容器的模具装置及容器的制造方法制造方法及图纸

容器的模具装置具备：分型模，具有规定容器的主体部的形状的模具空间；以及底模部，具有规定容器的底面的形状的底模面，且能够相对于分型模进退。分型模具有底模承接部，底模承接部与模具空间的底部侧连接并且承接底模部。在相对于分型模将底模部闭模时，底模承接部的与底模面对置的面与底模面之间形成规定向容器的径向突出的结构体的形状的空间。器的径向突出的结构体的形状的空间。器的径向突出的结构体的形状的空间。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】容器的模具装置及容器的制造方法


[0001]本专利技术涉及容器的模具装置及容器的制造方法。

技术介绍

[0002]以往，提出了各种在容器的底部形成有例如悬吊件、脚部等结构体的容器(例如，参照专利文献1～6)。作为这种容器的制造方法，例如，使用直接吹塑成形法和拉伸吹塑成形法。
[0003]用直接吹塑成形法制造的容器与用拉伸吹塑成形法制造的容器相比，通常在美观、尺寸精度等方面处于劣势。此外，根据直接吹塑成形法，需要在吹塑成形后切除残留于容器的毛刺、修整其切除面这样的后续工序，丢弃的树脂的量也多。在这种背景下，即使是比较难以加工的形状的容器也想要使用拉伸吹塑成形法进行制造这一需求正在增加。在先技术文献专利文献
[0004]专利文献1：日本特开2002
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355885号公报专利文献2：日本特开2005
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169698号公报专利文献3：日本特开2016
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37313号公报专利文献4：日本特开2017
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512686号公报专利文献5：日本特开平8
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244749号公报专利文献6：美国专利第9254604号说明书

