一种便携式激光打标机制造技术

为克服现有激光打标机中存在结构复杂、整体体积大及不方便运输的问题，本实用新型专利技术提供了一种便携式激光打标机，包括机箱、升降架和光路装置，所述机箱中设置有激光器，所述升降架的一端连接有用于驱动升降架升降的驱动装置，另一端连接所述光路装置，所述驱动装置位于所述机箱内部，所述光路装置与所述升降架可拆卸连接，所述光路装置与所述激光器之间连有导线。本实用新型专利技术将激光打标机设计为可拆解的分体式结构，同时通过升降设置减少激光打标机的体积，从而降低打包难度，提高携带运输的便利性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于激光打标机设备
，具体涉及一种便携式激光打标机。
技术介绍
激光打标是通过激光束在各种不同的物质的表面打上标记，激光打标的方法有：通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案或文字。激光打标通过激光打标机实现。激光打标机一般由机箱、光路装置及支架组成，光路装置中设有光路系统，通过支架对于光路装置进行支撑。现有激光打标机大多将光路装置固定于支架上，在进行打包运输的时候需要将激光打标机整体装机，或拆解成零件进行打包；另外，现有激光打标机的支架本身的高度是不可调的，使得激光打标机具有一定空间体积，结构复杂，同时也不方便运输。
技术实现思路
针对现有激光打标机中存在结构复杂、整体体积大及不方便运输的问题，本技术提供了一种便携式激光打标机，将激光打标机设计为可拆解的分体式结构，同时通过升降设置减小激光打标机的体积，从而降低激光打标机运输时的打包难度，提高携带运输的便利性。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案如下：提供一种便携式激光打标机，包括机箱、升降架和光路装置，所述机箱中设置有激光器，所述升降架的一端连接有用于驱动升降架升降的驱动装置，另一端连接所述光路装置，所述驱动装置位于所述机箱内部，所述光路装置与所述升降架可拆卸连接，所述光路装置与所述激光器之间连有导线。进一步的，所述驱动装置为电机。进一步的，所述升降架包括光路托板、固定板、可伸缩的保护筒组件和可伸缩的螺杆组件，所述固定板(23)固定于所述机箱(1)上，所述固定板(23)的中部设置有连接通孔(231)所述光路托板与所述光路装置可拆卸连接，所述保护筒组件的两端固定于所述光路托板和固定板上，所述螺杆组件的一端固定于所述光路托板上，另一端穿过所述连接通孔并与所述驱动装置连接。进一步的，所述保护筒组件包括依次套接的多个中空筒体，所述中空筒体两两之间能够沿竖直方向相互滑动。进一步的，所述螺杆组件包括依次套接的多个中空螺纹杆，所述中空螺纹杆两两之间为螺纹连接，且所述多个中空螺纹杆的螺纹方向一致。进一步的，所述光路装置包括振镜和光路固定盒，所述升降架的顶部连接于所述光路固定盒的底部，所述振镜设置于所述光路固定盒的侧面。进一步的，所述光路固定盒背离所述振镜的一侧设有用于连接所述导线的过线夹，所述光路固定盒的内部设有光隔离器和红光座。进一步的，所述机箱的顶面为加工平面，所述升降架垂直设置于所述加工平面上，所述光路固定盒垂直设置于所述升降架的顶部，所述振镜朝向所述加工平面。进一步的，所述机箱的侧面设有一凸出部，所述驱动装置设置于所述凸出部中。进一步的，所述机箱上设有用于连接笔记本电脑的输入接口。根据本技术提供的便携式激光打标机，将所述光路装置可拆卸地设置于所述升降架的顶部，在进行发货打包时，可将光路装置从升降架上取下，减小激光打标机的整体体积；另一方面，将用于支撑光路装置的支架设为升降架，能够在进行打包时，可通过所述驱动装置将升降架降至最低，从而降低打包难度，提高携带运输的便利性。附图说明图1是本技术一实施例提供的便携式激光打标机的结构示意图；图2是本技术一实施例提供的升降架的结构示意图；图3是本技术一实施例提供的升降架的爆炸示意图；图4是本技术一实施例提供的升降架的收缩示意图；图5是本技术一实施例提供的升降架的伸展示意图；图6是本技术一实施例提供的光路装置的爆炸示意图。说明书附图中的附图标记如下：1、机箱；11、凸出部；2、升降架；21、光路托板；22、保护筒组件；221、中空筒体；23、固定板；231、连接通孔；24、驱动装置；25、螺杆组件；251、中空螺纹杆；3、光路装置；31、光路固定盒；311、散热孔；312、红光座；313、夹持座；314、过线夹；32、振镜。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。