一种内合盖模具的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种内合盖模具的使用方法，包括以下步骤：注塑，开模，第一次顶出，合盖，第二次顶出，完成脱模。如此设置，注塑完成后，第一顶出机构带动第二顶出机构向远离底板的方向运动，将盖体顶出内模仁，第一保护件同步向上位移，第二保护件向盖体方向位移并进行合盖操作，第二保护件运动至第一保护件的上方，限制第一保护件继续运动，避免在合盖过程中，第二顶出机构与合盖机构形成干涉，合盖完成后合盖机构复位，第二保护件复位，第二顶出机构继续向上运动从而将盖体顶出进行脱模，第二保护件被第一保护件限制，不能向合盖方向位移，确保在脱模过程中以及第二顶出机构复位前合盖机构不会向合盖方向位移。机构不会向合盖方向位移。机构不会向合盖方向位移。

【技术实现步骤摘要】
一种内合盖模具的使用方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，特别涉及一种内合盖模具的使用方法。

技术介绍

[0002]现有的洗护产品的塑料包装瓶盖(软管盖)大都采用翻盖形式设计，由于具有瓶盖开合方便,密封性良好，卫生、简洁、防污染,易于单手操作等优点,在日常生活中使用较为相当普遍。此类瓶盖由下盖和小叶盖通过蝶结带连接组成，并由注塑一体成型，瓶盖注塑脱模后，瓶盖下盖和小叶盖处于打开状态,需采用人工方式进行合盖，但是手工合盖效率低，质量稳定性差，人工成本较高。或者采用定制的合盖机器进行模外合盖，虽然效率比人工合盖提高，但是容易出现合盖机构与顶出机构相互干涉的情况，容易损坏模具零件。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种内合盖模具的使用方法，防止合盖机构和顶出机构相互干涉，确保模具正常运转。
[0004]根据本专利技术的实施例的一种内合盖模具的使用方法，包括以下步骤：
[0005]注塑，由注塑机从上模注塑口向内模仁中注塑；
[0006]开模，注塑完成后下模向远离所述上模的方向移动；
[0007]第一次顶出，由第一顶出机构向远离所述下模的底板的方向运动，并带动第二顶出机构以及设置在所述第二顶出机构上的第一保护件向远离所述底板的方向运动，将盖体从所述内模仁中顶出，此时所述盖体还留在所述第一顶出机构上；
[0008]合盖，合盖机构向合盖方向运动以合上所述盖体的盖子，并带动第二保护件向合盖方向运动，此时所述第二保护件运动至所述第一保护件的上方，限制所述第一保护件继续位移，从而限制所述第一顶出机构继续位移；
[0009]第二次顶出，所述合盖机构合盖完成后复位，带动所述第二保护件复位，所述第二顶出机构向远离所述第一顶出机构的方向运动，并带动所述第一保护件向远离所述第一顶出机构的方向运动，所述盖体由所述第一顶出机构上被顶出，完成脱模，所述第一保护件运动至所述第二保护件的位移路线上，限制所述第二保护件向合盖方向位移，从而限制所述合盖机构向合盖方向位移。
[0010]根据本专利技术的实施例的一种内合盖模具的使用方法，至少具有如下有益效果：注塑完成后，第一顶出机构带动第二顶出机构向远离底板的方向运动，将盖体顶出内模仁，使盖体留在第一顶出机构上，此时第一保护件同步向上位移，合盖机构带动第二保护件向盖体方向位移并进行合盖操作，第二保护件运动至第一保护件的上方，限制第一保护件继续向脱模方向运动，从而避免在合盖过程中，第二顶出机构进行盖体的脱模与合盖机构形成干涉，合盖完成后合盖机构复位，带动第二保护件复位，第二顶出机构继续向上运动从而将盖体顶出进行脱模，第一保护件则随动向上，此时第二保护件被第一保护件限制，不能向合盖方向位移，从而确保在脱模过程中以及第二顶出机构复位前合盖机构不会向合盖方向位
