一种钣金件加工模具制造技术

本发明专利技术涉及一种钣金件加工模具，包括底板、下模装置、支撑装置、清扫装置、牵引装置、固定架和上膜装置,所述的底板上端中部安装有下模装置，下模装置外侧对称设置有支撑装置，支撑装置安装在底板上，位于左侧的支撑装置外侧设置有清扫装置，清扫装置安装在底板上。本发明专利技术可以解决现有的设备在对钣金件压筋加工时，不能在压筋结束后对其进行封边处理，导致钣金件在压筋后产生的凸起斜板对周围物体造成破坏，并且凸起斜板占据空间，浪费了的空间的使用率；同时，现有设备不能在同一个装置上对钣金件进行压筋加工并在压筋结束后对其进行封边处理，导致加工周期长，加工步骤多，工作效率低等难题。

A kind of processing die for sheet metal parts

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工模具
本专利技术涉及钣金件压筋领域，特别涉及一种钣金件加工模具。
技术介绍
在钣金件上压筋，有助于增加结构刚性。压筋过后的钣金件具有强度高，散热效率高等特点通常用于各种罩壳或机壳上起到通风散热的作用，其成型方法是借凸模的刃口将钣金件切开，凸模与凹模配合实现对钣金件进行封边处理。目前，在针对钣金件加工模具加工过程中，通常存在以下不足：1、现有设备在对钣金件进行压筋加工时，不能在压筋结束后对其进行封边处理，导致钣金件在压筋后产生的凸起斜板对周围物体造成破坏，并且凸起斜板占据空间，浪费了的空间的使用率；2、现有设备不能在同一个装置上对钣金件进行压筋加工和在压筋结束后对其进行封边处理，导致加工周期长，加工步骤多，工作效率低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对钣金件压筋加工时，不能在压筋结束后对其进行封边处理，导致钣金件在压筋后产生的凸起斜板对周围物体造成破坏，并且凸起斜板占据空间，浪费了的空间的使用率；同时，现有设备不能在同一个装置上对钣金件进行压筋加工并在压筋结束后对其进行封边处理，导致加工周期长，加工步骤多，工作效率低等难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种钣金件加工模具，包括底板、下模装置、支撑装置、清扫装置、牵引装置、固定架和上膜装置,所述的底板上端中部安装有下模装置，下模装置外侧对称设置有支撑装置，支撑装置安装在底板上，位于左侧的支撑装置外侧设置有清扫装置，清扫装置安装在底板上，位于右侧的支撑装置外侧设置有牵引装置，牵引装置安装在底板上，下模装置后侧设置有固定架，固定架安装在底板上，固定架上安装有上膜装置。所述的下模装置包括下模机构和支撑台，所述的底板上端均匀设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部通过滑动配合的方式连接有下模机构，所述的矩形凹槽之间设置有支撑台，支撑台安装在底板上，具体工作时，下模机构用于对开口的钣金件进行封边，支撑台起到承放钣金件和缓冲的作用。所述的支撑装置包括支撑架、导向机构、一号伸缩杆、一号复位弹簧、支撑机构、连接板、上压机构和下压块，所述的支撑架呈矩形空心结构，支撑架与底板之间滑动连接，支撑架外侧设置有导向机构，导向机构安装在底板上，支撑架下端均匀设置有一号伸缩杆，一号伸缩杆安装在底板内部，一号伸缩杆外表面安装有一号复位弹簧，所述的一号伸缩杆外侧对称设置有支撑机构，支撑机构与底板滑动连接，支撑架内部安装有连接板，连接板上均匀设置有圆孔，圆孔内部滑动连接有上压机构，上压机构下方设置有下压块，下压块安装在支撑架下端内部，具体工作时，通过人工的方式将钣金件放在下压块上，上压机构对钣金件进行压紧夹持，支撑机构对支撑架起到支撑的作用，导向机构对钣金件起到导向的作用。