一种基于气动的全自动切领机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于气动的全自动切领机，涉及服装加工领域，包括基座，所述基座上表面固定安装有桌面支撑板，所述桌面支撑板的上表面通过螺栓连接有电机安装架，所述电机安装架的侧表面固定安装有电机，所述电机安装架侧表面转动连接有刀具头，所述桌面支撑板的上表面固定安装有安装板，所述安装板的上表面贯穿安装有切割平台，所述切割平台的一端固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装于安装板的边缘位置，所述桌面支撑板的上表面固定安装有衣领定位装置，本实用新型专利技术通过衣领定位装置、成品回收箱、刀具头带动的切割装置和控制面板实现对衣领的自动加工，大幅提高工作效率，同时节省了人力物力。

A fully automatic cutting collar machine based on Pneumatic

The utility model discloses a full-automatic cutting collar machine based on pneumatic, which relates to the field of clothing processing, including a base, the upper surface of the base is fixedly installed with a desktop support plate, the upper surface of the desktop support plate is connected with a motor mounting bracket through bolts, the side surface of the motor mounting bracket is fixedly installed with a motor, and the side surface of the motor mounting bracket is rotationally connected with a tool head, The upper surface of the desktop support plate is fixedly installed with a mounting plate, the upper surface of the mounting plate is penetrated with a cutting platform, one end of the cutting platform is fixedly installed with a rotating shaft, one end of the rotating shaft is fixedly installed at the edge position of the mounting plate, the upper surface of the desktop support plate is fixedly installed with a collar positioning device, and the utility model uses a collar positioning device to locate the finished product The cutting device and the control panel driven by the recycling box and the cutter head realize the automatic processing of the collar, greatly improving the working efficiency and saving the manpower and material resources.