移。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述第一保护件和所述第二保护件均设置为顶杆。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述“第一次顶出”步骤中，所述第一保护件的位移距离小于41mm时，所述合盖机构可以正常朝向扣合所述盖体的方向位移。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述“第二次顶出”步骤中，所述第二保护件向合盖方向的位移距离小于1mm时，所述顶出机构可以正常向上位移。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述下模还包括导杆、方铁和B板，所述导杆和所述方铁均设置在所述底板上，所述B板设置在所述方铁上，所述内模仁固定于所述B板。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述“第一次顶出”步骤中，所述第一顶出机构包括第一底针板、第一固定板和型芯，所述型芯的穿过所述B板设置在所述内模仁中，所述第一底针板活动连接所述导杆，所述第一底针板与所述第一固定板配合将所述型芯的另一端限制在所述第一固定板上，所述第一底针板可以向上驱动所述第一固定板和所述型芯，以使所述盖体被顶出所述内模仁。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述“第二次顶出”步骤中，所述第二顶出机构包括第二底针板、第二固定板和若干顶针，所述第二底针板活动连接所述导杆，所述第二固定板固定连接所述第二底针板，所述第二底针板和所述第二固定板配合将所述顶针的一端限制在所述第二固定板上，所述第二底针板可以向上驱动所述第二固定板和所述顶针，以使所述盖体被顶出型芯，所述第一保护件设置在所述第二固定板上，并由所述第二底针板和所述第二固定板配合固定。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本专利技术实施例的内合盖模具的结构示意图；
[0020]图2为图1所示的内合盖模具的剖视图；
[0021]图3为图2所示的内合盖模具的局部放大示意图；
[0022]图4为图1所示的内合盖模具的剖视图。
[0023]下模100，底板110，方铁120，导杆130，B板140，内模仁150；
[0024]合盖机构200，第二保护件210；
[0025]第一顶出机构300，第一底针板310，第一固定板320，型芯330；
[0026]第二顶出机构400，第一保护件410，第二底针板420，第二固定板430，顶针440。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0030]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0031]参照图1至图4，根据本专利技术的实施例的一种内合盖模具的使用方法，包括以下步骤：
[0032]注塑，由注塑机从上模注塑口向内模仁150中注塑；
[0033]开模，注塑完成后下模100向远离所述上模的方向移动；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内合盖模具的使用方法，包括以下步骤：注塑，由注塑机从上模注塑口向内模仁中注塑；开模，注塑完成后下模向远离所述上模的方向移动；第一次顶出，由第一顶出机构向远离所述下模的底板的方向运动，并带动第二顶出机构以及设置在所述第二顶出机构上的第一保护件向远离所述底板的方向运动，将盖体从所述内模仁中顶出，此时所述盖体还留在所述第一顶出机构上；合盖，合盖机构向合盖方向运动以合上所述盖体的盖子，并带动第二保护件向合盖方向运动，此时所述第二保护件运动至所述第一保护件的上方，限制所述第一保护件继续位移，从而限制所述第一顶出机构继续位移；第二次顶出，所述合盖机构合盖完成后复位，带动所述第二保护件复位，所述第二顶出机构向远离所述第一顶出机构的方向运动，并带动所述第一保护件向远离所述第一顶出机构的方向运动，所述盖体由所述第一顶出机构上被顶出，完成脱模，所述第一保护件运动至所述第二保护件的位移路线上，限制所述第二保护件向合盖方向位移，从而限制所述合盖机构向合盖方向位移。2.根据权利要求1所述的一种内合盖模具的使用方法，其特征在于，所述第一保护件和所述第二保护件均设置为顶杆。3.根据权利要求1或2所述的一种内合盖模具的使用方法，其特征在于，所述“第一次顶出”步骤中，所述第一保护件的位移距离小于41mm时，所述合盖机构可以正常朝向扣合所述盖体的方向位移。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨名辉，
申请(专利权)人：精英制模实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：