所述的下模机构包括下模块、滑杆和二号复位弹簧，所述的矩形凹槽内部对称设置有下模块，下模块与矩形凹槽内部滑动连接，下模块上端面呈弧形结构，下模块外侧下端均匀设置有滑杆，滑杆与下模块滑动连接，滑杆外侧安装在矩形凹槽侧壁上，滑杆外表面设置有二号复位弹簧，二号复位弹簧安装在下模块上，具体工作时，上模装置向下运动，下模块受挤压在滑杆上运动，下模块上端面对钣金件起到封边的作用。所述的支撑台包括下滑架、上滑架、二号伸缩杆和三号复位弹簧，所述的下滑架安装在底板上，底板外表面通过滑动配合的方式连接有上滑架，上滑架上端面呈U型结构，下滑架内均匀设置有二号伸缩杆，二号伸缩杆下端安装在底板上，二号伸缩杆上端安装在上滑架上端内侧上，二号伸缩杆外表面安装有三号复位弹簧，具体工作时，三号复位弹簧通过上滑架对钣金件起到缓冲的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的清扫装置包括清扫架、清扫刷和传动辊，所述的清扫架安装在底板上，清扫架内部对称设置有矩形槽，矩形槽内部均匀安装有清扫刷，矩形槽右侧设置有传动辊，传动辊安装在清扫架上，具体工作时，清扫刷对钣金件表面进行清扫，避免杂质被压入钣金件中，传动辊可以在钣金件向下运动时减少与清扫架之间的摩擦。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的牵引装置包括牵引架、电机、曲杆轮、槽轮、牵引轮和皮带，所述的牵引架安装在底板上，牵引架前方设置有电机，电机通过电机座安装在底板上，电机的输出轴安装有曲杆轮，曲杆轮后端设置有槽轮，槽轮通过轴承与牵引架连接，牵引架内部对称设置有牵引轮，位于上方的牵引轮通过轴承安装在牵引架内部，位于下方的牵引轮前端与槽轮连接，后端通过轴承与牵引架连接，所述的牵引轮之间通过皮带连接，具体工作时，首先，手动启动电机，电机通过曲杆轮带动槽轮运动，之后，槽轮通过牵引轮对钣金件进行牵引。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的上模装置包括气缸、上模板和上模块，所述的气缸通过气缸座安装在固定架上，气缸顶端安装有上模板，上模板下端面上均匀安装有上模块，上模块下端呈三角形结构，上模块上端外侧呈弧形结构，具体工作时，气缸通过上模板带动上模块向下运动，上模块起到对钣金件进行切割开口的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导向机构包括导向架、矩形滑块、导向滚轮和一号弹簧，所述的导向架安装在底板上，导向架内侧壁上对称设置有矩形滑块，矩形滑块与导向架内侧壁滑动连接，所述的矩形滑块内侧对称设置有导向滚轮，导向滚轮通过轴承安在装矩形滑块上，矩形滑块下端安装有一号弹簧，具体工作时，导向滚轮起到对钣金件进行传动的作用，矩形滑块通过一号弹簧带动导向滚轮上下运动，从而避免了钣金件在下压时出现折痕。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的支撑机构包括支撑块、连杆、二号弹簧、下压杆和三号弹簧，所述的支撑块与底板滑动连接，支撑块外侧面上安装有连杆，连杆上设置有圆形斜孔，连杆外侧安装有二号弹簧，连杆上方设置有下压杆，下压杆通过滑动配合的方式与支撑架连接，下压杆内侧安装有三号弹簧，下压杆下端呈斜形结构，具体工作时，上模板带动下压杆向下运动，下压杆通过连杆带动支撑块运动，从而实现支撑架的上下运动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的上压机构包括推杆、上压块、四号弹簧、顶杆、圆板和五号弹簧，所述的推杆与圆孔内部滑动连接，所述的推杆下端安装有上压块，推杆上端安装有四号弹簧，推杆上设置有圆形斜孔，推杆外侧设置有顶杆，顶杆通过滑动配合的方式与支撑架连接，顶杆外表面设置有圆板，顶杆外表面设置有五号弹簧，五号弹簧安装在圆板上，五号弹簧位于圆板和支撑架之间，顶杆两端呈斜形结构，具体工作时，上模板带动顶杆进给运动，顶杆带动推杆向下运动，推杆通过上压块对钣金件进行夹紧固定，从而便于上模块对钣金件进行切割开口。