技术实现思路

专利技术要解决的课题
[0005]使用拉伸吹塑成形法，例如在容器的底面侧形成向径向突出的固体状的结构体是比较困难的，需要进一步研究。用于解决课题的技术方案
[0006]本专利技术的一个方式涉及的容器的模具装置具备：分型模，具有规定容器的主体部的形状的模具空间；以及底模部，具有规定容器的底面的形状的底模面，且能够相对于分型模进退。分型模具有底模承接部，底模承接部与模具空间的底部侧连接并且承接底模部。在相对于分型模将底模部闭模时，底模承接部的与底模面对置的面与底模面之间形成规定向容器的径向突出的结构体的形状的空间。
[0007]本专利技术的一个方式涉及的一种容器的制造方法是使用一个方式的容器的模具装置的容器的制造方法，其中，所述容器的制造方法包括：将有底形状的加热后的树脂制的预成形件配置于分型模的模具空间内的工序；用拉伸杆拉伸预成形件的工序；向预成形件导入加压流体而以向底模承接部鼓出的方式对容器进行吹塑成形的工序；以及将底模部闭模，并用底模承接部和底模面压缩鼓出的容器的部位而在容器形成结构体的工序。专利技术效果
[0008]根据本专利技术，能够应用拉伸吹塑成形法而形成在底面侧具有向径向突出的固体状的结构体的容器。
附图说明
[0009]图1的(A)是容器的主视图，(B)是容器的仰视图，(C)是容器的Ic
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Ic线剖视图。图2是示意地表示吹塑成形装置的结构的框图。图3的(A)、(B)是示意地表示温度调整用模具的结构例的图。图4的(A)是吹塑腔分型模和底模部的开模位置的图，(B)是吹塑腔分型模的闭模位置(底模部的上升前)的图，(C)是吹塑腔分型模和底模部的闭模位置(底模部的上升后)的图。图5是表示吹塑腔分型模和底模部的闭模状态的放大图。图6是表示第一间隔部件和底模部的结构例的分解立体图。图7是表示吹塑成形方法的工序的流程图。图8是表示吹塑成形部的工序的图。图9是接续图8的图。图10是接续图9的图。图11是接续图10的图。图12是表示第二实施方式的温度调整部中的动作例的图。图13是表示第二实施方式的吹塑成形部中的动作例的图。
具体实施方式
[0010]下面参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。在实施方式中，为了易于理解说明，对于本专利技术的主要部分以外的结构、要素进行简化或省略来进行说明。此外，在图中，对相同要素标注相同符号。再有，在图中，示意性地表示容器和预成形件的厚度、形状等，并不表示实际的厚度、形状等。
[0011](第一实施方式)<容器的结构例>首先，参照图1来说明本实施方式涉及的树脂制的容器10的结构例。图1的(A)是容器10的主视图，图1的(B)是容器10的仰视图，图1的(C)是容器的Ic
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Ic线剖视图。在图1中，用箭头表示容器的轴线方向L。
[0012]容器10例如是药剂的输液等所使用的容器，通过拉伸吹塑成形法由后述的有底圆筒形状的预成形件20制造。容器10具有：主体部11，在主视时形成为大致矩形形状；颈部12，形成于主体部11的上侧中央而成为容器10的出入口；以及底筒部13，形成于主体部11的下侧中央而将底面侧封闭。在底筒部13的底面形成有作为向底筒部13的径向外侧伸出的结构体的一例的环状的凸缘14。再有，在底筒部13的底面部13a可以在后续工序中形成输液用的开口等。
[0013]容器10的材料是热塑性的合成树脂，可以根据容器10的用途来适当选择。作为具体材料的种类，例如可以举出PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PCTA(聚对苯二甲酸环己烷二甲酯)、Tritan(特里坦(注册商标)：伊士曼化学公司制造的共
聚酯)、PP(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PC(聚碳酸酯)、PES(聚醚砜)、PPSU(聚苯砜)、PS(聚苯乙烯)、COP/COC(环状烯烃系聚合物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯：丙烯酸)、PLA(聚乳酸)等。
[0014]<吹塑成形装置的说明>接着，参照图2来说明用于制造容器10的吹塑成形装置100。图2是示意地表示吹塑成形装置100的结构的框图。本实施方式的吹塑成形装置100是不使预成形件20冷却至室温而利用注射成形时的保有热(内部热量)来进行吹塑成形的热型坯方式(也称为一阶段方式)的装置。
[0015]吹塑成形装置100具备：注射成形部110；温度调整部120；吹塑成形部130；取出部140；和输送机构150。注射成形部110、温度调整部120、吹塑成形部130和取出部140配置于以输送机构150为中心而每次旋转给定角度(例如90度)的位置。
[0016]输送机构150具备以图2的纸面垂直方向(Z方向)的轴为中心旋转的旋转板(未图示)。在旋转板，每隔给定角度分别配置有一个以上的保持预成形件20或容器10的颈部的颈部模具151(图2中未图示)。输送机构150通过使旋转板旋转，将由颈部模具151保持颈部的预成形件20(或容器10)以注射成形部110、温度调整部120、吹塑成形部130、取出部140的顺序输送。
[0017]注射成形部110具备分别省略图示的注射腔模具、注射芯模具，制造预成形件20。在注射成形部110连接有供给作为预成形件的原材料的树脂材料的注射装置112。在注射成形部110中，将上述的注射腔模具、注射芯模具与输送机构150的颈部模具151闭模而形成预成形件形状的模具空间。然后，通过使树脂材料从注射装置112流入这样的预成形件形状的模具空间内，从而用注射成形部110来制造预成形件20。
[0018]再有，当进行注射成形部110的开模时，输送机构150的颈部模具151也不打开而直接保持预成形件20进行输送。在注射成形部110中同时成形的预成形件20的数量(即，在吹塑成形装置1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种容器的模具装置，具备：分型模，具有规定容器的主体部的形状的模具空间；以及底模部，具有规定所述容器的底面的形状的底模面，且能够相对于所述分型模进退，所述分型模具有底模承接部，所述底模承接部与所述模具空间的底部侧连接并且承接所述底模部，在相对于所述分型模将所述底模部闭模时，所述底模承接部的与所述底模面对置的面与所述底模面之间形成规定向所述容器的径向突出的结构体的形状的空间。2.根据权利要求1所述的容器的模具装置，其中，在所述分型模的所述底模承接部的内周，可更换地安装有第一间隔部件，所述第一间隔部件规定所述结构体的径向的突出量或所述结构体的外周形状。3.根据权利要求1或2所述的容器的模具装置，其中，所述底模部具有调整所述闭模时的所述底模面的位置且规定所述结构体的厚度的第二间隔部件的安装部。4.一种容器的制造方法，是使用权利要求1～3中任一项所述的容器的模具装置的容器的制造方法，其中，所述容器的制造方法包括：将有底形状的加热后的树脂制的预成形件配置于所述分型模的所述模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：丸山康秀，柳泽忠彦，
申请(专利权)人：日精ASB机械株式会社，
类型：发明
国别省市：