用于生产预成型件的注射模制机器和相关方法技术

一种用于注射模制预成型件的方法，该方法包括：a)将阻隔膜装载到第一模具腔中；b)将熔体注射到第一模具腔中，以对阻隔膜进行下模制并在阻隔膜的内侧上形成预成型件内层；c)将预成型件内层和阻隔膜从第一模具腔移动到第二模具腔中；以及d)将熔体注射到第二模具腔中，以对阻隔膜进行包覆模制并在阻隔膜的外侧上形成预成型件外层。还公开了由该方法形成的预成型件和执行该方法的注射模制机器。成型件和执行该方法的注射模制机器。成型件和执行该方法的注射模制机器。

Injection molding machines and related methods for the production of preforms

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于生产预成型件的注射模制机器和相关方法


[0001]本说明书总体上涉及注射模制，并且更具体地涉及注射模制的预成型件、以及用于生产预成型件的注射模制机器和相关方法。

技术介绍

[0002]美国专利5,759,654(Cahill)公开了一种用于制造多层塑料结构的注射模制过程。塑料套筒被布置并且然后封围在模具腔中。流动的加热塑料被引导到模具腔中，径向地被引导到套筒内部，并且径向向外地迫压套筒。流动的塑料将套筒向外迫压并且与套筒一起形成一体地结合的层合结构。打开模具并且移除塑料结构，然后可以使该结构重新成型以形成特别适于容纳饮料、食品、化妆品、药品和化学品的容器。
[0003]美国专利4,797,244(Sauer)公开了一种多壁式塑料容器，该多壁式塑料容器具有阻隔衬里和为衬里提供结构支撑的外壁。
[0004]美国专利5,851,471(Schloss等人)公开了一种由原生塑料和再生塑料比如PET的组合注射模制多层预成型件的方法，使得尽管使用再生塑料，但是所得吹塑瓶的底部失效的趋势降低。用于提供多层预成型件的内层的第一塑料预成型件在其封闭端部的外表面上设置有从该端部的中央区域延伸至侧壁的间隔开的通道。注射模具腔在其封闭端部中设置有形成在其中的相似的多个通道，这些通道与注射模制设备的注射浇口(injection gate)连通。第一塑料预成型件插入到注射模具腔中，其中，预成型件和注射模具腔的相应通道基本上对准。第二层塑料材料通过注射模制在腔中而被包覆模制到第一层上。第三层塑料材料可以被包覆模制在第二层上以形成三层预成型件。优选地，第一层和第三层由原生塑料形成，并且第二层由再生塑料形成。