(三)有益效果1.本专利技术提供的钣金件加工模具，所采用的上模装置和下模装置在对钣金件进行压筋时可以对压筋后的钣金件进行封边处理，避免钣金件在压筋后产生锋利的凸起斜板对周围的物体进行切割破坏，并且有效的减小了空间的浪费；2.本专利技术提供的钣金件加工模具，所采用的支撑装置与上模装置和下模装置配合可以依次实现对钣金件进行压筋和压筋后对钣金件进行封边，减少了钣金件加工的工作周期，提高了工作效率。附图说明<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金件加工模具，包括底板(1)、下膜装置(2)、支撑装置(3)、清扫装置(4)、牵引装置(5)、固定架(6)和上膜装置(7),其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有下膜装置(2)，下膜装置(2)外侧对称设置有支撑装置(3)，支撑装置(3)安装在底板(1)上，位于左侧的支撑装置(3)外侧设置有清扫装置(4)，清扫装置(4)安装在底板(1)上，位于右侧的支撑装置(3)外侧设置有牵引装置(5)，牵引装置(5)安装在底板(1)上，下膜装置(2)后侧设置有固定架(6)，固定架(6)安装在底板(1)上，固定架(6)上安装有上膜装置(7)；其中：/n所述的下膜装置(2)包括下模机构(21)和支撑台(22)，所述的底板(1)上端均匀设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部通过滑动配合的方式连接有下模机构(21)，所述的矩形凹槽之间设置有支撑台(22)，支撑台(22)安装在底板(1)上；/n所述的支撑装置(3)包括支撑架(31)、导向机构(32)、一号伸缩杆(33)、一号复位弹簧(34)、支撑机构(35)、连接板(36)、上压机构(37)和下压块(38)，所述的支撑架(31)呈矩形空心结构，支撑架(31)与底板(1)之间滑动连接，支撑架(31)外侧设置有导向机构(32)，导向机构(32)安装在底板(1)上，支撑架(31)下端均匀设置有一号伸缩杆(33)，一号伸缩杆(33)安装在底板(1)内部，一号伸缩杆(33)外表面安装有一号复位弹簧(34)，所述的一号伸缩杆(33)外侧对称设置有支撑机构(35)，支撑机构(35)与底板(1)滑动连接，支撑架(31)内部安装有连接板(36)，连接板(36)上均匀设置有圆孔，圆孔内部滑动连接有上压机构(37)，上压机构(37)下方设置有下压块(38)，下压块(38)安装在支撑架(31)下端内部；/n所述的下模机构(21)包括下模块(211)、滑杆(212)和二号复位弹簧(213)，所述的矩形凹槽内部对称设置有下模块(211)，下模块(211)与矩形凹槽内部滑动连接，下模块(211)上端面呈弧形结构，下模块(211)外侧下端均匀设置有滑杆(212)，滑杆(212)与下模块(211)滑动连接，滑杆(212)外侧安装在矩形凹槽侧壁上，滑杆(212)外表面设置有二号复位弹簧(213)，二号复位弹簧(213)安装在下模块(211)上；/n所述的支撑台(22)包括下滑架(221)、上滑架(222)、二号伸缩杆(223)和三号复位弹簧(224)，所述的下滑架(221)安装在底板(1)上，底板(1)外表面通过滑动配合的方式连接有上滑架(222)，上滑架(222)上端面呈U型结构，下滑架(221)内均匀设置有二号伸缩杆(223)，二号伸缩杆(223)下端安装在底板(1)上，二号伸缩杆(223)上端安装在上滑架(222)上端内侧