参见图1所示，本实施例提供了一种便携式激光打标机，包括机箱1、升降架2和光路装置3，所述机箱1中设置有激光器，所述升降架2的一端连接有用于驱动升降架2升降的驱动装置24，另一端连接所述光路装置3，所述驱动装置24位于所述机箱1内部，所述光路装置3与所述升降架2可拆卸连接，所述光路装置3与所述激光器之间连有导线(未图示)。在进行发货打包时，可将光路装置3从升降架2上取下，减小激光打标机的整体体积；另一方面，将用于支撑光路装置3的支架设为升降架2，能够在进行打包时，可通过所述驱动装置24将升降架2降至最低，从而降低打包难度，提高携带运输的便利性。所述驱动装置24为电机，优选为定速电机，所述定速电机在正常运行状态下以固定速度转动运行，可通过控制运行时间控制其转动圈数，从而控制所述升降架2的上升和下降高度。需要说明的是，采用定速电机仅是本实施例的一种优选实施方式，本领域技术人员采用实现同种功能的其他驱动装置24进行替换的技术方案，如调速电机等，也应包括在本技术的保护范围之内。如图2～图5所示，所述升降架2包括光路托板21、固定板23、可伸缩的保护筒组件22和可伸缩的螺杆组件25，所述固定板23固定于所述机箱1上，所述固定板23的中部设置有连接通孔231，所述光路托板21与所述光路装置3可拆卸连接，所述保护筒组件22的两端固定于所述光路托板21和固定板23上，所述螺杆组件25的一端固定于所述光路托板21上，另一端穿过所述连接通孔231并与所述驱动装置24连接。所述保护筒组件22包括依次套接的多个中空筒体221，所述中空筒体221两两之间能够沿竖直方向相互滑动，所述中空筒体221的横截面为矩形，多个中空筒体221的横截面积依次减小，所述相邻两个中空筒体221之间间隙配合，位于底下一层的中空筒体221的外径稍小于位于顶上一层的中空筒体221的内径，且相邻两个中空筒体221之间设有限位结构，避免相互脱离；位于最顶端的中空筒体221螺钉连接至所述光路托板21上，位于最低端的中空筒体221螺钉连接至所述固定板23。所述螺杆组件25包括依次套接的多个中空螺纹杆251，所述多个中空螺纹杆251均设有内螺纹和外螺纹，所述中空螺纹杆251两两之间为螺纹连接，且多个中空螺纹杆251的螺纹方向一致，多个中空螺纹杆251的横截面积依次减小，位于底下一层的中空螺纹杆251的外径稍小于位于顶上一层的中空螺纹杆251的内径，且相邻两个中空螺纹杆251之间设有限位结构，避免相互脱离；位于最顶端的中空螺纹杆251通过设有一连接轴螺钉连接至所述光路托板21上，位于最低端的中空螺纹杆251穿过所述连接通孔231并连接至所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式激光打标机，其特征在于，包括机箱(1)、升降架(2)和光路装置(3)，所述机箱(1)中设置有激光器，所述升降架(2)的一端连接有用于驱动升降架(2)升降的驱动装置(24)，另一端连接所述光路装置(3)，所述驱动装置(24)位于所述机箱(1)内部，所述光路装置(3)与所述升降架(2)可拆卸连接，所述光路装置(3)与所述激光器之间连有导线。

【技术特征摘要】
1.一种便携式激光打标机，其特征在于，包括机箱(1)、升降架(2)和光路装置(3)，所述机箱(1)中设置有激光器，所述升降架(2)的一端连接有用于驱动升降架(2)升降的驱动装置(24)，另一端连接所述光路装置(3)，所述驱动装置(24)位于所述机箱(1)内部，所述光路装置(3)与所述升降架(2)可拆卸连接，所述光路装置(3)与所述激光器之间连有导线。2.根据权利要求1所述的便携式激光打标机，其特征在于，所述驱动装置(24)为电机。3.根据权利要求1或2所述的便携式激光打标机，其特征在于，所述升降架(2)包括光路托板(21)、固定板(23)、可伸缩的保护筒组件(22)和可伸缩的螺杆组件(25)，所述固定板(23)固定于所述机箱(1)上，所述固定板(23)的中部设置有连接通孔(231)，所述光路托板(21)与所述光路装置(3)可拆卸连接，所述保护筒组件(22)的两端固定于所述光路托板(21)和固定板(23)上，所述螺杆组件(25)的一端固定于所述光路托板(21)上，另一端穿过所述连接通孔(231)并与所述驱动装置(24)连接。4.根据权利要求3所述的便携式激光打标机，其特征在于，所述保护筒组件(22)包括依次套接的多个中空筒体(221)，所述中空筒体(221)两两之间能够沿竖直方向相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：白勇明，
申请(专利权)人：深圳市创科达精密机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44