技术实现思路

[0005]以下概述意在向读者介绍本申请人的教导的各个方面，而不是限定任何专利技术。总体上，本文中公开的是与注射模制有关的一种或更多种方法或设备。
[0006]根据一些方面，一种用于注射模制预成型件的方法包括：(a)将阻隔膜装载到第一模具腔中；(b)将熔体注射到第一模具腔中以对阻隔膜进行下模制(undermold)并在阻隔膜的内侧形成预成型件内层；(c)将预成型件内层和阻隔膜从第一模具腔移动到第二模具腔中；以及(d)将熔体注射到第二模具腔中以对阻隔膜进行包覆模制并在阻隔膜的外侧形成预成型件外层。
[0007]在一些示例中，阻隔膜被密封在预成型件内层与预成型件外层之间。在一些示例中，预成型件内层限定预成型件的预成型件内表面的至少一部分，并且预成型件外层限定预成型件的预成型件外表面的至少一部分。
[0008]在一些示例中，阻隔膜由通常较薄的薄膜状制品形成，成形为对第一模具腔进行内衬，并且不能透过气体和光中的至少一者。
[0009]在一些示例中，步骤(a)包括将阻隔膜的侧壁和阻隔膜的从侧壁径向向内地延伸
的基部定位成抵靠第一模具腔的腔内表面，并且步骤(b)包括将溶体注射通过阻隔膜的基部中的浇口开口。
[0010]在一些示例中，步骤(a)包括将保持阻隔膜的臂端工具从缩回位置移动至推进位置，在缩回位置中，臂端工具离开第一模具腔，在推进位置中，臂端工具的装载器与第一模具腔对准，以用于将阻隔膜转移至第一模具腔。
[0011]在一些示例中，在步骤(b)期间，将熔体注射到阻隔膜的膜内表面与容纳在第一模具腔中的模具芯的芯外表面之间的第一模具空间中。
[0012]在一些示例中，在步骤(c)和(d)期间，预成型件内层保持在模具芯上。
[0013]在一些示例中，步骤(c)包括将保持模具芯的中央模具部段从第一位置旋转至第二位置，在第一位置中，模具芯与第一模具腔对准，在第二位置中，模具芯与第二模具腔对准。
[0014]在一些示例中，在步骤(d)期间，将熔体注射到阻隔膜的膜外表面与第二模具腔的腔内表面之间的第二模具空间中。
[0015]根据一些方面，一种用于注射预成型件的方法包括：(a)将阻隔膜装载到第一模具腔中；(b)将熔体注射到第一模具腔中，以利用第一预成型件层覆盖阻隔膜的第一侧；(c)将第一预成型件层和阻隔膜从第一模具腔移动到第二模具腔中；以及(d)将熔体注射到第二模具腔中，以利用第二预成型件层覆盖阻隔膜的与第一侧相反的第二侧。
[0016]在一些示例中，阻隔膜被密封在第一预成型件层与第二预成型件层之间。在一些示例中，阻隔膜的第一侧对应于阻隔膜的指向预成型件的内部的膜内表面，并且阻隔膜的第二侧对应于阻隔膜的与膜内表面相对的膜外表面。
[0017]根据一些方面，根据本公开的方法中的一种方法形成一种注射模制预成型件。
[0018]根据一些方面，一种预成型件沿着敞开端部与封闭端部之间的轴线延伸。预成型件包括：预成型件内层；预成型件外层；以及位于预成型件内层与预成型件外层之间的中间阻隔膜。阻隔膜具有沿着轴线延伸的大致筒形的膜侧壁、在预成型件的封闭端部处从膜侧壁径向向内地延伸的膜基部、以及位于膜基部中的浇口开口。浇口开口填充有形成内预成型件层和外预成型件层中的一者的材料。在一些示例中，浇口开口与轴线同轴。在一些示例中，阻隔膜被密封在内预成型件层与外预成型件层之间。
[0019]根据一些方面，一种用于生产预成型件的注射模制机器包括：(a)基部，该基部沿着水平机器轴线纵向地延伸；(b)第一台板，该第一台板由基部支撑并保持第一模具部段，第一模具部段具有多个第一模具腔；(c)第二台板，该第二台板由基部支撑并且能够相对于第一台板沿着机器轴线在模具打开位置与模具闭合位置之间平移，第二台板保持第二模具部段，第二模具部段具有多个第二模具腔；(d)旋转装置，该旋转装置由基部以可滑动的方式支撑在第一台板与第二台板的轴向中间，并且能够沿着机器轴线在第一台板与第二台板之间平移。旋转装置保持具有多个模具芯的至少一个中央模具部段。当台板处于模具打开位置时，旋转装置能够操作成使中央模具部段至少在第一位置和第二位置之中围绕竖向轴线旋转。当中央模具部段位于第一位置时，模具芯与第一模具腔对准，以用于在台板处于模具闭合位置时形成多个第一模具。第一模具成形为接纳阻隔膜并且对阻隔膜进行下模制以在阻隔膜的内侧形成预成型件内层。当中央模具部段处于第二位置时，模具芯与第二模具腔对准，以用于在台板处于模具闭合位置时形成多个第二模具。第二模具成形为接纳阻隔
膜和内预成型件层并且对阻隔膜进行包覆模制(overmolding)以在阻隔膜的外侧形成预成型件外层。该机器还包括(e)与第一台板相邻的阻隔膜装载装置。装载装置包括臂端工具，该臂端工具具有多个装载器以用于将阻隔膜装载到第一模具腔中。臂端工具能够在缩回位置和推进位置之间移动，在缩回位置中，臂端工具离开第一模具腔，在推进位置中，装载器位于第一模具部段与中央模具部段之间，并且与第一模具腔对准，以用于将阻隔膜转移至第一模具腔。
