一种注塑过程中模腔可变的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑过程中模腔可变的模具，包括有上模及下模，上模及下模之间的连接位置设置有若干型腔，型腔连通有注胶口；还包括有驱动架、活动板以及连接在活动板上的若干中心柯，一个中心柯上端连接至对应的型腔；驱动架与活动板之间连接有换向结构，换向结构包括滑块以及用于容置滑块导向滑移的斜槽；斜槽及滑块，一个设置在驱动架上，另一设置在活动板上；活动板还连接有用于控制其进行竖向移动的第一导向结构；驱动架的横向滑移，用于驱动中心柯的上端在型腔中升降。把过厚胶位先定位为薄壁、然后逐渐叠加壁厚，叠加过程中待注塑的壁厚一直较薄，产品外观有极大的改善，表面较为细腻平滑，满足工艺要求。

A mould with variable cavity in the process of injection molding

The utility model discloses a mold with variable mold cavity in the injection molding process, which includes a upper mold and a lower mold, the connection position between the upper mold and the lower mold is provided with a number of mold cavities, the mold cavity is connected with a glue injection port; the utility model also includes a driving frame, a movable plate and a number of central coels connected on the movable plate, the upper end of a central Coel is connected to the corresponding mold cavity; the driving frame and the movable plate are connected with each other The reversing structure includes a slide block and a chute for holding the slide block to guide and slide; a chute and a slide block are arranged on the driving frame and the other is arranged on the movable plate; the movable plate is also connected with a first guiding structure for controlling its vertical movement; the transverse sliding of the driving frame is used for driving the upper end of the central section to rise and fall in the mold cavity. In the process of stacking, the wall thickness to be injected is always thin, the appearance of the product is greatly improved, the surface is more delicate and smooth, and meets the process requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑过程中模腔可变的模具
本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种注塑过程中模腔可变的模具。
技术介绍
生产中，往往需要生产一些壁厚较大的产品；直接将型腔定型、用该已定型的型腔注塑厚壁塑料产品，注塑过程中容易产生波纹、严重影响产品外观。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，解决厚壁塑料产品注塑容易出现不良外观的问题，本技术采用的技术方案是：一种注塑过程中模腔可变的模具，包括有上模及下模，上模及下模之间的连接位置设置有若干型腔，型腔连通有注胶口；还包括有驱动架、活动板以及连接在活动板上的若干中心柯，一个中心柯上端连接至对应的型腔；驱动架与活动板之间连接有换向结构，换向结构包括滑块以及用于容置滑块导向滑移的斜槽；斜槽及滑块，一个设置在驱动架上，另一设置在活动板上；活动板还连接有用于控制其进行竖向移动的第一导向结构；驱动架的横向滑移，用于驱动中心柯的上端在型腔中升降。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述驱动架连接有丝杠和第二导向结构，丝杠连接有电机；电机带动丝杠转动时，驱动架沿第二导向结构滑移。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述驱动架呈U型，U型的两侧壁分别通过换向结构对应连接活动板的两侧端。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述活动板的侧端设置有滑块，U型的侧壁上设置有用于容置滑块滑移的斜槽。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述中心柯包括上段和下段，中心柯的上端部作为上段；中心柯上段、上模及下模，选用相同材质制成。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述下模连接有固定板，第一导向结构包括导杆和导孔；导杆和导孔，一个设置在活动板上，另一设置在固定板和或下模上。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述中心柯上端部的轴径小于型腔的孔径，型腔的注胶口连通在型腔的上端。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述型腔为上模的一个凹部，型腔的下端连接下模的上端面。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述上模连接有开闭动力件，开闭动力件用于控制上模相对下模开闭移动。根据本技术的另一具体实施方式，进一步的有，所述活动板连接有光栅尺，光栅尺用于反馈中心柯的高度位置。