且在第一缩回位置中，所述第一取出板离开所述第一型腔半模和所述第一型芯半模。所述机器还包含(f)在所述机器的所述非操作者侧的第二取出板。在一些示例中，所述第二取出板由所述基座支承。所述第二取出板可相对于所述基座在至少一个第二前进位置与第二缩回位置之间移动，以当所述移动压板和所述中心部分处于开模位置时到达所述第二型腔半模与所述第二型芯半模之间，以便于将所述第二预成型件从所述第二型芯半模转移到所述第二取出板并在所述第二取出板上保持接合，并且在第二缩回位置中，所述第二取出板离开所述第二型腔半模和所述第二型芯半模。在一些示例中，所述第一取出板沿水平的第一取出板轴线在所述第一前进位置和所述第一缩回位置之间平移，并且所述第二取出板沿水平的第二取出板轴线在所述第二前进位置和所述第二缩回位置之间平移。所述第一和第二取出板轴线垂直于所述机器轴线。在一些示例中，所述第一取出板包含用于保持和冷却所述第一预成型件的至少一组第一冷却管，以及至少一个用于将冷却剂引导至和引导出所述第一冷却管的第一内部流体导管。所述第二取出板包含至少一组用于保持和冷却所述第二预成型件的第二冷却管，以及至少一个用于将冷却剂引导至和引导出所述第二冷却管的第二内部流体导管。在一些示例中，所述第一取出板包含一组A组第一冷却管和一组B组第一冷却管，并且所述第一取出板可平移至A组第一前进位置，以使A组第一冷却管与所述第一型芯半模的第一型芯销对准，以及所述第一取出板可平移至B组第一前进位置，以使所述B组第一冷却管与所述第一型芯销对准。所述A组和B组第一前进位置沿所述第一取出板轴线彼此偏移。在一些示例中，其中，所述第二取出板包含一组A组第二冷却管和一组B组第二冷却管，并且所述第二取出板可平移至A组第二前进位置，以使A组第二冷却管与所述第二型芯半模的第二型芯销对准，并且所述第二取出板可平移至B组第二前进位置，以使所述B组第二冷却管与所述第二型芯销对准。所述A组和B组第二前进位置沿所述第二取出板轴线彼此偏移。在一些示例中，所述机器还包含轴向地位于所述第一和第二取出板中间的所述机器的所述非操作者侧的转移壳体。在一些示例中，所述转移壳体由所述基座支承。所述转移壳体包含：壳体第一面，具有从其突出的一组第一转移销，用于保持所述第一预成型件；以及与所述壳体第一面相对的壳体第二面。所述壳体第二面具有从其突出的一组第二转移销，用于保持所述第二预成型件。在一些示例中，当在所述第一缩回位置时，所述第一取出板可平行于机器轴线朝向所述转移壳体平移至第一壳体转移位置，以促进将所述第一预成型件转移至所述第一移动销并保持在所述第一移动销上的接合。当在所述第二缩回位置时，所述第二取出板可平行于所述机器轴线朝向转移壳体平移至第二壳体转移位置，以促进将所述第二预成型件转移至所述第二转移销并在所述第二转移销上保持接合。在一些示例中，所述转移壳体可绕大致垂直于所述机器轴线的水平壳轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于成型预成型件的注塑成型机，包括：/na)机器基座，沿水平的机器轴线延伸；/nb)固定在所述基座上的固定压板，用于支承第一型腔半模；/nc)由所述基座支承的移动压板，能沿所述机器轴线朝向和远离所述固定压板平移，所述移动压板用于支承第二型腔半模；/nd)中心部分，其由所述基座支承，轴向地位于所述固定压板与移动压板中间，所述中心部分具有中心部分第一面和中心部分第二面，所述中心部分第一面用于支承第一型芯半模，所述中心部分第二面与所述中心部分第一面相对