【技术实现步骤摘要】
一种基于气动的全自动切领机
本技术涉及服装加工
，具体是一种基于气动的全自动切领机。
技术介绍
制衣生产作为传统劳动密集型行业，在人力资源上有很大的依赖性，降低人力成本，提高行业自动化成为制衣行业发展的重要问题。随着科学技术的不断革新，生产自动化应用也逐步代替传统的人力劳动，制衣生产作为传统劳动密集型行业更需要推行自动化用。只有不断提高科技水平，才能适应时代的发展。目前制衣生产中的切领工序主要是利用切领机设备将一块扁机毛坯多余的布料切除掉，从而制作出符合成衣要求的扁机领，传统的衣领多余布边采用的是人工修剪，就是用一块衣领模板比对后，再用剪刀修剪掉多余的布料，这样的生产方式不仅费时费力，而且生产效率不高。因此，本领域技术人员提供了一种基于气动的全自动切领机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于气动的全自动切领机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的衣领多余布边采用的是人工修剪，就是用一块衣领模板比对后，再用剪刀修剪掉多余的布料，这样的生产方式不仅费时费力，而且生产效率不高问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于气动的全自动切领机，包括基座，所述基座上表面固定安装有桌面支撑板，所述桌面支撑板的上表面靠近边缘位置通过螺栓连接有电机安装架，所述电机安装架的侧表面靠近边缘位置固定安装有电机，所述电机安装架侧表面靠近电机的位置转动连接有刀具头，所述桌面支撑板的上表面中间位置固定安装有安装板，所述安装板的上表面贯穿安装有切割平台，所述切割平台的一端固定安装有转轴，所述转轴的一端固定安装于安装板的边缘位置，所述桌面支撑板的上表面靠近安装板的位置固定安装有衣领定位装置，所述安装板的上表面靠近切割平台的位置固定安装有刀具安装座，所述刀具头的一端贯穿刀具安装座并延伸至外部，所述桌面支撑板的侧表面通过螺栓连接有控制面板。作为本技术进一步的方案：所述衣领定位装置包括固定安装于桌面支撑板上表面的支撑板，所述支撑板的一侧表面与底面连接位置固定安装有第一气缸，所述支撑板的另一侧表面中间位置开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的侧表面固定安装有U型连接架，所述U型连接架的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有压脚装置。作为本技术再进一步的方案：所述压脚装置包括滑动连接于第二滑槽内部第二滑块，所述第二滑块的上表面通过螺栓连接有滑杆，所述滑杆的上表面中间位置固定通过螺栓连接有第二气缸，所述述滑杆的下表面中间位置固定安装有连接杆，所述连接杆的下端固定安装有压脚板，所述压脚板的下表面设置有缓冲垫。作为本技术再进一步的方案：所述基座内部固定安装有成品回收箱，所述成品回收箱为一种不锈钢材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述压脚装置的数量为两个，且于U型连接架的两根横架上对称分布安装，所述压脚装置底部设置的缓冲垫为一种橡胶材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述基座的侧表面与底面连接位置通过螺栓固定安装有固定脚，所述过固定脚的数量为四个，且于基座的侧表面对称安装。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过衣领定位装置、成品回收箱、刀具头带动的切割装置和控制面板实现对衣领的自动加工，大幅提高工作效率，同时节省了人力物力。2、本技术安装的衣领定位装置底部设置有压脚装置，能对衣领加工原料进行压紧，方便切割，保证切割时衣领加工原料不会移位，从而导致产品质量不合格，压脚装置底部设置有缓冲垫，可以缓冲压脚板与切割平台之间的撞击，同时可以保护衣领加工原料。3、本技术安装的衣领定位装置通过滑块、滑槽、气缸来对压脚装置进行移动，可以做到对不同领型的衣领相对应压紧，保证压紧效果，同时通过控制面板进行调动，可以保证移动位置精确。附图说明图1为一种基于气动的全自动切领机的结构示意图；图2为一种基于气动的全自动切领机中衣领定位装置的结构示意图；图3为一种基于气动的全自动切领机中压脚装装置的结构示意图；图4为一种基于气动的全自动切领机的局部剖面示意图。图中：1、基座；2、控制面板；3、切割平台；4、安装板；5、衣领定位装置；6、刀具头；7、刀具安装座；8、电机安装架；9、电机；10、桌面支撑板；11、固定脚；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、U型连接架；15、第二滑槽；16、压脚装置；17、第一气缸；18、支撑板；19、第二滑块；20、滑杆；21、第二气缸；22、缓冲垫；23、连接杆；24、压脚板；25、转轴；26、成品回收箱。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种基于气动的全自动切领机，包括基座1，基座1上表面固定安装有桌面支撑板10，桌面支撑板10的上表面靠近边缘位置通过螺栓连接有电机安装架8，电机安装架8的侧表面靠近边缘位置固定安装有电机9，电机安装架8侧表面靠近电机9的位置转动连接有刀具头6，桌面支撑板10的上表面中间位置固定安装有安装板4，安装板4的上表面贯穿安装有切割平台3，切割平台3的一端固定安装有转轴25，转轴25的一端固定安装于安装板4的边缘位置，桌面支撑板10的上表面靠近安装板4的位置固定安装有衣领定位装置5，安装板4的上表面靠近切割平台3的位置固定安装有刀具安装座7，刀具头6的一端贯穿刀具安装座7并延伸至外部，桌面支撑板10的侧表面通过螺栓连接有控制面板2。为了对衣领加工原料进行定位，在本实施例中，优选的，衣领定位装置5包括固定安装于桌面支撑板10上表面的支撑板18，支撑板18的一侧表面与底面连接位置固定安装有第一气缸17，支撑板18的另一侧表面中间位置开设有第一滑槽13，第一滑槽13内部滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的侧表面固定安装有U型连接架14，U型连接架14的上表面开设有第二滑槽15，第二滑槽15内部滑动连接有压脚装置16。为了压紧衣领原料方便进行加工，在本实施例中，优选的，压脚装置16包括滑动连接于第二滑槽15内部第二滑块19，第二滑块19的上表面通过螺栓连接有滑杆20，滑杆20的上表面中间位置固定通过螺栓连接有第二气缸21，述滑杆20的下表面中间位置固定安装有连接杆23，连接杆23的下端固定安装有压脚板24，压脚板24的下表面设置有缓冲垫22。为了可以自动回收废料，节省加工时间，在本实施例中，优选的，基座1内部固定安装有成品回收箱26，成品回收箱26为一种不锈钢材质的构件。为了保证衣领定位装置5整体的平衡，在本实施例中，优选的，第一滑槽13、第一滑块12、第二滑槽15和第二滑块19的数量均为两个，第一滑槽13和第一滑块12于U型连接架14的两根横架上对称分布开设，第二滑槽15和第二滑块19分别于两块支撑板18侧表面对称安。为了防止压脚装置16与切割平台3发生碰撞，在本实施例中，优选的，压脚装置16的数量为两个，且于U型连接架14的两根横架上对称分布安装，压脚装置16底部设置的缓冲垫22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于气动的全自动切领机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上表面固定安装有桌面支撑板（10），所述桌面支撑板（10）的上表面靠近边缘位置通过螺栓连接有电机安装架（8），所述电机安装架（8）的侧表面靠近边缘位置固定安装有电机（9），所述电机（9）的位置转动连接有刀具头（6），所述桌面支撑板（10）的上表面中间位置固定安装有安装板（4），所述安装板（4）的上表面贯穿安装有切割平台（3），所述切割平台（3）的一端固定安装有转轴（25），所述转轴（25）的一端固定安装于安装板（4）的边缘位置，所述桌面支撑板（10）的上表面靠近安装板（4）的位置固定安装有衣领定位装置（5），所述安装板（4）的上表面靠近切割平台（3）的位置固定安装有刀具安装座（7），所述刀具头（6）的一端贯穿刀具安装座（7）并延伸至外部，所述桌面支撑板（10）的侧表面通过螺栓连接有控制面板（2）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于气动的全自动切领机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上表面固定安装有桌面支撑板（10），所述桌面支撑板（10）的上表面靠近边缘位置通过螺栓连接有电机安装架（8），所述电机安装架（8）的侧表面靠近边缘位置固定安装有电机（9），所述电机（9）的位置转动连接有刀具头（6），所述桌面支撑板（10）的上表面中间位置固定安装有安装板（4），所述安装板（4）的上表面贯穿安装有切割平台（3），所述切割平台（3）的一端固定安装有转轴（25），所述转轴（25）的一端固定安装于安装板（4）的边缘位置，所述桌面支撑板（10）的上表面靠近安装板（4）的位置固定安装有衣领定位装置（5），所述安装板（4）的上表面靠近切割平台（3）的位置固定安装有刀具安装座（7），所述刀具头（6）的一端贯穿刀具安装座（7）并延伸至外部，所述桌面支撑板（10）的侧表面通过螺栓连接有控制面板（2）。


2.根据权利要求1所述的一种基于气动的全自动切领机，其特征在于，所述衣领定位装置（5）包括固定安装于桌面支撑板（10）上表面的支撑板（18），所述支撑板（18）的一侧表面与底面连接位置固定安装有第一气缸（17），所述支撑板（18）的另一侧表面中间位置开设有第一滑槽（13），所述第一滑槽（13）内部滑动连接有第一滑块（12），所述第一滑块（12）的侧表面固定安装有U型连接架（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴年，张玉波，王刚，张玉昆，张玉华，
申请(专利权)人：山东傲饰服装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37