本技术采用的一种注塑过程中模腔可变的模具，具有以下有益效果：把过厚胶位先定位为薄壁、然后逐渐叠加壁厚，叠加过程中待注塑的壁厚一直较薄，产品外观有极大的改善，表面较为细腻平滑，满足工艺要求。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视图，隐藏固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。如图1和图2所示，一种注塑过程中模腔可变的模具，包括有上模1及下模2，上模1及下模2之间的连接位置设置有若干型腔4，型腔4连通有注胶口1a；还包括有驱动架6、活动板7以及连接在活动板7上的若干中心柯5，一个中心柯5上端连接至对应的型腔4；驱动架6与活动板7之间连接有换向结构8，换向结构8包括滑块以及用于容置滑块导向滑移的斜槽；斜槽及滑块，一个设置在驱动架6上，另一设置在活动板7上；活动板7还连接有用于控制其进行竖向移动的第一导向结构；驱动架6的横向滑移，用于驱动中心柯5的上端在型腔4中升降。中心柯也可以称之为型芯，用于成型产品的孔、凹处等结构。上模1连接有开闭动力件，开闭动力件用于控制上模1相对下模2开闭移动。开闭动力件可以简单为缸体，如气缸、液压缸；也可以为丝杠螺母副结构。下模2连接有固定板3，第一导向结构包括导杆3a和导孔；导杆3a和导孔，一个设置在活动板7上，另一设置在固定板3和或下模2上。如，下模2叠设在固定板3上，导杆3a连接在固定板3上、甚至还连接下模2，活动板7上设置有导孔；下模2设置在固定板3的一端，第一导向结构一般连接的是下模2及活动板7。驱动架6连接有丝杠和第二导向结构，丝杠连接有电机9a；电机9a带动丝杠转动时，驱动架6沿第二导向结构滑移。如，下模2叠设在固定板3上，第二导向结构包括有导轨(导向条)，导轨通过螺钉连接至固定板3。电机9a连接有安装座9b，安装座9b与固定板3连接。固定板3上设置沉头孔，沉头孔的方向为由上往下。将活动板7与导杆3a对应连接，由上往下在沉头孔中装入螺钉、螺钉固定导轨。驱动架6呈U型，U型的两侧壁分别通过换向结构8对应连接活动板7的两侧端。U型的两侧壁通过导轨连接固定板3。换向结构8的一种具体设计为：活动板7的侧端设置有滑块，U型的侧壁上设置有用于容置滑块滑移的斜槽，斜槽为其上端向右倾靠；所以，驱动架6向右滑移时，活动板7及中心柯5向下。换向结构8的又一具体设计为：活动板7的侧端设置有滑块，U型的侧壁上设置有用于容置滑块滑移的斜槽，斜槽为其上端向左倾靠；所以，驱动架6向左滑移时，活动板7及中心柯5向下。换向结构8的又一具体设计为：U型的侧壁上设置有滑块，活动板7的侧端设置有用于容置滑块滑移的斜槽，斜槽为其上端向……中心柯5包括上段和下段，中心柯5的上端部作为上段；中心柯5上段、上模1及下模2，选用相同材质制成。产品在各位置连接相同材质，热传导相近，成型过程中热交换均匀、消除应变力。中心柯5上端部的轴径小于型腔4的孔径，型腔4的注胶口1a连通在型腔4的上端。注胶口设置在上模。型腔4为上模1的一个凹部，型腔4的下端连接下模2的上端面。中心柯5将产品顶出一小段高度、则产品高出了下模2，方便人工或机械手将产品捧起，产品取出时不容易损伤。活动板7连接有光栅尺，光栅尺用于反馈中心柯5的高度值；丝杠转动、驱动架6移动、中心柯5上升及光栅尺反馈形成闭环控制。光栅尺连接工控机，工控机能够数字式指示中心柯5的高度值。还包括有标尺，标尺用于指示中心柯5的高度值。一种注塑过程中模腔可变的注塑方法，上模1及下模2之间的连接位置设置有若干型腔4；活动板7上连接若干中心柯5，一个中心柯5上端连接至对应的型腔4；活动板7通过换向结构8连接驱动架6，驱动架6通过丝杠连接电机9a；换向结构8包括滑块以及用于容置滑块导向滑移的斜槽；斜槽及滑块，一个设置在驱动架6上，另一设置在活动板7上。根据设定的注胶速度V1和注胶压力P，设定注胶开始时中心柯5上端与型腔4上端的距离D1；根据V1和P，设定中心柯5下降的速度V2；斜槽斜面的倾斜角θ，则驱动架6的滑移速度丝杠及其对应螺母块有一定值的传动比k，则电机9a转速螺母块连接在驱动架6上或一体成型在驱动架6上。注塑过程包括有步骤a至d。步骤a，上模1及下模2合模，电机9a带动驱动架6的滑移使中心柯5移动，中心柯5上端与型腔4上端的距离D1时，中心柯5暂停，型腔4中开始注胶。步骤b，型腔4的高于中心柯5上端的部分填充完后，电机9a以转速w带动中心柯5下移。步骤c，当中心柯5上端与型腔4上端的距离D2时电机9a暂停；中心柯5上端与型腔4上端的距离D2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑过程中模腔可变的模具，其特征在于：包括有上模(1)及下模(2)，上模(1)及下模(2)之间的连接位置设置有若干型腔(4)，型腔(4)连通有注胶口(1a)；还包括有驱动架(6)、活动板(7)以及连接在活动板(7)上的若干中心柯(5)，一个中心柯(5)上端连接至对应的型腔(4)；驱动架(6)与活动板(7)之间连接有换向结构(8)，换向结构(8)包括滑块以及用于容置滑块导向滑移的斜槽；斜槽及滑块，一个设置在驱动架(6)上，另一设置在活动板(7)上；活动板(7)还连接有用于控制其进行竖向移动的第一导向结构；驱动架(6)的横向滑移，用于驱动中心柯(5)的上端在型腔(4)中升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑过程中模腔可变的模具，其特征在于：包括有上模(1)及下模(2)，上模(1)及下模(2)之间的连接位置设置有若干型腔(4)，型腔(4)连通有注胶口(1a)；还包括有驱动架(6)、活动板(7)以及连接在活动板(7)上的若干中心柯(5)，一个中心柯(5)上端连接至对应的型腔(4)；驱动架(6)与活动板(7)之间连接有换向结构(8)，换向结构(8)包括滑块以及用于容置滑块导向滑移的斜槽；斜槽及滑块，一个设置在驱动架(6)上，另一设置在活动板(7)上；活动板(7)还连接有用于控制其进行竖向移动的第一导向结构；驱动架(6)的横向滑移，用于驱动中心柯(5)的上端在型腔(4)中升降。


2.根据权利要求1所述的一种注塑过程中模腔可变的模具，其特征在于：所述驱动架(6)连接有丝杠和第二导向结构，丝杠连接有电机(9a)；电机(9a)带动丝杠转动时，驱动架(6)沿第二导向结构滑移。


3.根据权利要求1所述的一种注塑过程中模腔可变的模具，其特征在于：所述驱动架(6)呈U型，U型的两侧壁分别通过换向结构(8)对应连接活动板(7)的两侧端。


4.根据权利要求3所述的一种注塑过程中模腔可变的模具，其特征在于：所述活动板(7)的侧端设置有滑块，U型的侧壁上设置有用于容置滑块滑移的斜槽。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺伟华，李文良，陈文财，杨名辉，曾勇，
申请(专利权)人：精英制模实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44