并用于支承第二型芯半模，所述移动压板和所述中心部分可在开模位置与闭模位置之间沿所述机器轴线平移，在开模位置中，所述第一型腔半模与所述第一型芯半模轴向间隔开，并且所述第二型腔半模与所述第二型芯半模轴向间隔开，在闭模位置中，所述第一型腔半模与所述第一型芯半模接合以限定一组用于形成一组模制的第一预成型件的第一模腔，并且在闭模位置中，所述第二型腔半模与所述第二型芯半模接合以限定一组用于形成一组模制的第二预成型件的第二模腔；/ne)在所述机器的非操作者侧的第一取出板，所述第一取出板能相对于所述基座在至少一个第一前进位置与第一缩回位置之间移动，以当所述移动压板和所述中心部分处于开模位置时到达所述第一型腔半模与所述第一型芯半模之间，以便于将所述第一预成型件从所述第一型芯半模转移到所述第一取出板上并在所述第一取出板上保持接合，并且在第一缩回位置中，所述第一取出板离开所述第一型腔半模和所述第一型芯半模；以及/nf)在所述机器的所述非操作者侧的第二取出板，所述第二取出板能相对于所述基座在至少一个第二前进位置与第二缩回位置之间移动，以当所述移动压板和所述中心部分处于开模位置时到达所述第二型腔半模与所述第二型芯半模之间，以便于将所述第二预成型件从所述第二型芯半模转移到所述第二取出板上并在所述第二取出板上保持接合，并且在第二缩回位置中，所述第二取出板离开所述第二型腔半模和所述第二型芯半模。/n...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170224 US 62/463,4161.一种用于成型预成型件的注塑成型机，包括：
a)机器基座，沿水平的机器轴线延伸；
b)固定在所述基座上的固定压板，用于支承第一型腔半模；
c)由所述基座支承的移动压板，能沿所述机器轴线朝向和远离所述固定压板平移，所述移动压板用于支承第二型腔半模；
d)中心部分，其由所述基座支承，轴向地位于所述固定压板与移动压板中间，所述中心部分具有中心部分第一面和中心部分第二面，所述中心部分第一面用于支承第一型芯半模，所述中心部分第二面与所述中心部分第一面相对并用于支承第二型芯半模，所述移动压板和所述中心部分可在开模位置与闭模位置之间沿所述机器轴线平移，在开模位置中，所述第一型腔半模与所述第一型芯半模轴向间隔开，并且所述第二型腔半模与所述第二型芯半模轴向间隔开，在闭模位置中，所述第一型腔半模与所述第一型芯半模接合以限定一组用于形成一组模制的第一预成型件的第一模腔，并且在闭模位置中，所述第二型腔半模与所述第二型芯半模接合以限定一组用于形成一组模制的第二预成型件的第二模腔；
e)在所述机器的非操作者侧的第一取出板，所述第一取出板能相对于所述基座在至少一个第一前进位置与第一缩回位置之间移动，以当所述移动压板和所述中心部分处于开模位置时到达所述第一型腔半模与所述第一型芯半模之间，以便于将所述第一预成型件从所述第一型芯半模转移到所述第一取出板上并在所述第一取出板上保持接合，并且在第一缩回位置中，所述第一取出板离开所述第一型腔半模和所述第一型芯半模；以及
f)在所述机器的所述非操作者侧的第二取出板，所述第二取出板能相对于所述基座在至少一个第二前进位置与第二缩回位置之间移动，以当所述移动压板和所述中心部分处于开模位置时到达所述第二型腔半模与所述第二型芯半模之间，以便于将所述第二预成型件从所述第二型芯半模转移到所述第二取出板上并在所述第二取出板上保持接合，并且在第二缩回位置中，所述第二取出板离开所述第二型腔半模和所述第二型芯半模。