上，二号伸缩杆(223)外表面安装有三号复位弹簧(224)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工模具，包括底板(1)、下膜装置(2)、支撑装置(3)、清扫装置(4)、牵引装置(5)、固定架(6)和上膜装置(7),其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有下膜装置(2)，下膜装置(2)外侧对称设置有支撑装置(3)，支撑装置(3)安装在底板(1)上，位于左侧的支撑装置(3)外侧设置有清扫装置(4)，清扫装置(4)安装在底板(1)上，位于右侧的支撑装置(3)外侧设置有牵引装置(5)，牵引装置(5)安装在底板(1)上，下膜装置(2)后侧设置有固定架(6)，固定架(6)安装在底板(1)上，固定架(6)上安装有上膜装置(7)；其中：
所述的下膜装置(2)包括下模机构(21)和支撑台(22)，所述的底板(1)上端均匀设置有矩形凹槽，矩形凹槽内部通过滑动配合的方式连接有下模机构(21)，所述的矩形凹槽之间设置有支撑台(22)，支撑台(22)安装在底板(1)上；
所述的支撑装置(3)包括支撑架(31)、导向机构(32)、一号伸缩杆(33)、一号复位弹簧(34)、支撑机构(35)、连接板(36)、上压机构(37)和下压块(38)，所述的支撑架(31)呈矩形空心结构，支撑架(31)与底板(1)之间滑动连接，支撑架(31)外侧设置有导向机构(32)，导向机构(32)安装在底板(1)上，支撑架(31)下端均匀设置有一号伸缩杆(33)，一号伸缩杆(33)安装在底板(1)内部，一号伸缩杆(33)外表面安装有一号复位弹簧(34)，所述的一号伸缩杆(33)外侧对称设置有支撑机构(35)，支撑机构(35)与底板(1)滑动连接，支撑架(31)内部安装有连接板(36)，连接板(36)上均匀设置有圆孔，圆孔内部滑动连接有上压机构(37)，上压机构(37)下方设置有下压块(38)，下压块(38)安装在支撑架(31)下端内部；
所述的下模机构(21)包括下模块(211)、滑杆(212)和二号复位弹簧(213)，所述的矩形凹槽内部对称设置有下模块(211)，下模块(211)与矩形凹槽内部滑动连接，下模块(211)上端面呈弧形结构，下模块(211)外侧下端均匀设置有滑杆(212)，滑杆(212)与下模块(211)滑动连接，滑杆(212)外侧安装在矩形凹槽侧壁上，滑杆(212)外表面设置有二号复位弹簧(213)，二号复位弹簧(213)安装在下模块(211)上；
所述的支撑台(22)包括下滑架(221)、上滑架(222)、二号伸缩杆(223)和三号复位弹簧(224)，所述的下滑架(221)安装在底板(1)上，底板(1)外表面通过滑动配合的方式连接有上滑架(222)，上滑架(222)上端面呈U型结构，下滑架(221)内均匀设置有二号伸缩杆(223)，二号伸缩杆(223)下端安装在底板(1)上，二号伸缩杆(223)上端安装在上滑架(222)上端内侧上，二号伸缩杆(223)外表面安装有三号复位弹簧(224)。


2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工模具，其特征在于：所述的清扫装置(4)包括清扫架(41)、清扫刷(42)和传动辊(43)，所述的清扫架(41)安装在底板(1)上，清扫架(41)内部对称设置有矩形槽，矩形槽内部均匀安装有清扫刷(42)，矩形槽右侧设置有传动辊(43)，传动辊(43)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东东，姚孝明，
申请(专利权)人：合肥集知匠心科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34