[0020]在一些示例中，机器还包括由基部支撑的用于将熔体注射到第一模具腔中的第一注射装置、由基部支撑的用于将熔体注射到第二模具腔中的第二注射装置、以及控制系统，控制系统配置成：(i)操作阻隔膜装载装置以将臂端工具移本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于注射模制预成型件的方法，所述方法包括：a)将阻隔膜装载到第一模具腔中；b)将熔体注射到所述第一模具腔中以对所述阻隔膜进行下模制，并且在所述阻隔膜的内侧上形成预成型件内层；c)将所述预成型件内层和所述阻隔膜从所述第一模具腔移动到第二模具腔中；以及d)将熔体注射到所述第二模具腔中以对所述阻隔膜进行包覆模制，并且在所述阻隔膜的外侧上形成预成型件外层。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述阻隔膜被密封在所述预成型件内层与所述预成型件外层之间。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述预成型件内层限定所述预成型件的预成型件内表面的至少一部分，并且所述预成型件外层限定所述预成型件的预成型件外表面的至少一部分。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的方法，其中，所述阻隔膜由通常较薄的薄膜状制品形成，成形为对所述第一模具腔进行内衬，并且不能透过气体和光中的至少一者。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的方法，其中，步骤a)包括将所述阻隔膜的侧壁和所述阻隔膜的从所述侧壁径向向内地延伸的基部定位为抵靠所述第一模具腔的腔内表面，以及步骤b)包括将熔体注射通过所述阻隔膜的所述基部中的浇口开口。6.根据权利要求1至5中的任一项所述的方法，其中，步骤a)包括将保持所述阻隔膜的臂端工具从缩回位置移动至推进位置，在所述缩回位置中，所述臂端工具离开所述第一模具腔，在所述推进位置中，所述臂端工具的装载器与所述第一模具腔对准，以用于将所述阻隔膜转移至所述第一模具腔。7.根据权利要求1至6中的任一项所述的方法，其中，在步骤b)期间，将熔体注射到第一模具空间中，所述第一模具空间位于所述阻隔膜的膜内表面与容纳在所述第一模具腔中的模具芯的芯外表面之间。8.根据权利要求7所述的方法，其中，在步骤c)和d)期间，所述预成型件内层被保持在所述模具芯上。9.根据权利要求8所述的方法，其中，步骤c)包括将保持所述模具芯的中央模具部段从第一位置旋转至第二位置，在所述第一位置中，所述模具芯与所述第一模具腔对准，在所述第二位置中，所述模具芯与所述第二模具腔对准。10.根据权利要求1至9中的任一项所述的方法，其中，在步骤d)期间，将熔体注射到第二模具空间中，所述第二模具空间位于所述阻隔膜的膜外表面与所述第二模具腔的腔内表面之间。11.一种用于注射预成型件的方法，所述方法包括：a)将阻隔膜装载到第一模具腔中；b)将熔体注射到所述第一模具腔中，以利用第一预成型件层覆盖所述阻隔膜的第一侧；c)将所述第一预成型件层和所述阻隔膜从所述第一模具腔移动到第二模具腔中；以及d)将熔体注射到所述第二模具腔中，以利用第二预成型件层覆盖所述阻隔膜的与所述第一侧相反的第二侧。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述阻隔膜被密封在所述第一预成型件层与所述第二预成型件层之间。13.根据权利要求11或12所述的方法，其中，所述阻隔膜的所述第一侧对应于所述阻隔膜的指向所述预成型件的内部的膜内表面，并且所述阻隔膜的所述第二侧对应于所述阻隔膜的与所述膜内表面相对的膜外表面。14.一种注射模制预成型件，其根据权利要求1至13中的任一项所述的方法中的一种方法形成。15.一种注射模制预成型件，所述注射模制预成型件沿着敞开端部与封闭端部之间的轴线延伸，所述预成型件包括：a)预成型件内层；b)预成型件外层；以及c)位于所述预成型件内层与所述预成型件外层之间的中间阻隔膜，所述阻隔膜具有沿着所述轴线延伸的大致筒形的膜侧壁、在所述预成型件的所述封闭端部处从所述膜侧壁径向向内地延伸的膜基部、以及位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：R，
申请(专利权)人：尼根机械有限公司，
类型：发明
国别省市：