2.根据权利要求1所述的机器，其中，所述第一取出板沿水平的第一取出板轴线在所述第一前进位置和所述第一缩回位置之间平移，并且所述第二取出板沿水平的第二取出板轴线在所述第二前进位置和所述第二缩回位置之间平移，所述第一取出板轴线和所述第二取出板轴线垂直于所述机器轴线。


3.根据权利要求2所述的机器，其中，所述第一取出板包含用于保持和冷却所述第一预成型件的至少一组第一冷却管，以及至少一个用于将冷却剂引导至和引导出所述第一冷却管的第一内部流体导管，并且其中，所述第二取出板包含至少一组用于保持和冷却所述第二预成型件的第二冷却管，以及至少一个用于将冷却剂引导至和引导出所述第二冷却管的第二内部流体导管。


4.根据权利要求3所述的机器，其中，所述第一取出板包含一组A组第一冷却管和一组B组第一冷却管，并且其中，所述第一取出板能平移至A组第一前进位置，以使A组第一冷却管与所述第一型芯半模的第一型芯销对准，以及所述第一取出板能平移至B组第一前进位置，以使所述B组第一冷却管与所述第一型芯销对准，所述A组第一前进位置和所述B组第一前进位置沿所述第一取出板轴线彼此偏移。


5.根据权利要求4所述的机器，其中，所述第二取出板包含一组A组第二冷却管和一组B组第二冷却管，并且其中，所述第二取出板能平移至A组第二前进位置，以使A组第二冷却管与所述第二型芯半模的第二型芯销对准，并且所述第二取出板能平移至B组第二前进位置，以使所述B组第二冷却管与所述第二型芯销对准，所述A组第二前进位置和所述B组第二前进位置沿所述第二取出板轴线彼此偏移。


6.根据权利要求1至5中任一项所述的机器，还包括：轴向地位于所述第一取出板和所述第二取出板中间的所述机器的所述非操作者侧的转移壳体，所述转移壳体包含：壳体第一面，具有从其突出的一组第一转移销，用于保持所述第一预成型件；以及与所述壳体第一面相对的壳体第二面，所述壳体第二面具有从其突出的一组第二转移销，用于保持所述第二预成型件。


7.根据权利要求6所述的机器，其中，当在所述第一缩回位置时，所述第一取出板能平行于机器轴线朝向所述转移壳体平移至第一壳体转移位置，以促进将所述第一预成型件转移至所述第一转移销并在所述第一转移销上保持接合，并且其中，当在所述第二缩回位置时，所述第二取出板能平行于所述机器轴线朝向所述转移壳体平移至第二壳体转移位置，以促进将所述第二预成型件转移至所述第二转移销并在所述第二转移销上保持接合。


8.根据权利要求6或7所述的机器，其中，所述转移壳体能绕大致垂直于所述机器轴线的水平壳体轴线旋转，所述转移壳体能在装载位置、第一卸载位置和第二卸载位置之间旋转，在装载位置中，所述壳体第一面轴向地指向所述第一取出板，并且所述壳体第二面轴向地指向所述第二取出板，在第一卸载位置中，所述壳体第一面向下指向，用于从所述壳体释放所述第一预成型件，在第二卸载位置中，所述壳体第二面向下指向，用于从所述转移壳体释放所述第二预成型件。


9.一种处理注塑模制的预成型件的方法，包括：
a)将第一取出板垂直于机器轴线平移到第一前进位置，所述第一前进位置在由固定压板支承的第一型腔半模与由中心模具部分支承的第一型芯半模之间，并将第二取出板垂直于所述机器轴线平移到第二前进位置，所述第二前进位置在由移动压板支承的第二型腔半模与和所述第一型芯半模相对的由所述中心模具部分支承的第二型芯半模之间；
b)在步骤(a)之后，将一组模制的第一预成型件从所述第一型芯半模转移到所述第一取出板上并在所述第一取出板上保持接合，以及将一组模制的第二预成型件从所述第二型芯半模转移到所述第二取出板上并在所述第二取出板上保持接合；以及
c)在步骤(b)之后，将所述第一取出板平移到离开所述第一型腔半模和所述第一型芯半模的第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯特·D·谢德，罗伯托·西西利亚，
申请(专利权)人：尼根机械有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA